A műanyag fóliás mosókötelek teljes útmutatója: a piszkos báláktól a tiszta pelyhekig

A használt műanyagfólia-bálák – mint például az LDPE mezőgazdasági fólia vagy a fogyasztás utáni PP szőtt zsákok – jelentős értéket képviselnek, de csak akkor, ha tiszta, nemes alapanyaggá alakíthatók. Itt jön létre egy… Műanyag fólia mosóvonal elengedhetetlenné válik. Ez egy kifinomult géprendszer, amely összehangoltan dolgozik a szennyezett műanyag aprításán, súrolásán, szétválasztásán és szárításán, felkészítve azt új életére pellet formájában.

Egy jól megtervezett mosósor minden sikeres fóliaújrahasznosítási művelet lelke. Ez az a kritikus lépés, amely a szennyezett hulladékot kiváló minőségű, piacképes műanyagpelyhekké alakítja, amelyek készen állnak a pelletizálásra és a gyártásra.

1. lépés: Méretcsökkentés – A kritikus első vágás

Mielőtt lemosnád a fóliát, kisebb, kezelhető darabokra kell bontanod. Ez a kezdeti lépés több okból is kulcsfontosságú:

• Megakadályozza az eltömődéseket: Megakadályozza, hogy a teljes műanyag zacskók a rotorok és tengelyek köré tekeredjenek, ami rontaná a teljesítményt és biztonsági kockázatot jelentene.
• Növeli a felületet: A kisebb darabok nagyobb felülettel rendelkeznek, így hatékonyabb és alaposabb tisztítást tesznek lehetővé.
• Zökkenőmentes közlekedést biztosít: Az egyenletes méretű töredékek könnyen áramlanak a gyártósor különböző gépei között.

Erre a feladatra két fő lehetőség közül választhat: ipari aprító vagy nedves zúzó (granulátor).

A. lehetőség: A nagy teherbírású aprító

Az aprítógép egy alacsony sebességű, nagy nyomatékú fenevad. Lassan forgó tengelyekre szerelt erőteljes pengéi képesek átszakítani a tömörített fólia egész báláit, tenyérnyi vagy nagyobb darabokra (jellemzően 2,5-12,5 cm) aprítva azokat. Mivel alacsony sebességgel működik, minimális zajt és port termel.

Fő előny: Az aprítógép feldolgozási képessége egész, bontatlan fóliabálák ez a fő értékesítési pontja. A nagy volumenű újrahasznosító központok számára, amelyek maximalizálni szeretnék az automatizálást és csökkenteni szeretnék a kézi munkát, elengedhetetlen az aprítógép.

B. lehetőség: Nagysebességű zúzó (granulátor)

Ezzel szemben egy zúzó (vagy granuláló) sokkal nagyobb sebességgel működik (200-800 fordulat/perc). Ahogy a rotorkések elhaladnak a vágókamrában lévő álló ágykések mellett, kisebb, egyenletesebb pelyhekre vágják a műanyagot. Az anyag csak akkor tud kilépni, ha elég kicsi ahhoz, hogy áthaladjon az alján lévő szitán.

Mosókötelekhez egy nedves granulátor erősen ajánlott. Folyamatosan vizet permetez a vágókamrába, egyszerre két célt érve el: csökkenti az anyag méretét és előmosást végez a szennyezett filmen. A víz emellett keni a pengéket, csökkentve a hőt és a kopást.

Aprító vs. zúzó: melyik a megfelelő az Ön számára?

A legjobb választás az alapanyagtól és a működési céloktól függ. Sok nagy teljesítményű gyártósor mindkettőt használja: egy aprítót a bálák elsődleges aprításához, majd egy nedves zúzót a finomabb őrléshez és előmosáshoz.

Jellemző	Aprító	Zúzó (Granulátor)
Bemeneti anyag	Egész bálák fóliát	Laza fólia (a bálákat először fel kell törni)
Művelet	Alacsony fordulatszám, nagy nyomaték	Nagy sebességű, alacsonyabb nyomatékú
Kimeneti méret	Nagyobb, kevésbé egyenletes darabok	Kisebb, egyenletesebb pelyhek
Zaj és por	Minimális zaj és por	Magasabb zaj- és porterhelés (burkolattal csökkentve)
Szennyezőanyag-tűrés	Kiváló. Jól kezeli a koszt, a homokot és néhány kemény tárgyat.	Szegény. Könnyen károsodhat kemény szennyeződések, például kövek vagy fémek hatására.
Karbantartás	A bonyolultabb pengecserék időigényesek.	Egyszerűbb, a pengék könnyebben és gyorsabban cserélhetők.
Legjobb…	Nagy volumenű, automatizált gyártósorok vagy erősen szennyezett film feldolgozása.	Alacsonyabb térfogatú vezetékek vagy másodlagos darálóként az egyenletes teljesítmény érdekében.

2. lépés: Nagy intenzitású mosás és súrolás

Nagy sebességű súrlódó alátét

A kezdeti méretcsökkentés után kezdődik az igazi tisztítás. Egy nagy sebességű súrlódómosót terveztek a műanyagpelyhek erőteljes súrolására. Magja egy hosszú, ferde tengely, amelynek lapátjai több mint 1000 fordulat/perc sebességgel forognak.

Ahogy az anyag belép az alsó végbe, a nagy sebességű lapátok intenzív súrlódást hoznak létre a műanyag pelyhek között, eltávolítva a makacs szennyeződéseket, a koszt és a papírcímkéket. A víz folyamatosan permeteződik a belsejébe, és centrifugális erő A szennyezett vizet és a szennyeződéseket egy körülötte lévő szűrőn keresztül löki ki. A tiszta anyagot felfelé nyomják a ferde kamrán, és felülről ürítik ki.

Ez a gép különösen hatékony a papír- és kartonszennyeződések eltávolításában, amelyek péppé bomlanak és könnyen eltávolíthatók.

3. lépés: Elválasztás és tisztítás

Mosogató-úszó leválasztó tartály

Az úszómedencés mosogató a szétválasztás mestere, két funkciót lát el:

1. További tisztítás: Ez lehetővé teszi a műanyagpelyhek áztatását, fellazítva a maradék szennyeződéseket.
2. Sűrűség szerinti elválasztás: Elválasztja a kívánt műanyagot a nehezebb szennyeződésektől.

Az elv egyszerű: a műanyag fólia (mint a PE és a PP) kevésbé sűrű, mint a víz (sűrűség) < 1,0 g/cm³), tehát úszókNehezebb szennyeződések, mint például homok, kövek, üveg és fém mosogató az aljára.

Lassan forgó lapátdobok szedik le a tiszta, lebegő műanyagpelyhet a víz felszínéről, és juttatják a következő fázisba. A tartály kúpos alján összegyűlő szennyeződéseket időszakosan csigás szállítószalag vagy pneumatikus szelep távolítja el.

Alternatív: Ciklon szeparátor

Míg gyakoribb a PET palack újrahasznosításA hidrociklon szeparátorok fóliákhoz is használhatók. Nagynyomású vízárammal centrifugális örvényt hoznak létre, amely még nagyobb hatékonysággal választja szét az anyagokat sűrűség szerint, mint egy hagyományos úszótartály.

4. lépés: Szárítás és víztelenítés

A végső, döntő szárítási szakasz

A szárítás az utolsó és egyben az egyik legfontosabb lépés. Az extrudálásos pelletizálás során fellépő légbuborékok és tökéletlenségek elkerülése érdekében a végső filmpelyhek nedvességtartalmát jelentősen csökkenteni kell, ideális esetben a ... 15% alattEnnek két fő módszere van.

1. módszer: Centrifugális víztelenítés + forró levegős szárítás

Ez a kétlépcsős folyamat rendkívül hatékony.

1. Víztelenítő gép: A nedves pelyhek először egy centrifugális víztelenítő gépbe kerülnek (szerkezetileg hasonló a súrlódómosóhoz). Nagy sebességgel forog, centrifugális erő segítségével eltávolítja a víz nagy részét a pelyhekről, jellemzően 20-30% tartományba csökkentve a nedvességtartalmat.
2. Forró levegős szárítás: A víztelenített pelyheket ezután egy sor csövön keresztül szállítják, ahol forró levegővel keverik őket. Ez elpárologtatja a maradék nedvességet, mielőtt a pelyheket egy ciklonleválasztó gyűjti össze.

2. módszer: Csavarprés szárító

A csavaros prés gazdaságosabb, egylépéses szárítási megoldást kínál. Hatalmas fizikai nyomást használ, hogy szó szerint kipréselje a vizet a műanyag pelyhekből.

A gép magja egy nagy, kúpos csiga. Ahogy a nedves anyag bejut, a csigaszárnyon belüli csökkenő tér összenyomja a műanyagot, és a vizet a környező szűrő kis lyukain keresztül kinyomja. Ez a mechanikus préselés hatékonyan csökkentheti a nedvességtartalmat a célzott szintre a forrólevegős szárítók energiaköltségei nélkül.

Hogyan szabhatod testre a tökéletes fóliamosó vonalat?

Nincs egyetlen, mindenkire érvényes megoldás. A mosókötél ideális konfigurációja teljes mértékben két tényezőtől függ:

• A feldolgozott műanyag fólia típusa.
• A szennyeződés szintje és típusa.

Például egy alapvető termékcsalád viszonylag tisztaságért LDPE 98/2 fólia állhat egy nedves zúzóból, egy úszótartályból és egy csavarprés-szárítóból.

Azonban, ha erősen szennyezett mezőgazdasági fóliát dolgoz fel, akkor robusztusabb rendszerre lesz szüksége. Hozzáadhat egy aprító a zúzó előtt a pengék védelme és a bálázott anyag kezelése érdekében. Valószínűleg egy vagy akár kettőt is beépítene nagy sebességű súrlódó alátétek hogy biztosítsa az alapos tisztítást.

Konklúzió: Partner a tiszta műanyag terén
A műanyagfólia mosósor egy dinamikus rendszer, ahol minden alkatrész létfontosságú szerepet játszik a hulladéktól az értékig vezető úton. Az egyes gépek – az aprítóktól és dörzsmosóktól kezdve az elválasztó tartályokig és szárítókig – funkciójának megértése az első lépés egy hatékony, eredményes és jövedelmező sor kiépítése felé. Mivel a berendezések teljesítménye jelentősen változhat, a legjobb megoldás, ha szakértővel konzultál, hogy olyan rendszert konfiguráljon, amely tökéletesen illeszkedik az Ön konkrét nyersanyagaihoz és végtermékcéljaihoz.