원료 및 용도별 선택
폴리머, 재료 형태 및 펠렛의 사용 목적부터 확인하십시오. 공정 옵션과 사양을 확인하려면 해당 라인 페이지를 여십시오.
PP/PE 필름 및 직물 가방
저밀도 필름 및 섬유질 스크랩의 경우 압축 또는 기타 보조 공급 방식을 선택하십시오. 동일한 라인의 호환 부품으로서 압출, 탈기 및 펠렛 절단을 선택하십시오.
필름 펠렛화 알아보기PET 플레이크
선별된 깨끗한 플레이크와 명확한 수분 목표치 설정으로 시작하십시오. 대표적인 PET 단일 스크루 방식은 가수분해 및 고유 점도(IV) 저하를 방지하기 위해 공급 원료의 적절한 건조가 필수적입니다.
PET 펠렛화 알아보기경질 PP/HDPE 재활용 플라스틱 펠릿
플레이크 크기, 벌크 밀도 및 유동성에 맞춰 호퍼 피딩 또는 강제 피더를 맞추십시오. 실제 오염 수준과 요구되는 펠렛 용도에 맞춰 용융 여과 시스템을 지정하십시오.
경질 플레이크 펠렛화 알아보기EPS 폼 및 스티로폼
부피가 큰 EPS를 압출기가 처리할 수 있는 공급 형태로 감용하십시오. 재료 상태와 처리량에 맞춰 압축, 탈기 및 펠렛 냉각 조건을 검토하십시오.
EPS 펠렛화 알아보기EVA 폼: 재료 평가
대표 샘플을 사용하여 EVA 배합, 가교도, 필러 및 오염 여부를 확인하십시오. 폼을 용융 가공할 수 있다고 가정하기 전에 회수 경로를 반드시 평가해야 합니다.
EVA 공정 상담하기재활용 및 컴파운딩
프로젝트에서 더 강력한 혼련이나 탈휘발이 필요한 경우 트윈 스크루 공정을 사용하십시오. 배합된 컴파운드는 적절한 첨가제 투입 및 분산도 필요합니다.
트윈 스크루 재활용 알아보기플라스틱 펠릿화 라인 및 압출기 시스템
용도별로 아래 경로들을 비교해 보십시오. 커터 콤팩터는 원료 투입 준비를, 단일 또는 트윈 스크루는 압출을, 워터링 또는 스트랜드는 펠렛 절단을 의미합니다. 이러한 옵션들을 하나의 시스템으로 결합할 수 있습니다.
필름 공급 & 워터링 시스템
PP/PE 필름 펠렛화기
안정적인 공급, 압출, 탈기, 여과 및 펠렛 절단을 결합한 필름 재활용 공정입니다. 유입 수분율과 인쇄 또는 오염 수준을 명시해 주십시오.
커터 콤팩터절단 압축기 펠릿화 라인
분쇄 및 압축 공정은 저밀도 필름, 라피아 및 직조 스크랩을 압출에 적합하도록 전처리합니다. 공급 원료의 수분과 열 민감도에 맞춰 전처리 조건을 설정하십시오.
물 고리PP/PE 필름 및 직조 포대용 워터링 펠릿타이저
워터링 다이 페이스 절단 방식을 갖춘 PP/PE 재활용 시스템입니다. 이 절단 방식은 적절한 공급 및 압출 구성과 결합할 수 있습니다.
재료별 맞춤 펠렛화 라인
PET 플레이크 단축 펠릿타이저
진공 탈기, 용융 여과 및 언더워터 펠렛화를 갖춘 깨끗하고 적절히 건조된 PET 플레이크의 단일 스크루 가공 공정입니다. 수분율 및 IV 목표치를 지정하십시오.
경질 분쇄물경질 PP/HDPE 플라스틱 플레이크 펠릿 성형기
준비된 경질 PP 및 HDPE 플레이크를 위한 압출 공정으로, 플레이크 유동성과 오염도에 맞춰 공급 및 여과 시스템을 선정합니다.
BOPP 필름BOPP 필름 재활용 펠릿 라인
BOPP 생산 스크랩을 위한 공급 및 온도 제어 공정입니다. 공정을 지정하기 전에 인쇄, 코팅 및 라미네이션 상태를 검토하십시오.
비 wovenPP 멜트블로운 부직포 펠릿화 라인
PP 멜트블로운 및 부직포 생산 스크랩을 위한 정밀 제어 공급 및 압출 공정입니다. 섬유 취급, 열 민감도 및 용융 지수 요건을 검토하십시오.
EPS 폼스티로폼 재활용용 EPS 펠릿화 라인
실제 투입 원료 상태에 맞춰 자재 전처리, 압출, 탈가스 및 펠릿화 시스템을 구성한 부피가 큰 EPS 스크랩용 공정 라인입니다.
EVA 폼폐 EVA 포말 재활용 펠릿 라인
장비 구성을 확정하기 전에 가교도, 배합 및 계획된 재사용 용도에 대한 샘플 평가가 필요한 특수 EVA 회수 공정입니다.
원료 투입, 압출 및 펠릿 커팅 최적 매칭
이는 구성을 위한 기본 출발점이며 고정된 설비 패키지가 아닙니다. 최종 사양 선정은 수분율, 오염도, 용융 거동, 요구되는 펠릿 물성 및 기준 목표 생산량에 따라 결정됩니다.
| 원료 / 용도 | 재료 준비 | 압출 / 용융 처리 | 펠릿 커팅 | 사양 선정 전 확인 사항 |
|---|---|---|---|---|
| PP/PE 필름, 라피아, 직포 포대 | 커터 컴팩터 또는 기타 강제 보조 공급 | 단축 스크루 공정; 필요에 따른 탈가스 및 여과 | 워터링 또는 원료 호환형 커팅 방식 | 원료 공급 안정성, 수분율, 인쇄 잉크 및 여과 사양 |
| 깨끗한 PET 플레이크 | 정량 계량 및 적절히 건조된 플레이크 | 진공 탈가스 기능이 적용된 대표 PET 단축 압출 공정 | 대표 PET 라인에 적용된 언더워터 수중 커팅 | 투입 수분율, IV 유지율 및 용융 품질 |
| 경질 PP/HDPE 플라스틱 조각 | 플레이크 유동 특성에 맞춘 호퍼 또는 강제 투입 | 용융 여과 장치가 장착된 원료 맞춤형 단축 압출기 | 용융 지수 및 펠릿 사양 요구에 맞춰 선정 | 플레이크 입도, 겉보기 밀도 및 오염도 |
| EPS 포맨 | 입도 축소(분쇄) 및 적합한 감용 또는 강제 투입 | 전처리된 EPS용 탈가스 압출 | 원료 특성에 호환되는 커팅 및 냉각 | 안정적인 원료 투입, 탈가스 배출 및 펠릿 이송 |
| EVA 폼 스크랩 | 샘플 맞춤형 전처리 | 원료 테스트를 거친 후 적합한 회수 공정 확정 | 검증된 공정에 따라 확정 | 가교도, 배합 성분, 충전재 및 계획된 재사용 용도 |
| 고도 용융 처리가 요구되는 전처리된 재생 원료 | 스크랩 특성에 맞춘 제어 공급 | 적합한 탈휘발 및 여과 설비가 구비된 이축 압출 재활용 | 용융 물성 및 펠릿 품질 요구에 따라 선정 | 용융 균일화 및 휘발성 물질 함량 부하 |
| 배합 재생 컴파운드 | 메인 정량 공급 및 필요 시 사이드 피딩 추가 | 제어 혼련 기능이 있는 이축 스크루 컴파운딩 | 스트랜드 또는 배합 처방에 적합한 기타 방식 | 첨가제 투입량, 충전재 분산도 및 배합 처방 |
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플라스틱 펠릿화 라인의 작동 방식
전처리된 열가소성 플라스틱 소재를 투입하여 용융, 처리한 후 펠릿으로 절단합니다. 여과 및 탈기 장치의 위치는 라인 설계에 따라 다르며, 필요한 원료 전처리 방식은 압출 전에 확인하여 결정합니다.
원료 전처리 & 피딩
필요에 따라 투입 원료를 건조하거나 상태를 조절하십시오. 호퍼, 피더 또는 컴팩터를 원료의 형태와 겉보기 밀도에 맞게 구성하십시오.
용융 및 탈기
압출기는 폴리머를 용융하여 이송합니다. 대기 벤트 또는 진공 탈기를 통해 설정된 공정 한계 내에서 잔류 가스와 휘발성 물질을 저감합니다.
용융 여과 & 압력 제어
용융 필터는 필터 사양과 원료 상태에 따라 고형 이물질을 걸러냅니다. 압력 제어 장치와 설치 시 멜트 펌프는 안정적인 펠릿 커팅을 지원합니다.
절단, 냉각 & 이송
다이 페이스에서 직접 커팅하거나 스트랜드를 형성하여 냉각한 후 절단하십시오. 선택한 방식에 맞춰 냉각, 탈수 및 펠릿 건조 공정을 최적화하십시오.
펠릿 품질을 결정하는 세부 조건 명시
펠릿의 균일성과 가용 생산량은 투입 원료 및 운전 조건에 따라 결정됩니다. 견적을 비교하기 전에 원료 사양, 공정 범위 및 검수 기준을 명확히 합의하십시오.
펠릿 품질 목표
펠릿 크기, 수분율, 이물질 함량, 용융 흐름 지수 및 최종 용도를 정의하십시오. PET의 경우 요구되는 고유 점도(IV)와 측정 방식을 명시해야 합니다.
안정적인 원료 투입
피더 또는 사전 처리 장치를 원료의 겉보기 밀도, 입형 및 흐름성에 맞게 선택하십시오. 부피가 큰 필름이나 폼 스크랩은 감용(압축) 처리를 거치면 공급의 일관성을 크게 높일 수 있습니다.
스크루 & 온도 설정
폴리머의 특성과 필요한 용융 처리 수준에 맞춰 스크루 디자인, 온도 구역 및 체류 시간을 설계하십시오. 혼합 소재나 열에 민감한 원료는 호환성을 확정하기 전에 사전 검토해야 합니다.
진공 탈기 & 용융 여과
탈기 공정은 가스와 휘발성 물질을 저감하며, 용융 여과 장치는 고형 이물질을 걸러냅니다. 성능은 공정 조건에 따라 달라집니다. 이러한 단계가 모든 잉크, 악취, 겔 또는 혼합 폴리머를 완전히 제거한다고 가정해서는 안 됩니다.
원료 수분율 & 전처리
선택한 압출기에 허용되는 원료 투입 수분율을 명시하십시오. 소개된 PET 단축(싱글 스크루) 라인은 적절히 건조된 플레이크가 필수적이며, 일반적인 건조율 수치를 모든 폴리머에 일률적으로 적용해서는 안 됩니다.
생산 용량 & 유틸리티 기준
동일한 원료 및 운전 조건을 기준으로 생산 용량을 비교하십시오. 투입 공급량과 정품 펠릿 생산량을 명확히 구분하고, 해당 구성에 맞는 전력, 냉각 용수 및 배치(레이아웃) 사양을 요청하십시오.
펠릿화 장비, 압출기 및 재활용 펠릿
설비 및 펠릿 예시는 다양한 구성을 보여줍니다. 실제 생산 결과물은 투입 원료, 공정 선정 및 합의된 품질 기준에 의해 결정됩니다.
세척, 건조 및 재료 준비 공정과 펠릿화 공정을 연결합니다.
실제 오염도와 폴리머 종류에 맞춰 선별, 세척 및 건조 공정을 계획하십시오. 여러 공정 단계를 아우르는 프로젝트의 경우 종합 Recycling Solutions HUB에서 시작하십시오.
원료 전처리 및 용융 여과
이들 모듈은 재활용 라인을 지원합니다. 설비 업그레이드 사양을 확정할 때 처리 용량과 연결 인터페이스를 확인하십시오.
플라스틱 펠릿화 관련 질문
선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 실질적인 질문들:
플라스틱 펠릿화 라인을 선택하는 데 도움이 필요하신가요?
귀사의 재료 정보, 현재 공정, 그리고 목표 펠릿 적용 분야를 알려주십시오. 그러면 적절한 급식 시스템, 압출기 종류, 탈기, 여과, 절단 방법을 갖춘 펠릿화 설정을 제안해 드리겠습니다. 이 공정에 처음이신가요? 저희 가이드서를 참조하십시오. 플라스틱 펠릿화 과정은 다음과 같습니다. 라인을 선택하기 전에