모든 재활용 설비용 산업용 칼날
플라스틱, 금속, 타이어 및 전자폐기물 재활용 라인용 파쇄기 칼날, 분쇄기 나이프, 크러셔 칼날 및 로터 나이프입니다. D2, SKD-11 및 텅스텐 카바이드 소재로 제작됩니다.
모든 재활용 라인의 최첨단 기술
블레이드는 플라스틱·금속·타이어 재활용 설비에서 소모가 가장 잦은 부품이며 처리량, 입자 균일성, 에너지 비용에 직접적인 영향을 줍니다. 날이 무뎌지거나 규격이 맞지 않는 블레이드는 모터 부하를 증가시키고, 불규칙한 분쇄물을 생성하며, 스크린과 베어링 수명을 단축할 수 있습니다. Energycle은 파쇄기, 과립기, 분쇄기, 펠릿화기 및 분쇄기를 위한 정밀 연마 교체용 블레이드와 로터 나이프를 공급하며, 필름 및 연질 플라스틱용 표준 D2 공구강부터 알루미늄, 구리, 타이어 및 유리 섬유 강화 복합재용 텅스텐 카바이드에 이르기까지 원료에 적합한 재질을 사용합니다. 모든 블레이드는 HRC 58–62로 열처리되고, 평탄도 ±0.02 mm로 연마되며, 교체 대상인 OEM 부품과 동일한 장착 구멍 배열, 베벨 각도 및 날 형상을 갖추고 출하됩니다.
귀사의 원료에 적합한 블레이드 재질은 무엇일까요?
날의 형상보다 소재 선택이 절삭날 수명에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다. 이 표를 참고하여 원료에 맞는 강종을 선택하십시오.
| 재료 | 경도 | 가장 적합한 | 상대적 절삭 수명 | 비용 |
|---|---|---|---|---|
| D2 공구강 | HRC 58–60 | 필름, 연질 플라스틱, 종이 | 1.0× (baseline) | $ |
| SKD-11 (Cr12MoV) | HRC 58–62 | 경질 PP/PE, PET 병, HDPE 드럼 | 1.3–1.6× | $$ |
| DC53 | HRC 60–62 | 두꺼운 벽면의 플라스틱, 충격에 민감한 절단부 | 1.5–1.8× | $$ |
| CPM-10V | HRC 60–62 | 마모성 플라스틱, 섬유 강화 부품 | 2–3× | $$$ |
| 텅스텐 카바이드 팁 | HRA 89–92 | 알루미늄, 구리, 타이어, 유리 강화 | 3–5× | $$$$ |
적합한 교체용 블레이드 선택 방법
1. 기계 유형 파악
단축 분쇄기, 쌍축 분쇄기, 과립기, 파쇄기 또는 펠릿화기 — 각각은 서로 다른 종류의 블레이드를 사용합니다. 먼저 장착 패턴을 확인한 다음, 날의 형상을 확인하십시오.
2. 원료 측정
연질 플라스틱 필름에는 D2를 사용할 수 있습니다. 경질 PET, HDPE 및 PP의 경우 SKD-11 또는 DC53이 필요합니다. 알루미늄 오염, 유리섬유 또는 광물 충전재가 포함된 모든 재료에는 초경합금 팁이 필요합니다.
3. 기하학적 구조 일치
분쇄기의 경우 육각형 대 사각형, 과립기 로터의 경우 평면형 대 각진 형태를 구분하십시오. 베벨 각도(일반적으로 30°–45°)는 절단력과 재분쇄 입자 크기를 결정합니다.
4. 연마 주기 계획 수립
초경 블레이드는 내마모성이 뛰어나지만 현장에서 재연마할 수 없습니다. 공구강 블레이드는 자동 연마기를 사용하여 6~10회 재연마할 수 있으며, 이는 새 제품을 구입하는 것보다 비용이 저렴한 경우가 많습니다.
에너지클의 블레이드는 매일 현장에서 가동됩니다.
소비 후 필름부터 경질 산업용 스크랩에 이르기까지 다양한 재활용 원료를 처리하도록 설계되었습니다.
플라스틱 재활용
PET 병, HDPE 드럼, PP 직조 봉투 및 LDPE 필름. 일관된 입자 균일성과 날 수명을 유지하며 대량 처리가 가능합니다.
Tire & Rubber
승용차 타이어, 트럭 타이어 및 컨베이어 벨트. 극한의 내마모성을 위해 카바이드 팁이 장착된 로터 나이프와 함께 사용됩니다.
금속 재활용
알루미늄 캔, 구리선, 전자 폐기물. 이러한 마모성이 강한 원자재의 경우, 경화 카바이드 팁이 장착된 블레이드를 반드시 사용해야 합니다.
목재 및 바이오매스
팔레트, 건설 폐기물 및 MDF. 간헐적인 금속 접촉에 대비한 못 방지 볼트 고정식 홀더가 장착된 D2 또는 SKD-11 블레이드.
종이 및 특수 원료
OCC, 사무용지 및 회로 기판. 특수 생산 라인에서 색종이 조각 크기로 분쇄하기 위한 미세 피치의 얇은 블레이드.
모든 블레이드의 수명을 연장하세요
매주 나이프 간극을 점검하십시오.
로터와 베드 사이의 칼 간격은 0.15–0.30 mm 이내로 유지되어야 합니다. 간격이 너무 넓으면 에너지가 낭비되고, 절단이 아닌 찢어짐 현상이 발생합니다.
블레이드 세트 회전
대부분의 분쇄기 블레이드에는 2~4개의 사용 가능한 절삭면이 있습니다. 정해진 간격으로 회전시키면 재연마 전까지 사용 수명을 2~3배로 늘릴 수 있습니다.
금속 오염 제거
상류에 자력 분리기를 설치하십시오. 단 하나의 이물질 볼트만으로도 한 회전당 6~8개의 초경 팁이 파손될 수 있습니다.
교체하지 말고, 다듬으세요.
안 자동 칼날 분쇄기 한 번의 통과당 0.05–0.1 mm를 제거하므로, 블레이드 세트당 6–10회의 재연마가 가능하며, 이는 교체 비용의 극히 일부에 불과합니다.
4가지 블레이드 제품군, 단 하나의 공급처
해당 기계에 맞는 블레이드를 지정하십시오. 재질, 크기, 정밀도 옵션을 확인하십시오.
플라스틱 파쇄기 블레이드
단축 및 이중축 분쇄기용 육각, 사각 및 후크형 나이프. D2 및 SKD-11 공구강 재질로, 대부분의 OEM 제품에 볼트로 고정하여 교체할 수 있습니다.
granulator blades
재분쇄 과립기용 로터 및 고정식 베드 나이프. SKD-11 강재, HRC 58–62, 모든 로터 직경에 맞춰 길이 맞춤 제작 가능.
텅스텐 카바이드 로터 나이프
마모성이 높은 원료(알루미늄, 구리, 타이어, 유리 섬유 강화 플라스틱)용 초경합금 로터 나이프. D2보다 3~5배 더 긴 날 수명.
자동 날칼 미싱기
기존 블레이드를 ≤0.03 mm 정밀도로 재연마하십시오. ERM-1600(최대 1,600 mm) 및 Compact(최대 1,000 mm) 모델.
정밀 재활용 블레이드 갤러리
정밀 연마 분쇄기 후크 나이프
플라스틱 분쇄용 산업용 로터 나이프
장비 수명 주기 전반에 걸친 신뢰할 수 있는 지원
설치 계획부터 정기 유지보수에 이르기까지, 당사 서비스 팀은 귀사의 장비가 안전하고 일관되며 효율적으로 작동할 수 있도록 지원합니다.
1년 제한 보증
보증 범위는 주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 1년 동안 적용됩니다. 정상적인 마모 부품 및 부적절한 작동으로 인한 손상은 별도로 처리됩니다.
설치 지침
당사는 원활한 설치와 안정적인 가동을 위해 레이아웃, 기초, 유틸리티, 여유 공간, 라인 통합 및 시운전 지침을 제공합니다.
예비 부품 공급
정기 유지보수 및 장기 운전을 위해 교체용 마모 부품, 베어링, 씰, 센서, 전기 부품 및 기타 서비스 용품을 구비하고 있습니다.
기술 지원
추가 지원이 필요한 경우 원격 트러블슈팅, 운영 권장 사항, 유지보수 지침 및 선택적 현장 서비스를 제공합니다.
재활용 기계 블레이드 — 자주 묻는 질문
맞춤형 블레이드 견적이 필요하신가요?
블레이드 도면, 치수가 표시된 사진 또는 기계 모델을 보내주시면 24시간 이내에 적합한 교체용 제품을 견적해 드리겠습니다.
- Vecoplan, Weima, Cumberland, Zerma, Rapid, Herbold와 호환되는 OEM 제품
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- 맞춤형 규격의 경우 리드 타임 15~25일 · 단품 최소 주문 수량(MOQ)