스트랜드 펠릿화 vs. 수중 펠릿화: rPET를 위한 완벽한 선택 가이드

성공적인 재활용 작업을 위해서는 폐기물에서 귀중한 원자재로 전환되는 모든 단계에서 정밀성이 요구됩니다. 사용 후 병을 깨끗한 플레이크로 변환한 후, 고성능 PET 병 재활용 시스템중요한 결정이 내려집니다. 바로 이 플레이크들을 어떻게 가장 시장성 있는 형태로 가공할 것인가입니다. 펠릿화가 답이지만, 적절한 기술을 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다.

업계에서 가장 널리 사용되는 두 가지 방법은 전통적인 스트랜드 펠릿화와 더욱 발전된 수중 펠릿화(UWP)입니다. 각 방법은 뚜렷한 장점을 제공하며 운영 및 재정 측면에서도 각기 다른 고려 사항을 제시합니다. 이 가이드는 rPET 운영에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 직접적인 비교를 제공합니다.

워크호스: 스트랜드 펠렛화 이해

스트랜드 펠렛화 공정은 견고하고 널리 채택된 방법입니다. 작업 흐름은 선형적이며 시각적으로 직관적입니다.

1. 압출: 녹은 rPET는 다이 헤드를 통해 압출되어 스파게티와 같은 연속적인 가닥을 형성합니다.
2. 냉각: 이 가닥들은 물 욕조나 통을 통과하면서 식고 굳어집니다.
3. 탈수: 에어 나이프나 흡입 장치는 머리카락 표면의 과도한 물기를 불어냅니다.
4. 절단: 냉각되고 건조한 가닥은 펠렛화기에 공급되고, 여기서 절단 날이 달린 고속 회전자가 이를 원통형 펠렛으로 자릅니다.

정밀 방법: 수중 펠릿화(UWP) 이해

수중 펠릿화는 보다 통합적이고 자동화된 공정으로, 정밀성과 일관성이 높은 것이 특징입니다.

1. 압출 및 절단: 용융된 rPET는 순환하는 물 시스템과 직접 접촉하는 다이 플레이트를 통해 압출됩니다. 회전하는 블레이드는 폴리머가 다이 표면에서 나오는 순간, 수중에서 펠릿으로 절단합니다.
2. 냉각 및 운송: 새로 형성된 구형 펠릿은 물에 의해 즉시 응고되어 다이 헤드에서 슬러리 형태로 운반됩니다.
3. 탈수: 슬러리는 원심 건조기에 공급되고, 고속으로 회전하면서 펠릿에서 물이 분리되어 건조된 완제품이 생산됩니다.

직접 비교: 스트랜드 vs. 언더워터

rPET용 펠릿화 시스템을 선택하려면 몇 가지 주요 요소에 대한 신중한 분석이 필요합니다.

1. 펠릿 품질 및 일관성

• 스트랜드 펠렛화: 균일한 원통형 펠릿을 생산합니다. 그러나 이 공정은 "스트랜드 파손"에 취약하여 펠릿 길이("롱")의 편차와 분진 또는 "미분" 발생을 초래할 수 있습니다. 품질은 시동 시 작업자의 숙련도에 크게 좌우됩니다.
• 수중 펠렛화: 크기와 모양의 변화가 최소화된 매우 균일한 구형 또는 렌즈형(렌즈 모양) 펠릿을 생산합니다. 즉각적인 냉각 공정으로 분진 및 미립자 발생이 매우 낮습니다. UWP는 일반적으로 고급 응용 분야에서 요구되는 더 높고 일관된 품질의 펠릿을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

2. 운영 요구 사항 및 복잡성

• 스트랜드 펠렛화: 이 공정은 특히 시동 시 작업자가 다이 헤드에서 펠렛타이저까지 스트랜드를 수동으로 "연결"해야 하는 등 수작업이 더 많이 필요합니다. 이 작업에는 노동력이 필요하지만, 용융 점도 변동에 대한 시스템의 관용성이 높아지고 작업자가 시각적으로 문제를 해결하기가 더 쉬워집니다.
• 수중 펠렛화: 이 시스템은 고도로 자동화된 폐쇄 루프 시스템으로, 작동 중 작업자의 개입이 최소화됩니다. 그러나 공정은 더욱 복잡하고 민감합니다. 제대로 작동하려면 매우 안정적인 압출 공정(용융 흐름, 압력, 온도)이 필요합니다. 시동 및 유지보수에는 일반적으로 높은 수준의 기술력이 요구됩니다.

3. 초기 투자 및 설치 면적

• 스트랜드 펠렛화: 스트랜드 펠릿화 라인의 초기 자본 투자 비용은 UWP 시스템보다 훨씬 낮습니다. 장비가 기계적으로 더 단순합니다. 그러나 냉각통이 필요하기 때문에 설치 공간이 상당히 길어질 수 있습니다.
• 수중 펠렛화: 이 기술은 정밀하게 설계된 절단 헤드, 물 온도 조절 시스템, 그리고 원심 건조기로 인해 초기 투자 비용이 높습니다. 그러나 전체 설치 면적은 더 작은 경우가 많습니다.

4. rPET에 가장 적합한 응용 분야

• 스트랜드 펠렛화: 범용 rPET 펠릿 생산, 컴파운딩, 그리고 펠릿 형태의 미세한 변형이 허용되는 용도에 적합하고 비용 효율적인 제품입니다. 초기 자본 비용 최소화가 최우선인 사업 운영에 안정적인 성능을 발휘합니다.
• 수중 펠렛화: 안정적인 가공을 위해 완벽한 펠릿 균일성이 요구되는 고급 응용 분야에 최적의 선택입니다. 복잡한 형상의 부품 사출 성형, 자동차 부품, 그리고 일관성이 필수적인 고부가가치 엔지니어링 플라스틱 컴파운딩 등이 여기에 포함됩니다.

요약표

결론: 올바른 선택하기

스트랜드 펠릿과 수중 펠릿 중 어떤 것을 선택할지는 전략적인 문제입니다. 귀사의 사업 모델이 광범위한 시장을 대상으로 안정적이고 비용 효율적인 rPET 생산에 중점을 둔다면, 스트랜드 펠릿 라인은 초기 투자 비용이 낮고 운영이 간편하여 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 최고 수준의 일관성과 품질을 요구하는 프리미엄 시장을 목표로 한다면, 수중 펠릿 시스템의 뛰어난 생산량과 자동화는 더 높은 투자 비용을 정당화합니다.

궁극적으로 두 펠릿화 방법의 성공 여부는 투입 재료의 품질에 달려 있습니다. 깨끗하고 건조하며 균일한 플레이크는 견고한 PET 플라스틱 세척 라인, 고품질의 최종 펠릿을 얻는 데 기본이 됩니다.

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