EPS 폼 폐기물 처리 솔루션
스티로폼(EPS) 재활용 장비: 압축기, 열 용융 감용기 & 펠릿화 라인
검증된 스티로폼(EPS) 재활용 장비 솔루션을 비교해 보세요: 고밀도 잉곳 생산을 위한 열 용융 감용기, 저전력 블록 압출을 위한 냉간 압축기, 직접 컴파운딩을 위한 펠릿화 라인을 제공합니다. 발포체 폐기물에 맞는 기술 사양, 유틸리티 요구사항 및 배출 옵션을 확인하세요.
스티로폼(EPS) 3대 재활용 경로: 기술 비교
EPS 폼 폐기물 처리는 다운스트림 목표 제품, 공장 유틸리티 및 물류 전략에 따라 결정됩니다. 이 세 가지 경로는 독립적으로 운영되며, 순차적으로 연계 구매할 필요 없이 현장 폐기물 특성에 가장 적합한 단일 공정을 선택할 수 있습니다.
냉간 압축
유압 배압 게이트가 장착된 연속 기계식 스크류 압출 방식입니다. 부피가 큰 EPS를 적재 가능한 고밀도 블록으로 사전 파쇄 및 압축(30:1–50:1 감용)하며, 전력 소모가 적고 열 냄새가 전혀 없습니다.
열 용융 감용
최대 90:1 부피 감소율(~300–400 kg/m³)의 고밀도 고체 잉곳으로 열 용융합니다. 잉곳 판매 및 원자재 수출을 위한 해상 컨테이너 적재 효율을 극대화합니다.
EPS 펠릿화 라인
용융 여과 및 스트랜드 펠릿화 기능이 포함된 2단 압출 컴파운딩 라인입니다. 깨끗한 폼 스크랩 또는 사전 감용된 폼을 사출 성형용 균일한 GPPS 재생 수지 펠릿으로 직접 변환합니다.
| 주요 도입 목적 | 장비 라인 | 출력 양식 | 부피 감소 & 밀도 | 주요 규격 선정 요소 | 장비 사양 |
|---|---|---|---|---|---|
| 열 냄새 없이 창고 보관 면적 및 폐기물 수거 비용 절감 | 냉간 압축기 | 적재 가능한 고밀도 압축 블록 | 30:1–50:1 감용비 250–350 kg/m³ |
원료 부피 밀도, 일일 처리량, 블록 매입처 요구 조건, 기계식 스크류 설계 | EPS 폼 압축기 |
| 장거리 운송 및 원자재 거래를 위한 고밀도 상업용 잉곳 생산 | 핫멜트 밀도 증가제 | 고밀도 용융 PS 잉곳 | 50:1–90:1 감용비 300–400 kg/m³ |
폴리머 순도, 가열 전력(4–14 kW), 작업장 환기 설비, 잉곳 매입처 규격 | EPS 폼 용해기 |
| 깨끗한 스티로폼 스크랩을 제조업체용 표준 재생 펠릿으로 직접 재생 | EPS 펠릿화 라인 | GPPS 재생 수지 펠릿 | 용융물 직접 압출 약 1,050 kg/m³ (원지 밀도) |
원료 청정도, 용융 여과, 진공 탈기, 목표 용융지수(MFI), 컴파운딩 바이어 요구 규격 | EPS 펠릿화 라인 |
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참고: 이 세 가지 재활용 방법은 상업적 목표에 따라 선택되는 독립적인 대안이며, 모든 공정을 순차적으로 구매하거나 직렬로 연결할 필요가 없습니다.
EPS 폼 핫멜트 밀도 증가제
부피가 큰 EPS 폼 폐기물을 가치 있고 콤팩트한 상품으로 변환하십시오. 당사의 핫멜트 고밀도화기는 폼의 부피를 최대 90:1까지 줄여주어, 보관 및 운송 비용을 대폭 절감하는 동시에 새로운 수익원을 창출합니다.
폼 폐기물의 가치를 잠금 해제하세요
업계에서 가장 효율적인 핫멜트 솔루션을 통해 EPS 폐기 비용을 수익으로 전환하세요.
폐기물 양을 90:1로 줄이세요
발포 플라스틱 스크랩의 보관 공간을 크게 줄이고 폐기물 운송 비용을 절감하십시오.
새로운 수익원을 만드세요
쓸모없는 발포 폐기물을 밀도가 높고 판매 가능한 EPS 잉곳으로 변환하여 제조업체에 귀중한 원자재로 활용하십시오.
지속 가능성 목표 달성
매립지로 향하는 수천 입방피트의 스티로폼을 줄이고, 탄소 발자국을 감소시키며, 친환경 이미지를 강화하십시오.
작동 원리
4단계 변환 프로세스
부피가 큰 발포 폐기물을 밀도가 높고 판매 가능한 주괴로 만드는 네 가지 간단한 단계.
투입
흩어진 EPS 폼 폐기물은 기계의 호퍼로 투입되며, 여기서 분쇄기가 이를 더 작고 다루기 쉬운 조각으로 분쇄합니다.
용융
분쇄된 조각은 제어된 온도에서 가열·용해되어 공기가 배출되고 재료가 고밀도화됩니다.
압출
녹은 폴리스티렌은 다이를 통해 압출되어 연속적이고 밀도가 높으며 다루기 쉬운 잉곳을 형성합니다.
냉각 및 적재
뜨거운 잉곳은 식어 단단한 블록으로 굳어지며, 이 블록은 길이에 맞춰 쉽게 절단하여 팔레트에 적재한 후 판매할 수 있습니다.
폐기 비용 대 이익 창출
고온 용융 경화제가 EPS 폐기물을 비용 부담이 큰 문제에서 수익성 있는 해결책으로 어떻게 변화시키는지 살펴보세요.
| 요소 | 전통적인 폐기 | EPS 핫멜트 밀도 증가제 |
|---|---|---|
| 저장 공간 | 매우 높음 - 거품이 쓰레기통을 금세 가득 채웁니다 | 최소한의 (90:1 부피 감소) |
| 운송 비용 | 매우 높은 가격 - 공기를 운반하는 데 드는 비용 | 매우 낮은 함량 - 고밀도 주괴, 트럭 한 대 분량 |
| 수익 | 부정적 - 폐기 비용 지불 | 긍정적 측면 - 주괴를 상품으로 판매하는 것 |
| 환경 영향 | 매립 폐기물, 생분해되지 않는 폐기물 | 순환 경제, 재사용 가능한 재료 |
| 바닥 면적 | 가벼운 고철 더미에 파묻혔다 | 재활용된 - 깔끔하게 쌓인 금괴 팔레트 |
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핫멜트 조밀화기 사양
GL-HM 열 용융 감용기 시리즈의 표준 엔지니어링 구성입니다. 자세한 기술 규격은 당사의 스티로폼 열 용융 감용기 페이지.
| 파라미터 | GL-HM100 | GL-HM200 | GL-HM400 |
|---|---|---|---|
| 출력 용량 | 40–50 kg/h | 80–120 kg/h | 180–200 kg/h |
| 볼륨 감소 | 최대 90:1 | 최대 90:1 | 최대 90:1 |
| 주요 구동 모터 동력 | 5.5 kW | 15 kW | 22 kW |
| 가열 출력 | 4 kW | 10 kW | 14 kW |
| 파괴력 | 1.5 kW | 4.4 kW (2×2.2) | 8.8kW (4×2.2) |
| 치수(L×W×H) | 1,410 × 1,085 × 1,600 mm | 2,030 × 1,400 × 2,050 mm | 3,400 × 1,880 × 2,550 mm |
| 기계 무게 | 약 1,000 kg | 약 1,800 kg | 약 2,500 kg |
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EPS 스티로폼 냉간 압축기
스티로폼 포장재 폐기물을 위한 연속 냉간 압축 솔루션입니다. 연속 스크류 압출 및 유압 배압 게이트를 통해 부피가 큰 폼을 고밀도의 적재 가능한 블록으로 사전 파쇄 및 압축합니다. 낮은 전력 소비, 무취 및 간편한 작동이 특징입니다.
냉간 압축을 선택하는 이유
저에너지, 무연, 간편한 작동 — 깨끗한 냉간 압축이 필요한 시설에 이상적입니다.
최대 50:1 감소
부피가 큰 EPS를 균일하고 밀도가 높은 블록으로 압축하여 쌓고, 보관하고, 운송하기 쉽게 만듭니다.
낮은 에너지, 녹지 않음
냉간 압축은 용융, 연기, 열 관리를 방지하여 일상적인 작업을 간소화합니다.
견고하고 유지보수가 용이함
연속 스크류 드라이브와 유압 압력 게이트는 적은 유지보수 비용으로 안정적인 압축 밀도를 제공합니다.
작동 원리
간단한 4단계 냉간 다짐
열을 가하지 않고도 느슨한 폼에서 밀도가 높고 쌓을 수 있는 블록으로 변형됩니다.
투입
느슨한 EPS는 사전 분쇄를 위해 호퍼에 공급됩니다.
사전 파쇄
폼은 안정적인 압축을 위해 일정한 칩 크기로 분쇄됩니다.
스크류 압축
고하중 연속 스크류가 파쇄된 폼을 유압 저항 도어로 연속 압출하여 고밀도의 균일한 블록을 형성합니다.
묶음 및 쌓기
압축 블록은 스트랩으로 묶거나 포장한 뒤 판매·선적을 위해 팔레트에 적재됩니다.
폐기 비용 vs 냉간 압축
냉간 압축 공법이 EPS 취급 시 발생하는 문제점을 어떻게 해결하는지 확인해 보세요.
| 요소 | 전통적인 폐기 | EPS 냉간 압축기 |
|---|---|---|
| 저장 공간 | 매우 높은 | 낮은 (최대 50:1 감소) |
| 운송 비용 | 매우 높음 | 저밀도 블록, 효율적인 배송 |
| 수익 | 부정적 - 폐기 비용 지불 | 긍정적 효과 — 압축 블록 판매 |
| 운영 복잡성 | 수동 조작, 비효율적 처리 | 간단한 냉간 압축 방식, 유해 가스 발생 없음 |
| 에너지 사용 | 해당 없음 — 처리되지 않음 | 낮음 - 난방 불필요 |
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냉간 압축기 기술 사양
유압 배압 도어가 장착된 연속 스크류 사전 파쇄 및 냉간 압축 표준 사양입니다. 전체 사양은 당사의 스티로폼 냉간 압축기 페이지.
| 구성 | 컴팩트 구성 | 고성능 구성 |
|---|---|---|
| 일반적인 처리량 | 80–100 kg/h | 150–200 kg/h |
| 압축 방식 | 스크류 압축 + 유압 도어 | 스크류 압축 + 유압 도어 |
| 주요 구동 모터 동력 | 7.5 kW | 15 kW |
| 볼륨 감소 | 30:1–50:1 | 30:1–50:1 |
| 블록 단면 | 250 × 250 mm | 380 × 380 mm |
| 압축 블록 밀도 | 250–350 kg/m³ | 250–350 kg/m³ |
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장비 갤러리
EPS 재활용 기계와 그 결과물(고밀도 잉곳부터 압축 블록까지)을 살펴보세요.
자주 묻는 질문
투자 회수 기간(ROI)은 월간 EPS 폐기물 발생량, 폼 부피 밀도, 현지 컨테이너 운송비 및 매립비, 전기 요금, 용융 잉곳의 현지 판매 가격에 따라 달라집니다. 귀사의 폼 발생량에 맞춘 세부 경제성 분석을 원하시면 엔지니어링 팀에 문의하세요.
두 기계 모두 포장용 완충재 및 단열재 패널을 포함한 발포 폴리스티렌(EPS) 전용으로 설계되었습니다. EPE(발포 폴리에틸렌) 및 EPP(발포 폴리프로필렌)와 같은 고탄성 폼은 전용 칼날 구성, 가열 영역 조정 또는 압축 성능 확인을 위한 사전 자재 테스트가 필요합니다.
네. 안전하고 안정적인 장비 운영을 위해 상세 취급 설명서, 영상 시운전 가이드 및 필요 시 현장 설치 및 작업자 교육을 지원합니다.
열 용융 감용기는 EPS를 가열하여 50:1–90:1 부피 감소율(~300–400 kg/m³)의 단단한 잉곳으로 만들어 잉곳 판매 및 수출 컨테이너 적재 효율을 극대화합니다. 냉간 압축기는 열과 냄새 없이 기계식 스크류 압출(30:1–50:1, ~250–350 kg/m³)을 사용하여 전력 소모가 적으므로 물류 센터 및 유통 매장의 사내 폐기물 감용에 이상적입니다.
표준 생산 모델은 일반적으로 3~4주 이내에 제작됩니다. 특수 전기 전압이나 맞춤형 투입 컨베이어 구성의 경우 4~6주가 소요됩니다. 실시간 공장 납기는 문의 바랍니다.
장비 투자 비용은 처리 방식(냉간 압축 vs 열 용융), 시간당 처리량(40~200+ kg/h), 투입 컨베이어와 같은 자동화 부대설비에 따라 달라집니다. 열 용융 감용기에는 일체형 가열 및 온도 제어 영역이 포함되어 있습니다. 당사 영업 엔지니어에게 문의하세요 예상되는 스티로폼 부피와 재질을 알려주시면 상세 견적서를 제공해 드립니다.
열 용융 감용기는 파쇄된 EPS를 약 180–210°C로 가열하여 최대 90:1 감용비의 견고한 잉곳으로 압출하므로 장거리 해상 운송비를 절감합니다. 냉간 압축기는 열 없이 유압 게이트에 스크류 압력을 가해(30:1–50:1) 블록으로 압출하므로 전력을 절감하고 가열 연기를 방지합니다.
EPS가 표준 기준 원료입니다. EPE(폴리에틸렌)와 EPP(폴리프로필렌)는 탄성이 높고 용융 특성이 다릅니다. 열 용융 시 EPE/EPP는 전용 스크류 형상과 정밀 온도 제어가 필요하며, 냉간 압축 시에는 고반발 폼 전용 칼날과 사전 테스트가 필수적입니다.
압축 블록과 용융 잉곳은 플라스틱 재활용 업체에 판매되어 XPS 단열재 보드, 액자 프레임 및 건축용 몰딩으로 압출 성형됩니다. 감용된 원료는 또한 GPPS 펠릿으로 재펠릿화되어 사출 성형 및 컴파운딩 용도로 활용될 수 있습니다.
폼 폐기물을 수익으로 전환
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관련 가이드: EPS 재활용 기계: 유형, 비용 및 ROI 가이드