Cięcie nożycami · Wysoka wydajność · Ciężka redukcja odpadów
Shredder dwuwałowy do tworzyw, metalu i opon
Ta dwuwałowa niszczarka wykorzystuje wolnoobrotowe ścinanie o wysokim momencie obrotowym do przetwarzania tworzyw sztucznych, beczek metalowych, opon, odpadów wielkogabarytowych i innych trudnych materiałów przemysłowych. Została zaprojektowana z myślą o stabilnej wydajności, krótszych przestojach i elastycznych konfiguracjach ostrzy dla różnych strumieni odpadów.
Dlaczego warto wybrać niszczarkę dwuwałową typu nożycowego
Nożyce dwuwałowe o niskiej prędkości są powszechnie stosowane w przypadku ciężkich, nieregularnych lub mieszanych materiałów, w których wymagana jest duża siła rozrywająca i stabilna, ciągła redukcja.
Cięcie ścinające przy niskiej prędkości i dużym momencie obrotowym
Dwa wały obracają się z niską prędkością i dużym momentem obrotowym, umożliwiając maszynie rozrywanie, przecinanie i rozdrabnianie materiałów o dużych rozmiarach lub gęstościach przy stabilnej wydajności i mniejszej ilości pyłu niż w przypadku systemów tnących o dużej prędkości.
Płynna redukcja prędkości
Przekładnia pasowo-reduktorowa pomaga pochłaniać obciążenia udarowe i chroni układ napędowy podczas trudnych operacji rozdrabniania.
Niestandardowa grubość noża
Grubość ostrza od 25 mm do 100 mm pozwala maszynie dostosować się do różnych twardości surowca i docelowych wymagań wydajnościowych.
Sterowanie PLC z zabezpieczeniem przed odwróceniem kierunku i przeciążeniem
Sterowanie oparte na PLC pomaga zarządzać obrotami wstecznymi, warunkami przeciążenia i ogólną diagnostyką usterek. To wydłuża czas sprawności, zmniejsza ryzyko zacięć i zapewnia bezpieczniejszą pracę w wymagających warunkach przemysłowych.
Rozdrabniacz jedno- vs. dwuwałowy: który pasuje do Twojego surowca?
Porównanie wstępnego rozdrabniania ścinającego z kontrolą frakcji za pomocą sita w celu dopasowania konfiguracji maszyny do parametrów surowca i celów dalszej obróbki.
| Kryterium doboru | Rozdrabniacz dwuwałowy (ERMDS) | Rozdrabniacz jednowałowy (z sitem) |
|---|---|---|
| Przydatność do głównego surowca | Najlepiej nadaje się do gabarytowych, pustych lub wielkogabarytowych odpadów (beczki, opony, tworzywa zmieszane, duże pojemniki) wymagających wstępnego zrywania zgrubnego. Przydatność zależy od grubości ścianki i doboru napędu. | Najlepiej nadaje się do litych, grubościennych twardych tworzyw sztucznych (zlepki, grube bryły, rury) dociskanych do rotora za pomocą hydraulicznego siłownika. |
| Kontrola wielkości frakcji wyjściowej | Wstępna redukcja do postaci zgrubnych pasów lub kawałków określonych przez profil haków i grubość noży; brak sita wylotowego zapobiega zatykaniu przy wsadzie elastycznym lub mieszanym. | Zdefiniowana wielkość cząstek kontrolowana przez wymienne sito kalibrujące (np. 20–80 mm) w jednym przejściu. |
| Wymagania dotyczące przemiału końcowego | Jeśli dalsze procesy (granulacja, mycie, regranulacja) wymagają drobnego, jednorodnego przemiału, należy dołączyć granulator wtórny zamiast polegać wyłącznie na cieńszych nożach rozdrabniacza. | Często wyładowuje bezpośrednio do linii mycia lub transportu, jeśli wielkość oczek sita spełnia tolerancję procesu. |
| Podawanie i ochrona przed zacięciem | Dwa przeciwbieżne wały wciągają odpady gabarytowe w sposób ciągły bez zewnętrznego dociskacza; automatyczny rewers PLC usuwa zacięcia przy przeciążeniu. | Wymaga dociskacza hydraulicznego do podawania surowca na wirnik; wymaga wstępnej segregacji w celu uniknięcia zanieczyszczeń metalowych i zacięć uderzeniowych. |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Jak działa proces rozdrabniania dwuwałowego
Wytrzymały proces redukcji ścinającej przeznaczony do pracy ciągłej i mieszanych warunków wsadowych.
Załadunek materiału
Do leja zasypowego wrzucane są duże tworzywa sztuczne, beczki, opony, drewno lub mieszane odpady przemysłowe.
Cięcie podwójnym wałem
Podwójne wały wciągają materiał do środka i przecinają go przez przeciwległe stosy noży z dużą siłą ścinającą.
Ochrona przed automatycznym cofaniem
W przypadku przeciążenia lub zwarcia sterownik PLC wydaje polecenie odwrócenia kierunku obrotów w celu uwolnienia materiału i przywrócenia przepływu.
Wypis do następnego etapu
Zmniejszona ilość materiału wychodzącego w celu transportu, sortowania, kruszenia wtórnego lub pełnej integracji linii recyklingu.
Idealne zastosowania
Urządzenie to jest przeznaczone dla użytkowników, którzy potrzebują jednej niszczarki do radzenia sobie z wieloma kategoriami ciężkich odpadów.
Beczki plastikowe i metalowe
Rozdrabnia duże pojemniki na mniejsze, poręczne części, które można później sortować i poddawać recyklingowi.
Opony i części samochodowe
Do opon, zderzaków, części gumowych i barier drogowych wymagających silnego rozrywania.
Drewno i odpady wielkogabarytowe
Przetwarza mieszane złom drzewny i duże odpady przemysłowe, zapewniając ciągłą, wydajną pracę.
Ogólne odpady przemysłowe
Przydatne w przypadku mieszanych strumieni odpadów produkcyjnych, w których pojedyncza niszczarka przeznaczona do konkretnego materiału nie jest wystarczająca.
Pokaz Wideo
Obejrzyj, jak dwuwałowa niszczarka rozdrabnia ciężkie, mieszane materiały poprzez cięcie przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym.
Prezentacja urządzeń
Szczegóły maszyny, w tym łopatki, rama główna i elementy układu napędowego.
Parametry techniczne
Wybór modelu zależy od kategorii surowca, docelowej przepustowości i wymaganej grubości noża.
| Model | Moc silnika | Średnica wrzeciona | Grubość ostrza | Prędkość | Komora rozdrabniająca | Wydajność referencyjna | Waga |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 obr./min | 800 x 980 mm | 800-1200kg/godz. | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 obr./min | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/godz. | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 obr./min | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/godz. | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 obr./min | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/godz. | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 obr./min | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/godz. | 14700 kg |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Podane wartości wydajności są zakresami referencyjnymi do doboru modelu, a nie gwarantowanymi mocami przerobowymi dla każdego wymienionego surowca. Rzeczywisty przerób zależy od składu materiału, gęstości nasypowej, wymiarów, grubości ścianek, metody podawania i konfiguracji noży. Przed wyborem maszyny należy zweryfikować wydajność z rzeczywistym surowcem i procesem dalszym.
Niezawodne wsparcie przez cały okres eksploatacji urządzenia
Od planowania montażu po okresową konserwację, nasz zespół serwisowy wspiera bezproblemową i stabilną pracę urządzeń.
1 rok ograniczonej gwarancji
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych podzespołów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części zużywające się oraz uszkodzenia wynikające z błędów obsługi podlegają osobnym zasadom.
Wsparcie montażowe
Zapewniamy rysunki fundamentów, wytyczne przyłączy mediów, stref serwisowych oraz wsparcie integracji w linii technologicznej.
Dostawa części zamiennych
Części eksploatacyjne, łożyska, uszczelnienia, czujniki i podzespoły elektryczne dostępne do planowych przeglądów.
Wsparcie techniczne
Zdalna diagnostyka, doradztwo operacyjne, wytyczne konserwacji oraz opcjonalny serwis na miejscu w zakładzie.
Najczęściej zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące konfiguracji ostrzy, konserwacji i długoterminowej eksploatacji.
Tak. Grubość ostrza od 25 mm do 100 mm można wybrać w zależności od twardości materiału, wymaganej siły rozdrabniania i pożądanej wielkości wyjściowej.
Nie. Grubość noża jest tylko jednym z elementów schematu cięcia; sama w sobie nie określa każdego wymiaru wyładowywanego materiału. Kształt surowca, geometria ostrzy i konfiguracja maszyny również mają kluczowe znaczenie. Jeśli kolejny etap wymaga określonej maksymalnej wielkości frakcji, należy potwierdzić metodę kalibracji i ewentualny drugi stopień rozdrabniania.
Rutynowa konserwacja obejmuje kontrolę i ostrzenie ostrzy, smarowanie łożysk i przekładni, sprawdzanie naciągu paska oraz regularne czyszczenie komory rozdrabniającej.
Maszyna może być wyposażona w wyłączniki awaryjne, zabezpieczenia, zabezpieczenie przeciążeniowe, funkcję obrotu wstecznego w celu usunięcia zacięć oraz diagnostykę PLC zapewniającą bezpieczniejszą obsługę.
Przy prawidłowej konserwacji i właściwym doborze noży, konstrukcja maszyny jest zaprojektowana do długotrwałej eksploatacji przemysłowej, wynoszącej zazwyczaj od 10 do 15 lat.
Uzyskaj spersonalizowaną wycenę
Podaj rodzaj materiału, docelową wydajność i cele produkcyjne. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację z dwoma wałami i nożami dla Twojego projektu.