What a Plastic Granulator Does — and Where It Sits in Your Line
에이 플라스틱 분쇄기 reduces scrap — runners, sprues, defective parts, bottles, film, pipe, sheet — into uniform regrind granules (typically 4–18 mm) ready for direct extrusion, pelletizing, or resale. Where a shredder tears large items into coarse strips at high torque and low rpm, and a pelletizer turns molten polymer into round pellets, the granulator is the precision size-reducer in between: high-speed rotors (400–800 rpm), tool-steel blades, and a sizing screen that defines final particle size. For injection-molding shops, a beside-the-press granulator reclaims hot runners in-line. For recycling plants, a central granulator downstream of a shredder produces the regrind that feeds a washing line, extruder, or pelletizer. Choosing the right granulator — rotor diameter, motor power, blade steel, screen size, wet or dry — sets the ceiling on your throughput, energy cost per kilogram, and regrind cleanliness for the entire line. See shredder vs. granulator vs. pelletizer for how the three machines differ, or read how a plastic granulator works for the mechanics. Planning a turnkey project? Start with our 라인 레벨 재활용 솔루션.
당사 크러셔 및 그레뉼레이터 시리즈의 핵심 장점
다양한 모델 범위
소형 장비부터 습식 및 건식 재료, PET, PVC 및 부피가 큰 경질 플라스틱 처리를 위한 대형 장비까지 다양합니다.
고성능 절단
특수 로터(V컷, 클로 블레이드)와 내구성이 뛰어난 D2 강철 칼날은 효율적인 크기 축소와 균일한 결과물을 보장합니다.
사용성을 위해 설계되었습니다
손쉬운 접근이 가능한 챔버, 조절 가능한 날개, 모듈식 체와 같은 기능은 작동 및 유지 관리를 간소화합니다.
견고한 구조
견고한 설계와 고품질 부품은 내구성이 뛰어난 소재를 사용하여 긴 수명과 안정적인 성능을 보장합니다.
스마트 제어 준비 완료
자동 공급, 과부하 보호 및 동기화된 라인 작동 제어를 위한 PLC 통합(선택 사항).
크러셔 및 그레뉼레이터 라인업 살펴보기
PET 병 분쇄기
특수 V컷 로터와 강제 공급 시스템을 통해 먼지가 최소화된 균일하고 고순도의 PET 플레이크를 생산합니다.
소형 분쇄기
조절 가능한 날개와 모듈식 체를 갖춘 효율적이고 다용도적인 솔루션으로, 현대적인 재활용 작업에 적합합니다.
통합형 분쇄기-과립화기
고성능 파쇄 기능과 정밀한 과립화 기능을 하나의 소형 장비에 결합하여 다양한 재료에 적용 가능합니다.
PVC 파이프 및 창호 프로파일용 수직형 분쇄기
견고한 설계로 사전 절단 없이 긴 파이프를 쉽게 공급할 수 있어 안전성과 효율성을 극대화합니다.
습식 플라스틱 분쇄기
효과적으로 세척하면서 과립화하여 습하거나 오염된 플라스틱 폐기물을 처리하여 더 깨끗한 입자를 생성하는 데 이상적입니다.
납 잉곳 냉간 절단기
녹이지 않고 고체 덩어리를 변환하여 납 알갱이를 생산하는 더욱 안전하고 유해 가스가 발생하지 않는 방식으로 에너지를 절약합니다.
초대형 강성 플라스틱 분쇄기
드럼통, 상자, 팔레트와 같은 부피가 큰 폐기물을 처리하여 균일하고 가치 높은 재활용 재료로 변환합니다.
플라스틱 트레이 및 PVC 시트 수평 분쇄기
수평 공급 방식을 채택하여 평평하고 부피가 큰 플라스틱의 안정적인 처리와 균일한 재분쇄를 가능하게 설계되었습니다.
기술 사양 (표준 시리즈)
The specifications below are typical examples for our standard plastic granulator series. Final configuration depends on your material, throughput, and target flake size.
| 모델 | 모터(kW) | 움직이는 칼날 | 고정 블레이드 | 로터(mm) | 공급구(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
참고: 기계는 고객의 재료 및 생산량 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다.
How to Choose the Right Plastic Granulator in 4 Questions
1. What’s your feedstock?
Bottles & film → wet or PET-flake granulator. Rigid lumps & purging → heavy-duty rigid. Long pipe & profile → vertical. Mixed / unsorted bulky → integrated shredder-granulator.
2. What throughput do you need?
Beside-the-press reclaim: 50–200 kg/h. Mid-scale recycling: 300–900 kg/h. Central plant: 1,500–2,000 kg/h. Size 20% above peak to protect the motor.
3. What regrind size do you need?
Extruder feed: 6–10 mm. Pellet line: 8–14 mm. Resale as flake: 10–18 mm. See our screen size guide.
4. Dirty or clean feed?
Clean scrap → standard D2 or SKD-11 blades. Labeled bottles, film with sand → wet granulator + stainless hopper. Glass-filled / fiber-reinforced → CPM-10V or carbide.
Prefer the long form? Read the complete granulator selection guide →
Granulator vs. Shredder vs. Grinder vs. Pelletizer
All four reduce plastic — at different stages, rpm ranges, and output sizes.
| 분쇄기 | 과립기 | Grinder / Pulverizer | 펠렛화기 | |
|---|---|---|---|---|
| 입력 크기 | Up to 2 m | Up to 800 mm | Regrind granules | Regrind granules |
| 출력 크기 | 20–100 mm | 4–18 mm | 0.1–1 mm powder | 2–4 mm pellets |
| RPM | 20–120 | 400–800 | 3,000–6,000 | 30–60 |
| 토크 | 매우 높음 | 중간 | 낮은 | 고(스크루) |
| типичное использование | 초기 크기 감소 | 두 번째 단계/내부 | PVC, rotomolding powder | 최종 재처리 |
Energycle Granulators 매일 운영하는 곳
PET 병 재활용
핫 와시드 PET 플라이크 생산, 8–14 mm 출력 식품 등급 펠릿 라인으로 공급. PET 라인 사례 연구 보기 →
HDPE 드럼 & IBC
중무량 고정형 granulator, IBC 토트, HDPE 드럼, 800 mm까지 블로우 모olding purge.
PP 비단 가방 & 필름
습 granulator, LDPE 필름, PP 비단 가방, 농업 필름용 anti-wrap 루터.
PVC 파이프 & 프로파일
6미터 PVC 파이프와 창문 프로파일을 사전 절단 없이 처리하는 수직 granulator.
인하우 런너 리캡
프레스 근처 PC400, 인젝션 모olding과 일체로 뜨거운 상태에서 스프루와 런너를 재활용.
섬유 강화 플라스틱
CPM-10V 또는 탄소화물 가죽 둥지의 강화 루터와 유리 채운 PA, PBT 및 복합 재스크랩.
Granulator 블레이드 & 수거 부품
블레이드는 어떤 granulator에서도 사용할 수 있는 #1 소모품입니다. 올바른 강철을 선택하고 첫날부터 갈라짐 주기를 계획하세요.
대체 그란ولا이터 날
SKD-11, DC53 및 CPM-10V의 루터와 베드 칼날. HRC 58–62. 어떤 루터 지름에도 맞는 맞춤형 길이.
자동 칼날 분쇄기
granulator 블레이드를 ≤0.03 mm 정밀도로 다시 갈라집니다. 블레이드 세트 대체 전에 6–10 회 재갈라집니다.
Selecting Granulator Blades
Match blade steel, bevel angle and hardness to your plastic feedstock.
Blade Material vs. Cost
When premium steel pays back — and when D2 is the right answer.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Knife clearance — weekly
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of motor energy and tears plastic instead of cutting.
화면 검사
Replace bent or worn screens — holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See how screen size affects quality.
Resharpen, don’t replace
Tool-steel blades can be reground 6–10 times. An automatic grinder pays for itself within one blade set.
Plastic Granulator — Frequently Asked Questions
플라스틱 granulator의 가격은 얼마인가요?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our price factors breakdown.
파쇄기와 그레뉼레이터의 주요 차이점은 무엇인가요?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
습식 혹은 건식 granulator — 저는 무엇이 필요합니까?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film. Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners, purging, industrial offcuts).
어떤 스크린 크기를 사용해야 하나요?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full breakdown in our screen size guide.
어떤 유형의 플라스틱 그레뉼레이터가 있나요?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized for specific material sizes and throughput requirements.
Which blade material lasts longest?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed, tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
플라스틱 granulator가 얼마의 전력을 소모하나요?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can push that to 0.15+ kWh/kg.
그라니ュ레이터의 날이 얼마나 자주 갈아야 하나요?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150 hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
쉼진부터 펠릿화까지 완전한 라인을 설계해 주실 수 있나요?
네. 우리는 원료, 오염 수준, 목표 출력, 그리고 공장 배치에 따라 전체 재활용 라인을 설계합니다. 그란ولا이저 선택은 필요한 플라크 크기와 하류 과정 — 씻기, 건조, 혹은 펠릿화 —에 맞게 설정됩니다.
맞춤형 솔루션 및 견적 받기
최신 가격, 납기, 그리고 재료와 목표 플레이크 크기에 맞는 크러셔 또는 그레뉼레이터 구성을 확인하려면 아래로 문의해 주세요. 파쇄부터 세척, 건조, 펠릿화까지 완전한 라인이 필요하다면 먼저 재활용 솔루션.
- 재료, 출력 크기, 생산량에 따른 기계 선택
- 파쇄부터 펠릿화까지 완전한 라인 지원
- 레이아웃 및 유용한 가이드와 함께 빠른 견적