قصّ عالي الكفاءة · قدرة عالية · تقليل النفايات بشكل كبير
آلة تقطيع ثنائية العمود للبلاستيك والمعادن والإطارات
تستخدم هذه الآلة ذات المحورين تقنية القصّ منخفضة السرعة وعالية العزم لمعالجة البلاستيك، والبراميل المعدنية، والإطارات، والنفايات الضخمة، وغيرها من المواد الصناعية الصعبة. وهي مصممة لتحقيق إنتاجية ثابتة، وتقليل وقت التوقف، وتوفير خيارات مرنة لتكوين الشفرات لتناسب مختلف أنواع النفايات.
لماذا تختار آلة تقطيع ذات عمود مزدوج من نوع القص؟
تُستخدم عملية القص ثنائية المحور منخفضة السرعة على نطاق واسع حيث تحتاج المواد الثقيلة أو غير المنتظمة أو المختلطة إلى قوة تمزق قوية وتقليل مستمر مستقر.
قطع القص منخفض السرعة وعالي العزم
تدور الأعمدة المزدوجة بسرعة منخفضة مع عزم دوران قوي، مما يسمح للآلة بتمزيق وقص وتقليل المواد الضخمة أو الكثيفة مع إنتاج مستقر وغبار أقل من أنظمة القطع عالية السرعة.
تخفيض السرعة بشكل سلس
يساعد نظام نقل الحركة بالحزام والمخفض على امتصاص أحمال الصدمات وحماية نظام القيادة أثناء عمليات التقطيع الصعبة.
سُمك السكين المخصص
تتيح خيارات سمك الشفرة من 25 مم إلى 100 مم للآلة مطابقة صلابة المواد الخام المختلفة ومتطلبات الإنتاج المستهدفة.
وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مزودة بحماية من عكس الاتجاه والحمل الزائد
تساعد أنظمة التحكم القائمة على وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) في إدارة الدوران العكسي، وحالات التحميل الزائد، وتشخيص الأعطال بشكل عام. وهذا يُحسّن وقت التشغيل، ويقلل من مخاطر التعطل، ويدعم التشغيل الآمن في البيئات الصناعية الصعبة.
ماكينة التقطيع أحادية المحور مقابل ثنائية المحور: أيهما يناسب المواد الخام الخاصة بك؟
مقارنة بين التقطيع الأولي بالقص والتحكم الحبيبي بالغربال لمطابقة تكوين الماكينة بدقة مع خصائص المواد والأهداف الصناعية اللاحقة.
| عامل الاختيار | ماكينة تقطيع ثنائية المحور (ERMDS) | ماكينة تقطيع أحادية المحور (مزودة بغربال) |
|---|---|---|
| ملاءمة المواد الخام الأساسية | الأفضل للنفايات الضخمة، أو المجوفة، أو ذات الحجم الكبير (البراميل، الإطارات، البلاستيك المختلط، الحاويات الكبيرة) التي تتطلب تمزيقاً أولياً خشناً. وتعتمد ملاءمة المادة على سمك الجدار وقوة الدفع. | الأفضل للبلاستيك الصلب والسميك والمصمت (كتل البداية، الكتل الكثيفة، الأنابيب) التي يتم دفعها بمكبس هيدروليكي نحو الدوار. |
| التحكم في حجم المخرجات | تقطيع أولي إلى شرائح أو قطع خشنة يحددها نمط خطافات القواطع وسمك الشفرات؛ بدون غربال تفريغ لتجنب الانسداد مع المواد المرنة أو المختلطة. | حجم حبيبي محدد يتم التحكم فيه عبر غربال فرز قابل للتبديل (مثل 20-80 مم) في دورة واحدة. |
| متطلبات الطحن وإعادة التدوير اللاحقة | إذا كانت العمليات اللاحقة (التحبيب، الغسيل، التركيب) تتطلب مخرجات ناعمة ومنتظمة، فيجب دمج محبب ثانوي بدلاً من الاعتماد فقط على شفرات تقطيع أنحف. | غالباً ما يتم تفريغ المواد مباشرة في خطوط الغسيل أو النقل إذا كانت فتحات الغربال تلبي متطلبات العملية. |
| التغذية والحماية من الانحشار | محوران دواران متقابلان يسحبان النفايات الضخمة باستمرار دون الحاجة لمكبس دفع خارجي؛ ويعمل نظام الانعكاس التلقائي عبر PLC على فك الانحشارات الناتجة عن الحمل الزائد. | تعتمد على مكبس هيدروليكي لدفع المواد نحو الدوار؛ وتتطلب فرزاً مسبقاً لمنع دخول المعادن الغريبة أو حدوث انحشارات الصدمات الميكانيكية. |
اسحب أفقيًا لعرض الجدول الكامل.
كيف تعمل عملية التقطيع ذات العمود المزدوج
عملية تقليل القص شديدة التحمل مصممة للتشغيل المستمر وظروف المواد الخام المختلطة.
تحميل المواد
يتم إدخال المواد البلاستيكية الضخمة والبراميل والإطارات والخشب أو النفايات الصناعية المختلطة إلى القادوس.
قص مزدوج المحور
تقوم الأعمدة المزدوجة بسحب المواد إلى الداخل وتقطعها من خلال مجموعات السكاكين المتقابلة بقوة قص قوية.
حماية عكسية تلقائية
عند حدوث التحميل الزائد أو التداخل، يقوم جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) بإصدار أمر عكس الدوران لتحرير المواد واستعادة التدفق.
الخروج للمرحلة التالية
تقليل مخارج المواد لنقل المواد، أو فرزها، أو تكسيرها الثانوي، أو دمجها الكامل في خط إعادة التدوير.
التطبيقات المثالية
صُممت هذه الآلة للمستخدمين الذين يحتاجون إلى آلة تمزيق واحدة للتعامل مع فئات متعددة من النفايات الثقيلة.
براميل بلاستيكية ومعدنية
يُقلل من حجم الحاويات الكبيرة إلى قطع يسهل التعامل معها لفرزها وإعادة تدويرها لاحقاً.
الإطارات وقطع غيار السيارات
يتعامل مع الإطارات والمصدات والأجزاء المطاطية وحواجز الطرق التي تتطلب قوة تمزيق عالية.
الخشب والنفايات الضخمة
تعالج هذه الآلة مخلفات الخشب المختلطة والنفايات الصناعية الضخمة بأداء متواصل وعالي التحمل.
النفايات الصناعية العامة
مفيد لتدفقات الخردة الإنتاجية المختلطة حيث لا تكفي آلة تمزيق واحدة خاصة بنوع معين من المواد.
عرض فيديو
شاهد آلة التقطيع ذات العمود المزدوج وهي تقطع المواد المختلطة الثقيلة بسرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ.
عرض الأجهزة
تفاصيل الآلة بما في ذلك الشفرات والإطار الرئيسي ومكونات نظام نقل الحركة.
المعلمات الفنية
يعتمد اختيار النموذج على فئة المواد الخام، والإنتاجية المستهدفة، وسماكة السكين المطلوبة.
| الطراز | قدرة المحرك | قطر المغزل | سمك الشفرة | سرعة | غرفة التقطيع | السعة المرجعية | وزن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| إي آر إم دي إس 800 | 22 × 2 كيلوواط | 460 مم | 25-100 مم | 20 دورة في الدقيقة | 800 × 980 مم | 800-1200 كجم/ساعة | 6500 كجم |
| إي آر إم دي إس 1000 | 30 × 2 كيلو واط | 460 مم | 25-100 مم | 20 دورة في الدقيقة | 1000 × 980 مم | 1000-1500 كجم/ساعة | 7500 كجم |
| ERMDS1200 | 45 × 2 كيلو واط | 520 ملم | 25-100 مم | 18 دورة في الدقيقة | 1200 × 1250 مم | 1200-2000 كجم/ساعة | 9200 كجم |
| ERMDS1400 | 55 × 2 كيلو واط | 520 ملم | 25-100 مم | 18 دورة في الدقيقة | 1400 × 1250 مم | 2000-3000 كجم/ساعة | 11800 كجم |
| ERMDS2000 | 75 × 2 كيلو واط | 520 ملم | 25-100 مم | 18 دورة في الدقيقة | 2000 × 1250 مم | 2500-4000 كجم/ساعة | 14700 كجم |
اسحب أفقيًا لعرض الجدول الكامل.
أرقام السعة المعروضة هي نطاقات مرجعية لاختيار الموديل وليست مخرجات إنتاجية مضمونة لكل مادة مدرجة. يعتمد معدل الإنتاج على تركيبة المواد، والكثافة الظاهرية، والأبعاد، وسماكة الجدار، وطريقة التغذية، وتكوين القواطع. يرجى تأكيد السعة المقترحة بناءً على العينات الفعلية ومتطلبات المعالجة اللاحقة قبل اعتماد الماكينة.
دعم موثوق به طوال دورة حياة المعدات
بدءًا من تخطيط التركيب وحتى الصيانة الروتينية، يساعد فريق الخدمة لدينا في الحفاظ على تشغيل معداتك بأمان واتساق وكفاءة.
ضمان محدود لمدة سنة واحدة
تشمل التغطية عيوب التصنيع في المكونات الميكانيكية والكهربائية الرئيسية لمدة عام واحد. يتم التعامل مع قطع التآكل العادية والأضرار الناتجة عن التشغيل غير السليم بشكل منفصل.
إرشادات التركيب
نقدم إرشادات بشأن التخطيط، والأساسات، والمرافق، والمسافات الآمنة، وتكامل الخطوط، والتشغيل التجريبي لدعم التثبيت السلس والتشغيل الموثوق.
توريد قطع الغيار
تتوفر قطع الغيار المستهلكة، والمحامل، وموانع التسرب، وأجهزة الاستشعار، والمكونات الكهربائية، وغيرها من عناصر الصيانة، من أجل الصيانة الدورية والتشغيل على المدى الطويل.
المساعدة الفنية
تتوفر خدمات استكشاف الأعطال وإصلاحها عن بُعد، وتوصيات التشغيل، وإرشادات الصيانة، والخدمة الاختيارية في الموقع عندما يحتاج مشروعك إلى دعم إضافي.
الأسئلة الشائعة
أسئلة شائعة حول تكوين الشفرات وصيانتها وتشغيلها على المدى الطويل.
نعم. يمكن اختيار سمك الشفرة من 25 مم إلى 100 مم وفقًا لصلابة المادة ومتطلبات قوة التقطيع وحجم الناتج المطلوب.
كلا. سماكة الشفرة هي عامل واحد فقط في نمط القطع؛ ولا تحدد بمفردها كل أبعاد المادة المفرغة. يؤثر شكل المادة وهندسة القواطع وتكوين الماكينة أيضاً. إذا كانت عمليتك التالية تتطلب حجماً أقصى محدداً، فيرجى تأكيد طريقة الفرز وأي مرحلة تقطيع ثانوية مع التكوين المقترح.
تشمل الصيانة الروتينية فحص الشفرات أو شحذها، وتزييت المحامل وعلبة التروس، وفحص شد الحزام، والتنظيف المنتظم لغرفة التقطيع.
يمكن أن تتضمن الآلة أزرار إيقاف الطوارئ، وحواجز الحماية، والحماية من الحمل الزائد، والدوران العكسي لإزالة الانحشار، وتشخيصات PLC من أجل تشغيل أكثر أمانًا.
مع الصيانة المناسبة واختيار السكين الصحيح، تم تصميم هيكل الآلة لخدمة صناعية طويلة الأمد، عادةً ما تتراوح بين 10 إلى 15 عامًا.
احصل على عرض أسعار مخصص
أخبرنا بنوع المواد التي تستخدمها، والطاقة الإنتاجية المستهدفة، وأهداف الإنتاج. سنوصي لك بالتكوين الأمثل للمحور المزدوج وإعدادات الشفرات المناسبة لمشروعك.