Integrated Rubber Recovery Systems
Tire Recycling Machine & Line
Turn end-of-life tires into high-purity crumb rubber with automated steel and fiber separation for stable output, safer operation, and lower energy per ton. Built for recycling operators, MRFs, and rubber processors who need consistent results.
How the Tire Recycling Line Works
Advanced multi-stage processing for stable recovery, high purity, and controlled particle size. Each step is synchronized through a central control system.
1차 파쇄
Twin-shaft, high-torque shredding reduces tires to 50-150 mm strips.
Steel Removal
Overband magnetic separation removes liberated steel automatically.
육아
Rasper and granulator reduce shreds to chips and granules.
섬유 분리
Air classification removes textile fiber from the rubber stream.
정밀 등급
Classifier and screening maintain consistent 30-120 mesh powder.
포장
PLC-controlled packaging measures and bags final product.
1차 파쇄
Twin-shaft, low-speed, high-torque shredding reduces whole or debeaded tires to 50-150 mm strips.
자기 분리
Overband magnetic separation removes liberated steel automatically, protecting downstream machinery.
육아
Rasper and granulator reduce shreds to 10-20 mm chips and 1-5 mm granules with controlled heat.
섬유 분리
공기 선별 공정을 통해 고무 원료에서 섬유질을 제거하여 제품 순도를 95% 이상으로 높입니다.
정밀 등급
Classifier and screening stages maintain consistent 30-120 mesh powder according to specification.
자동 포장
PLC-controlled packaging measures and bags final product for stable quality control and dispatch.
Key Benefits for Operators
Why industry leaders choose this integrated tire recycling line for stable, high-value output.
고순도 출력
Magnetic and air classification systems reduce steel and textile contamination for clean, market-ready crumb rubber that commands higher prices.
스마트 자동화
Line-level control stabilizes throughput, simplifies operation, and significantly reduces the need for manual intervention.
에너지 효율성
Optimized drives and tuned process flow reduce specific energy consumption per ton without sacrificing output capacity.
모듈형 및 확장 가능
The design allows you to add capacity and optional modules as your business grows without rebuilding the entire line architecture.
안전하고 규정을 준수합니다
Built around operator safety, integrated dust control, and strict environmental compliance requirements for modern industrial sites.
낮은 OPEX
Wear-optimized components and a service-friendly design reduce unplanned downtime and long-term maintenance costs.
고통 지점에서 성과까지
Address the most common challenges in tire recycling with one integrated, proven solution.
레이리지 리미테이션
- 불규칙한 품질과 오염
- 톤당 높은 에너지 소비
- 뭉치 때문에 자주 발생하는 예상치 못한 정지
Energycle 장점
- 고순도를 위한 닫힌 루프 분류
- 파워 최적화를 위한 조정된 재료 흐름
- 로드 암아웃 컨트롤이 뭉치를 방지합니다
라인 쇼케이스 비디오
쇼딩, 분리, 미세 밀링 단계를 통해 전체 재활용 라인을 동작하십시오.
응용 및 시장 가치
재활용 레지널 granules와 powder의 고가 상업적 사용.
개질 아스팔트
아스팔트 레지널 보수 시스템에서 탄력성, 내구성, 침식 저항력을 향상시킵니다.
인프라스포츠 표면
트랙 표면과 인공 잔디 채우기용 일관된 granules.
레저산업 상품
공급 매트, 진동 방지 패드, 밀봉, 형성 상품.
타이어 제조
새로운 타이어 컴파운드와 특수 혼합물에는 재활용 고무를 사용하세요.
건설
지지막, 음향 패널, 건축 제품.
에너지 회수
피로리제이션, 카본 블랙, TDF 애플리케이션용 원료 준비.
기본 핵심 구성 요소
단일, 조정된 단위로 작동하는 강력한 기계.
벨트 컨베이어
단계 간에서 타이어와 granules를 안정적이고 일관되게 전달합니다.
타이어 분쇄기
투십 샤프트, 높은 토크 프라이머리 레듀크션을 통해 전체 또는 데비드 타이어를 처리합니다.
자기 분리기
철제 와이어를 자동으로 들어 올려 및 제거하여 하류 밀링을 보호합니다.
고무 분쇄기
스크립을 안정적인 granule 크기로 분해하기 위해 강력한 쇼어링을 적용합니다.
섬유 분리기
제어된 공기 흐름을 통해 레지널 granules에서 텍스틀과 닐론 섬유를 제거합니다.
고무 분말 분류기
공기 흐름과 고속 분류 휠을 통해 파우더를 크기별로 분류합니다.
슈퍼파인 밀러
정화된, 사전에 크기를 조정된 레지널 원료에서 80-200 mesh 파우더를 생산합니다.
PLC 제어 시스템
Centralized monitoring for the full line with safety interlocks.
Why Our Integrated Line Stands Out
Compare the Energycle approach with traditional machine-by-machine setups.
| 능력 | Integrated Line | Traditional Setup |
|---|---|---|
| 제품 정숙도 | 높음 (강/섬유 최소화) | 변하기 쉬운 |
| 오토메이션 | 라인 수준 제어 및 모니터링 | 기계별 |
| Uptime | Anti-jam and predictive monitoring | Higher jam risk |
| 능률 | 최적화된 드라이브 및 프로세스 튜닝 | Lower energy efficiency |
| 확장성 | Modular upgrades ready | 제한된 |
기술 사양
Select the system configuration that matches your target capacity and output requirements.
| 모델 | 용량(t/h) | 입력 크기 | 출력 크기 | Power (Line) | 발자국 |
|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0.5 – 1.0 | ≤ 1200mm | 10-30mm / 30-120 메쉬 | 180-220kW | 22×12×6m |
| TRM-M | 1.0 – 2.0 | ≤ 1200mm | 10-30mm / 30-120 메쉬 | 260-320kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2.0 – 4.0 | ≤ 1600 mm | 10-30mm / 30-120 메쉬 | 420-520kW | 36×18×8 m |
Verified Results
What operators are saying about the stability and quality of our recycling lines.
The line has delivered consistent crumb quality and cut our rework to near zero. Overall throughput is up 28% since switching.
Smart automation and anti-jam design reduced downtime sharply. Maintenance windows are shorter and easier to schedule.
Energy per ton is down double digits compared with our legacy line, and the product purity is significantly higher.
관련 타이어 재활용 장비
Standalone machines to support your pre-treatment and fine-grinding requirements.
타이어 분쇄기
Heavy-duty primary reduction for whole tires and rubber sections.
Rubber Pulverizing Grinder
Fine milling down to 80-200 mesh for high-value rubber powder production.
폐타이어 절단기
Sectioning tires into smaller blocks to ease the primary shredding load.
Single Hook Tire Wire Debeader
Protect your shredder blades by removing steel beads before processing.
자주 묻는 질문
Common questions regarding line selection, capacity, and material output.
타이어 재활용 기계는 고순도 출력을 위해 스크랩 타이어를 크램버버를 만드는 통합 시스템으로, 철과 텍스타일을 자동으로 분리합니다.
라인은 다단계 크기 감소, 자기 철 분리, 공기 섬유 제거, 그리고 정밀 분급을 통하여 조절된 입자 크기를 제공합니다.
차량, 트럭 및 OTR 타이어가 원료 규모와 원하는 출력 사양에 맞게 라인이 조정되면 처리할 수 있습니다.
네. 모든 라인에는 안전 인터락, 중앙 제어, 장비 보호가 포함되어 안정적이고 안전한 작동을 지원합니다.
소비량은 재료 유형과 출력 크기에 따라 다릅니다. 톤당 kWh를 최저로 유지하기 위해 최적화된 드라이브와 공정 조정을 사용합니다.
Energycle와 직접 연락하여 표준이나 맞춤형 라인 구성을 위한 처리량 목표와 타이어 크기를 알려주세요.
Build Your Integrated Recycling Line
Tell us about your tire sizes, target output, and planned throughput. We will send a tailored configuration and complete project quote.