Cięcie nożycami · Wysoka wydajność · Ciężka redukcja odpadów
Shredder dwuwałowy do tworzyw, metalu i opon
Ta dwuwałowa niszczarka wykorzystuje wolnoobrotowe ścinanie o wysokim momencie obrotowym do przetwarzania tworzyw sztucznych, beczek metalowych, opon, odpadów wielkogabarytowych i innych trudnych materiałów przemysłowych. Została zaprojektowana z myślą o stabilnej wydajności, krótszych przestojach i elastycznych konfiguracjach ostrzy dla różnych strumieni odpadów.
Dlaczego warto wybrać niszczarkę dwuwałową typu nożycowego
Nożyce dwuwałowe o niskiej prędkości są powszechnie stosowane w przypadku ciężkich, nieregularnych lub mieszanych materiałów, w których wymagana jest duża siła rozrywająca i stabilna, ciągła redukcja.
Cięcie ścinające przy niskiej prędkości i dużym momencie obrotowym
Dwa wały obracają się z niską prędkością i dużym momentem obrotowym, umożliwiając maszynie rozrywanie, przecinanie i rozdrabnianie materiałów o dużych rozmiarach lub gęstościach przy stabilnej wydajności i mniejszej ilości pyłu niż w przypadku systemów tnących o dużej prędkości.
Płynna redukcja prędkości
Przekładnia pasowo-reduktorowa pomaga pochłaniać obciążenia udarowe i chroni układ napędowy podczas trudnych operacji rozdrabniania.
Niestandardowa grubość noża
Grubość ostrza od 25 mm do 100 mm pozwala maszynie dostosować się do różnych twardości surowca i docelowych wymagań wydajnościowych.
Sterowanie PLC z zabezpieczeniem przed odwróceniem kierunku i przeciążeniem
Sterowanie oparte na PLC pomaga zarządzać obrotami wstecznymi, warunkami przeciążenia i ogólną diagnostyką usterek. To wydłuża czas sprawności, zmniejsza ryzyko zacięć i zapewnia bezpieczniejszą pracę w wymagających warunkach przemysłowych.
Ścinanie dwuwałowe a redukcja wysokoobrotowa
Różne zasady rozdrabniania służą różnym strumieniom odpadów. Rozdrabnianie ścinające jest najskuteczniejsze w przypadku materiałów wsadowych o dużej objętości, mieszanych lub silnie udarowych.
| Współczynnik przetwarzania | Redukcja dużej prędkości | Rozdrabnianie nożycami dwuwałowymi |
|---|---|---|
| Obsługa odpadów wielkogabarytowych | Mniej idealny do dużych obciążeń udarowych | Dobrze nadaje się do materiałów nieregularnych i obszernych |
| Moment obrotowy przy niskiej prędkości | Niższa siła rozrywania przy niskiej prędkości | Duża siła rozrywająca pod obciążeniem |
| Pył i uderzenia | Większy wpływ i potencjalne kary | Niższa prędkość z kontrolowanym działaniem ścinającym |
| Tolerancja materiałów mieszanych | Może być konieczne dokładniejsze przygotowanie paszy | Lepiej nadaje się do mieszanych odpadów przemysłowych i beczek |
Jak działa proces rozdrabniania dwuwałowego
Wytrzymały proces redukcji ścinającej przeznaczony do pracy ciągłej i mieszanych warunków wsadowych.
Załadunek materiału
Do leja zasypowego wrzucane są duże tworzywa sztuczne, beczki, opony, drewno lub mieszane odpady przemysłowe.
Cięcie podwójnym wałem
Podwójne wały wciągają materiał do środka i przecinają go przez przeciwległe stosy noży z dużą siłą ścinającą.
Ochrona przed automatycznym cofaniem
W przypadku przeciążenia lub zwarcia sterownik PLC wydaje polecenie odwrócenia kierunku obrotów w celu uwolnienia materiału i przywrócenia przepływu.
Wypis do następnego etapu
Zmniejszona ilość materiału wychodzącego w celu transportu, sortowania, kruszenia wtórnego lub pełnej integracji linii recyklingu.
Załadunek materiału
Do leja zasypowego wrzucane są duże tworzywa sztuczne, beczki, opony, drewno lub mieszane odpady przemysłowe.
Cięcie podwójnym wałem
Podwójne wały wciągają materiał do środka i przecinają go przez przeciwległe stosy noży z dużą siłą ścinającą.
Ochrona przed automatycznym cofaniem
W przypadku przeciążenia lub zwarcia sterownik PLC wydaje polecenie odwrócenia kierunku obrotów w celu uwolnienia materiału i przywrócenia przepływu.
Wypis do następnego etapu
Zmniejszona ilość materiału wychodzącego w celu transportu, sortowania, kruszenia wtórnego lub pełnej integracji linii recyklingu.
Idealne zastosowania
Urządzenie to jest przeznaczone dla użytkowników, którzy potrzebują jednej niszczarki do radzenia sobie z wieloma kategoriami ciężkich odpadów.
Beczki plastikowe i metalowe
Rozdrabnia duże pojemniki na mniejsze, poręczne części, które można później sortować i poddawać recyklingowi.
Opony i części samochodowe
Do opon, zderzaków, części gumowych i barier drogowych wymagających silnego rozrywania.
Drewno i odpady wielkogabarytowe
Przetwarza mieszane złom drzewny i duże odpady przemysłowe, zapewniając ciągłą, wydajną pracę.
Ogólne odpady przemysłowe
Przydatne w przypadku mieszanych strumieni odpadów produkcyjnych, w których pojedyncza niszczarka przeznaczona do konkretnego materiału nie jest wystarczająca.
Pokaz Wideo
Obejrzyj, jak dwuwałowa niszczarka rozdrabnia ciężkie, mieszane materiały poprzez cięcie przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym.
Prezentacja urządzeń
Szczegóły maszyny, w tym łopatki, rama główna i elementy układu napędowego.
Parametry techniczne
Wybór modelu zależy od kategorii surowca, docelowej przepustowości i wymaganej grubości noża.
| Model | Moc silnika | Średnica wrzeciona | Grubość ostrza | Prędkość | Komora rozdrabniająca | Wydajność | Waga |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 obr./min | 800 x 980 mm | 800-1200kg/godz. | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 obr./min | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/godz. | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 obr./min | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/godz. | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 obr./min | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/godz. | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 obr./min | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/godz. | 14700 kg |
Niezawodne wsparcie przez cały cykl życia sprzętu
Od planowania instalacji po rutynową konserwację – nasz zespół serwisowy pomaga zapewnić bezpieczne, niezawodne i wydajne działanie Państwa urządzeń.
Roczna ograniczona gwarancja
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych elementów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części podlegające normalnemu zużyciu oraz uszkodzenia spowodowane niewłaściwą eksploatacją są rozpatrywane oddzielnie.
Wskazówki dotyczące instalacji
Zapewniamy wytyczne dotyczące układu, fundamentów, mediów, przestrzeni wolnej, integracji z linią produkcyjną oraz uruchomienia, aby zapewnić sprawną instalację i niezawodne uruchomienie.
Dostawa części zamiennych
Dostępne są części zamienne podlegające zużyciu, łożyska, uszczelnienia, czujniki, elementy elektryczne oraz inne elementy serwisowe przeznaczone do planowej konserwacji i długotrwałej eksploatacji.
Pomoc techniczna
W przypadku gdy Państwa projekt wymaga dodatkowego wsparcia, dostępne są usługi zdalnego diagnozowania usterek, zalecenia eksploatacyjne, wskazówki dotyczące konserwacji oraz opcjonalne usługi serwisowe na miejscu.
Najczęściej zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące konfiguracji ostrzy, konserwacji i długoterminowej eksploatacji.
Tak. Grubość ostrza od 25 mm do 100 mm można wybrać w zależności od twardości materiału, wymaganej siły rozdrabniania i pożądanej wielkości wyjściowej.
Rutynowa konserwacja obejmuje kontrolę i ostrzenie ostrzy, smarowanie łożysk i przekładni, sprawdzanie naciągu paska oraz regularne czyszczenie komory rozdrabniającej.
Maszyna może być wyposażona w wyłączniki awaryjne, zabezpieczenia, zabezpieczenie przeciążeniowe, funkcję obrotu wstecznego w celu usunięcia zacięć oraz diagnostykę PLC zapewniającą bezpieczniejszą obsługę.
Przy prawidłowej konserwacji i właściwym doborze noży, konstrukcja maszyny jest zaprojektowana do długotrwałej eksploatacji przemysłowej, wynoszącej zazwyczaj od 10 do 15 lat.
Uzyskaj spersonalizowaną wycenę
Podaj rodzaj materiału, docelową wydajność i cele produkcyjne. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację z dwoma wałami i nożami dla Twojego projektu.
Urządzenia powiązane
Związana przewodnik: Przemysłowy shredder do skrapconych metali: Rodzaje, rozmiary i wybór przewodnik