플라스틱 그래뉼레이터 — 재활용 및 사내 리그라인드
습식, 경질 플라스틱, 수직형, PET병, 파이프 및 일체형 파쇄기-그래뉼레이터 설비로, 처리량은 50~2,500 kg/h입니다. SKD-11 칼날, 맞춤형 스크린 크기, 제조사 직영 공급.
플라스틱 그래뉼레이터의 역할과 라인 내 위치
플라스틱 그래뉼레이터는 스크랩을 압출, 펠릿타이징, 세척 또는 재판매용 균일 리그라인드로 바꾸는 정밀 입도 축소 설비입니다.
플라스틱 그래뉼레이터는 런너, 스프루, 불량 부품, 보틀, 필름, 파이프, 시트를 통상 4-18 mm의 균일한 리그라인드 그래뉼로 줄입니다. 파쇄기가 고토크·저속으로 대형 원료를 거친 스트립으로 찢고, 펠릿타이저가 용융 폴리머를 원형 펠릿으로 만드는 반면, 그래뉼레이터는 그 사이에 위치하며 고속 로터, 공구강 블레이드, 최종 입도를 결정하는 사이징 스크린을 사용합니다. 사출 성형 공장에서는 프레스 옆 그래뉼레이터가 핫 런너를 인라인으로 회수합니다. 재활용 플랜트에서는 파쇄기 후단의 중앙 그래뉼레이터가 세척 라인, 압출기 또는 펠릿타이저로 공급되는 리그라인드를 생산합니다. 설비 비교는 다음을 참고하십시오 파쇄기 vs. 그래뉼레이터 vs. 펠릿타이저 가이드 또는 다음을 읽기 플라스틱 그래뉼레이터 작동 원리. 턴키 프로젝트를 계획 중이신가요? 다음으로 시작하십시오 라인 레벨 재활용 솔루션.
크러셔 & 그래뉼레이터 시리즈의 핵심 장점
모델 범위, 절단 형상, 사용성, 구조, 제어 로직을 원료와 목표 리그라인드 품질에 맞춥니다.
다양한 모델 범위
소형 장비부터 습식 및 건식 재료, PET, PVC 및 부피가 큰 경질 플라스틱 처리를 위한 대형 장비까지 다양합니다.
고성능 절단
V-컷 및 클로 블레이드 설계를 포함한 전용 로터와 내구성 있는 D2 강 나이프가 입도 축소와 배출 균일성을 개선합니다.
사용성을 위해 설계되었습니다
접근이 쉬운 챔버, 조정 가능 블레이드, 모듈형 체가 일상 운전과 유지보수를 단순화합니다.
견고한 구조
중부하 프레임과 고품질 부품이 난삭 경질·오염 원료 스트림 처리 시 긴 수명을 지원합니다.
스마트 제어 준비 완료
옵션 PLC 통합이 자동 공급, 과부하 보호, 동기화된 라인 운전 제어를 지원합니다.
크러셔 & 그래뉼레이터 라인업 살펴보기
투입 크기, 오염 수준, 로터 스타일, 목표 배출에 따라 모델 계열을 선택하십시오.

소형 크러셔 기계
현대적 재활용 작업을 위한 조절 가능한 칼날과 모듈식 체를 갖춘 효율적이고 다재다능한 솔루션입니다.

통합 파쇄- granulator
다양한 재료에 대한 고성능 분쇄와 정밀한 과립화를 하나의 소형 기계로 결합했습니다.

PVC 파이프 및 창호 프로파일용 수직 그래뉼레이터
사전 절단 없이 긴 파이프와 프로파일을 중부하 공급하여 안전과 효율을 높입니다.

습식 플라스틱 분쇄기
그래뉼레이팅하면서 세척하여, 습윤·오염 플라스틱 폐기물과 더 깨끗한 입자에 이상적입니다.

대구경 HDPE 파이프 크러셔
유압 자동 공급으로 사전 절단 없이 최대 1,200mm의 HDPE, PE, PP 및 일부 PVC 파이프를 처리합니다.

초대형 강성 플라스틱 그래뉼레이터
드럼, 크레이트, 팔레트 같은 대형 폐기물을 균일한 고부가 리그라인드로 바꿉니다.

플라스틱 트레이·PVC 시트 수평 크러셔
수평 공급 방식을 채택하여 평평하고 부피가 큰 플라스틱의 안정적인 처리와 균일한 재분쇄를 가능하게 설계되었습니다.
기술 사양 (표준 시리즈)
표준 플라스틱 그래뉼레이터 시리즈의 대표 사례입니다. 최종 구성은 원료, 처리량, 목표 플레이크 크기에 따라 달라집니다.
| 모델 | 모터 (kW) | 움직이는 칼날 | 고정 블레이드 | 로터(mm) | 공급구(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
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메모: 설비는 원료와 배출 요구사항에 맞게 커스터마이즈할 수 있습니다.
4가지 질문으로 적합한 플라스틱 그래뉼레이터 선정하기
로터, 모터, 스크린, 블레이드 강을 사이징하기 전에 이 네 가지 점검으로 설비 유형을 좁히십시오.
1. 원료는 무엇입니까?
병과 필름: 습식 또는 PET-플라이크 그란ولا이저. 고정된 덩어리와 풀링: 강력한 고정형. 장관과 프로파일: 직립형. 혼합 또는 정리되지 않은 대용량 쓰레기: 통합 쇼더-그란ولا이저.
2. 필요한 처리량은 얼마입니까?
프레스 옆 회수: 50-200 kg/h. 중규모 재활용: 300-900 kg/h. 중앙 플랜트: 1,500-2,000 kg/h. 모터 보호를 위해 피크 대비 20% 여유로 선정하십시오.
3. 필요한 리그라인드 입도는 얼마입니까?
에크스트루더 공급: 6-10 mm. 펠릿 라인: 8-14 mm. 재판매로 플라이크로: 10-18 mm. 우리의 스크린 크기 가이드.
4. 오염 원료입니까, 청정 원료입니까?
정제된 쓰레기: 표준 D2 또는 SKD-11 날. 레이블된 병이나 필름에 모래가 있는 경우: 습식 그란ولا이저와 스테인리스 하퍼. 유리 가진 또는 섬유 강화된 쓰레기: CPM-10V 또는 탄소화물.
긴 설명을 원하십니까? 전체 그래뉼레이터 선정 가이드 읽기 →
그래뉼레이터 vs. 파쇄기 vs. 그라인더 vs. 펠릿타이저
모두 네 가지는 다른 단계, rpm 범위, 출력 크기에서 플라스틱을 줄입니다.
| 분쇄기 | 그래뉼레이터 | 그라인더 / 분쇄기 | 펠렛화기 | |
|---|---|---|---|---|
| 입력 크기 | Up to 2 m | 최대 800 mm | 리그라인드 그래뉼 | 리그라인드 그래뉼 |
| 출력 크기 | 20-100 mm | 4-18 mm | 0.1-1 mm 파우더 | 2-4 mm 펠릿 |
| RPM | 20-120 | 400-800 | 3,000-6,000 | 30-60 |
| 토크 | 매우 높음 | 중간 | 낮은 | 고(스크루) |
| 대표 용도 | 초기 크기 감소 | 두 번째 단계/내부 | PVC와 로톰 모olding 파우더 | 최종 재처리 |
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Energycle Granulators 매일 운영하는 곳
그란ولا이저는 실제 원료, 오염 수준, 하류 과정에 따라 크기가 결정됩니다.
PET 병 재활용
핫-와시드 PET 플라이크 생산, 8-14 mm 출력이 식품 등급 펠릿 라인에 공급됩니다. PET 라인 사례 연구 보기 →
HDPE 드럼 및 IBC
고정된 하퍼로 IBC 토트, HDPE 드럼, 800 mm까지의 블로우 모olding 풀링을 위한 강력한 고정형 그란ولا이저.
PP 직조백 및 필름
LDPE 필름, PP 비닐봉지, 농업 필름을 위한 전단 방지 루터 장착한 습식 granulator.
PVC 파이프 및 프로파일
전단기가 6미터 PVC 파이프와 창문 프로필을 미리 자르지 않고 처리합니다.
인하우 런너 리캡
PC400는 인젝션 모olding과 함께 전단된 냉각된 sprues와 runners를 재활용합니다.
섬유 강화 플라스틱
CPM-10V 또는 탄소화물 가장자리 날의 강화된 랜터와 날. 유리 가진 PA, PBT, 및 복합 쓰레기.
그래뉼레이터 블레이드 및 마모 부품
날은 어떤 그란ولا이저에서도 가장 중요한 소모품입니다. 올바른 강철을 선택하고 첫날부터 날을 갈아서 계획하세요.
모든 그래뉼레이터를 최대 출력으로 유지
간단한 유지보수 리듬은 출력, 에너지 비용, 재갈 일관성을 보호합니다.
칼날 간격 – 주간
로터-베드 나이프 간극은 0.15-0.30 mm를 유지해야 합니다. 0.5 mm를 넘으면 모터 에너지의 15-25%가 낭비되고, 플라스틱을 절단하지 않고 찢습니다.
화면 검사
변형되거나 마모된 스크린을 교체하십시오. 110% 이상으로 늘어난 구멍은 과대 리그라인드를 통과시킵니다. 다음을 참고하십시오 스크린 크기가 품질에 미치는 영향.
다시 갈아서 사용하세요
도구 강철 날은 6-10 번 재갈할 수 있습니다. 자동 그라인더 블레이드 세트 1회 내에서 투자 회수됩니다.
베어링 및 벨트 일정
500 시간마다 기름을 바르고 200 시간마다 V 밸트를 다시 조이세요. 보기 유지 그리고 문제 해결 guides.
플라스틱 그란ولا이저 – 자주 묻는 질문
비용, 기계 유형, 필터 크기, 날의 수명, 전력 소비, 전체 라인 계획에 대한 빠른 답변.
맞춤형 솔루션 및 견적 받기
최신 가격, 납기 정보, 그리고 귀사의 원료와 목표 플레이크 크기에 적합한 분쇄기 또는 과립기를 확인하시려면 당사에 요구 사항을 보내주십시오. 파쇄부터 세척, 건조, 펠릿화까지 전체 공정이 필요하신 경우, 다음부터 시작해 보십시오. 재활용 솔루션.
필요한 사항을 알려주세요
재료 유형, 목표 kg/h, 선호되는 파편 크기, 습식 또는 건식 공정, 이 기계가 독립적인 기계인지 전체 재활용 라인의 일부인지.
그래뉼레이터 가이드 및 기술 자료
기계 선택, 스크린 크기, 유지보수, 문제 해결 및 날짜 수명에 대한 추가 읽기.
플라스틱 그레뉼레이터는 어떻게 작동하나요?
로터, 날, 스크린, 피드 오픈, 그리고 출력 조절을 이해하세요.
적합한 그레뉼레이터 선택 방법
원료, 처리량, 재가공 입자 크기 및 블레이드 재질을 적절히 조합하십시오.
그레뉼레이터 유지보수 가이드
칼, 스크린, 베어링, 벨트를 양호한 상태로 유지하십시오.
문제 해결: 막힘 및 소음
생산량이 감소하거나 부품이 손상되기 전에 일반적인 문제를 미리 진단하십시오.
스크린 크기 선택 가이드
스크린 구멍 크기가 처리량과 재분쇄 품질에 어떤 영향을 미치는지 파악하십시오.
최대 효율을 위한 칼날 선택
날 재질, 경도, 경사각 및 마모 특성을 비교하십시오.

