Rezanje makazama · Visoki kapacitet · Smanjenje otpada kod teških radova
Dvovratni shredder za plastiku, metal i gume
Ovaj shredder s dvostrukom osovinom koristi rezanje niskim brzinama i visokim okretnim momentom za obradu plastike, metalnih bačvi, guma, glomaznog otpada i drugih teških industrijskih materijala. Dizajnirana je za stabilan protok, kraće vrijeme zastoja i fleksibilne konfiguracije noževa za različite tokove otpada.
Zašto odabrati drobilicu s dvostrukom osovinom tipa škara
Dvostruko osovinsko rezanje niske brzine široko se koristi tamo gdje teški, nepravilni ili miješani materijali zahtijevaju snažnu silu kidanja i stabilno kontinuirano smanjenje.
Rezanje smicanjem pri maloj brzini i velikom okretnom momentu
Dvostruke osovine okreću se malom brzinom s jakim okretnim momentom, što omogućuje stroju kidanje, rezanje i smanjenje glomaznih ili gustih materijala sa stabilnim izlazom i manjom količinom prašine u usporedbi s brzim sustavima rezanja.
Glatko smanjenje brzine
Remenski i reduktorski prijenos pomaže u apsorpciji udarnih opterećenja i zaštiti pogonskog sustava tijekom teških operacija usitnjavanja.
Debljina noža po narudžbi
Opcije debljine oštrice od 25 mm do 100 mm omogućuju stroju da uskladi različite tvrdoće sirovine i ciljane zahtjeve za izlaz.
PLC upravljanje sa zaštitom od preopterećenja i obrnutog hoda
PLC upravljanje pomaže u upravljanju obrnutom rotacijom, uvjetima preopterećenja i općom dijagnozom kvarova. To poboljšava vrijeme rada, smanjuje rizik od zaglavljivanja i podržava sigurniji rad u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Jednoosovinski ili dvoosovinski shredder: Koji odgovara vašem materijalu?
Usporedba primarnog smicanja i kontrole veličine pomoću sita radi optimalnog usklađivanja konfiguracije stroja sa svojstvima sirovine i ciljevima daljnje prerade.
| Čimbenik odabira | Dvoosovinski shredder (ERMDS) | Jednoosovinski shredder (sa sitom) |
|---|---|---|
| Prikladnost za glavnu sirovinu | Najprikladniji za glomazni, šuplji ili voluminozni otpad (bačve, gume, miješana plastika, veliki spremnici) koji zahtijeva primarno grubo kidanje. Prikladnost ovisi o debljini stijenke i snazi pogona. | Najprikladniji za masivnu, debelostijenu tvrdu plastiku (grumene, teške blokove, cijevi) koja se hidrauličkim potiskivačem gura prema rotoru. |
| Kontrola izlazne frakcije | Primarno usitnjavanje u grube trake ili komade određene profilom kuka i širinom noževa; bez izlaznog sita kako bi se spriječilo začepljenje kod elastičnih ili miješanih materijala. | Definirana veličina čestica kontrolirana izmjenjivim kalibracijskim sitom (npr. 20–80 mm) u jednom prolazu. |
| Zahtjevi za daljnje mljevenje | Ako daljnji procesi (granulacija, pranje, peletiranje) zahtijevaju fino i ujednačeno mljevenje, integrirajte sekundarni mlin umjesto oslanjanja samo na tanje noževe sjeckalice. | Često se prazni izravno u sustave za pranje ili transport ako otvor sita zadovoljava toleranciju procesa. |
| Doziranje i zaštita od zaglavljivanja | Dvije proturotirajuće osovine kontinuirano uvlače glomazni otpad bez vanjskog potiskivača; PLC automatski povratni hod uklanja zaglavljivanja pri preopterećenju. | Oslanja se na hidraulički klip za potiskivanje materijala na rotor; zahtijeva prethodno sortiranje radi sprječavanja ulaska zalutalih metala i udarnih zastoja. |
Prijeđite prstom vodoravno za prikaz cijele tablice.
Kako funkcionira proces usitnjavanja s dvostrukom osovinom
Teški proces smicanja izgrađen za kontinuirani rad i uvjete miješanih sirovina.
Ubacivanje materijala
U spremnik se ubacuju glomazne plastike, bačve, gume, drvo ili miješani industrijski otpad.
Dvostruko šišanje osovina
Dvostruke osovine povlače materijal prema unutra i režu ga kroz suprotne slojeve noževa snažnom silom smicanja.
Zaštita od automatskog preokretanja
Kada dođe do preopterećenja ili premošćivanja, PLC naređuje obrnutu rotaciju kako bi se oslobodio materijal i obnovio protok.
Otpust za sljedeću fazu
Smanjeni izlazi materijala za transport, sortiranje, sekundarno drobljenje ili potpunu integraciju linije za recikliranje.
Idealne primjene
Ovaj stroj je namijenjen korisnicima kojima je potreban jedan šreder za rukovanje više kategorija teškog otpada.
Plastične i metalne bačve
Smanjuje velike kontejnere na manje dijelove za kasnije sortiranje i recikliranje.
Gume i automobilski dijelovi
Rukuje gumama, branicima, gumenim dijelovima i cestovnim barijerama koje zahtijevaju snažno kidanje.
Drvni i glomazni otpad
Obrađuje miješani drveni otpad i glomazni industrijski otpad s kontinuiranim visokim učinkom.
Opći industrijski otpad
Korisno za miješane proizvodne tokove otpada gdje jedan šreder za specifičan materijal nije dovoljan.
Vidéo de Présentation
Gledajte kako shredder s dvostrukom osovinom usitnjava teške miješane materijale rezanjem niskom brzinom i visokim okretnim momentom.
Izložba uređaja
Detalji stroja, uključujući noževe, glavni okvir i komponente pogonskog sklopa.
Tehnički parametri
Odabir modela ovisi o kategoriji ulazne sirovine, ciljanom protoku i potrebnoj debljini noža.
| Model | Snaga motora | Promjer vretena | Debljina oštrice | Ubrzati | Komora za usitnjavanje | Referentni kapacitet | Težina |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 okretaja u minuti | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/h | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 okretaja u minuti | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 okretaja u minuti | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 okretaja u minuti | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 okretaja u minuti | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/h | 14700 kg |
Prijeđite prstom vodoravno za prikaz cijele tablice.
Podaci o kapacitetu referentni su rasponi za odabir modela, a ne zajamčeni učinci za svaki navedeni materijal. Propusnost ovisi o sastavu sirovine, nasipnoj gustoći, dimenzijama, debljini stijenke, načinu doziranja i konfiguraciji noževa. Prije specificiranja stroja potvrdite predloženi kapacitet u odnosu na stvarni materijal i daljnji proces.
Pouzdana podrška tijekom cijelog životnog vijeka opreme
Od planiranja instalacije do redovitog održavanja, naš servisni tim pomaže osigurati dugotrajan i pouzdan rad.
1 godina ograničenog jamstva
Jamstvo pokriva proizvodne nedostatke na glavnim mehaničkim i električnim komponentama tijekom jedne godine. Uobičajeni potrošni dijelovi i oštećenja nastala nepravilnim rukovanjem rješavaju se zasebno.
Upute za ugradnju
Pružamo nacrte rasporeda, temelja, priključaka i smjernice za ugradnju i puštanje u rad radi besprijekornog pokretanja.
Opskrba rezervnim dijelovima
Potrošni dijelovi, ležajevi, brtve, senzori, električne komponente i drugi servisni dijelovi dostupni su za redovito održavanje.
Tehnička pomoć
Udaljena dijagnostika, radne preporuke, smjernice za održavanje i opcionalni servis na lokaciji dostupni su prema vašim potrebama.
Često postavljana pitanja
Česta pitanja o konfiguraciji lopatica, održavanju i dugotrajnom radu.
Da. Debljina oštrice od 25 mm do 100 mm može se odabrati prema tvrdoći materijala, zahtjevima za silu usitnjavanja i željenoj veličini izlaza.
Ne. Debljina noža samo je jedan čimbenik u uzorku rezanja; sama po sebi ne određuje svaku dimenziju ispuštenog materijala. Oblik sirovine, geometrija rezača i konfiguracija stroja također su važni. Ako vaš sljedeći proces zahtijeva definiranu maksimalnu veličinu, potvrdite način dimenzioniranja i eventualnu sekundarnu fazu mljevenja.
Rutinsko održavanje uključuje pregled ili oštrenje noževa, podmazivanje ležajeva i mjenjača, provjeru napetosti remena i redovito čišćenje komore za usitnjavanje.
Stroj može uključivati zaustavljanje u nuždi, štitnike, zaštitu od preopterećenja, obrnutu rotaciju za uklanjanje zaglavljenja i PLC dijagnostiku za sigurniji rad.
Uz pravilno održavanje i ispravan odabir noža, konstrukcija stroja je dizajnirana za dugotrajnu industrijsku upotrebu, obično oko 10 do 15 godina.
Zatražite prilagođenu ponudu
Podijelite vrstu materijala, ciljani kapacitet i ciljeve proizvodnje. Preporučit ćemo vam odgovarajuću konfiguraciju dvostruke osovine i postavku noža za vaš projekt.