Tăiere cu forfecare · Capacitate mare · Reducerea deșeurilor pentru sarcini grele
Shredder cu doi arbori pentru plastic, metal și anvelope
Acest tocător cu ax dublu utilizează tăiere cu forfecare la viteză redusă și cuplu mare pentru a procesa materiale plastice, tambure metalice, anvelope, deșeuri voluminoase și alte materiale industriale dificile. Este conceput pentru un randament stabil, timpi de nefuncționare mai mici și configurații flexibile ale lamelor pentru diferite fluxuri de deșeuri.
De ce să alegeți un tocător cu ax dublu de tip foarfecă
Forfecarea cu doi axi de viteză redusă este utilizată pe scară largă acolo unde materialele grele, neregulate sau mixte necesită o forță de rupere puternică și o reducere continuă stabilă.
Tăiere cu forfecare la viteză redusă și cuplu mare
Arborii dubli se rotesc la viteză redusă cu un cuplu puternic, permițând mașinii să rupă, să forfeceze și să reducă materiale voluminoase sau dense cu un randament stabil și un nivel mai scăzut de praf decât în cazul sistemelor de tăiere de mare viteză.
Reducere lină a vitezei
Transmisia cu curea și reductor ajută la absorbția șocurilor și la protejarea sistemului de acționare în timpul operațiunilor dificile de mărunțire.
Grosimea cuțitului personalizată
Opțiunile de grosime a lamei de la 25 mm la 100 mm permit mașinii să se potrivească diferitelor durități ale materiei prime și cerințelor de producție țintă.
Control PLC cu protecție la inversare și suprasarcină
Controlul bazat pe PLC ajută la gestionarea rotației inverse, a condițiilor de supraîncărcare și a diagnosticării generale a defecțiunilor. Acest lucru îmbunătățește timpul de funcționare, reduce riscul de blocare și susține o funcționare mai sigură în medii industriale solicitante.
Tocător mono-ax vs. dublu-ax: care se potrivește materialului dumneavoastră?
Comparație între mărunțirea primară prin forfecare și calibrarea controlată prin sită pentru corelarea configurației utilajului cu proprietățile materialului și cerințele din aval.
| Criteriu de selecție | Tocător cu două axe (ERMDS) | Tocător mono-ax (cu sită) |
|---|---|---|
| Adecvarea pentru materialul principal | Ideal pentru deșeuri voluminoase, tubulare sau de gabarit mare (butoaie, anvelope, plastice amestecate, recipiente mari) ce necesită sfâșiere primară grosieră. Adecvarea depinde de grosimea peretelui și puterea motorului. | Ideal pentru plastice rigide masive și cu pereți groși (blocuri de pornire, bulgări denși, țevi) împinse spre rotor cu un berbec hidraulic. |
| Controlul dimensiunii de ieșire | Mărunțire primară în benzi sau bucăți grosiere determinate de profilul cârligelor și lățimea lamelor; fără sită de evacuare pentru a preveni înfundarea la materiale elastice sau mixte. | Granulometrie definită și controlată printr-o sită interschimbabilă (de ex. 20–80 mm) într-o singură trecere. |
| Cerințe pentru măcinarea din aval | Dacă procesele din aval (granulare, spălare, extrudare) necesită măcinătură fină și uniformă, integrați o moară secundară în loc să vă bazați exclusiv pe cuțite de tocător mai subțiri. | Se descarcă frecvent direct în instalațiile de spălare sau pe benzi dacă ochiurile sitei respectă toleranța procesului. |
| Alimentare și protecție antiblocare | Două axe contrarotative trag deșeurile voluminoase în flux continuu fără împingător extern; reversul automat prin PLC deblochează blocajele de suprasarcină. | Se bazează pe un berbec hidraulic pentru a împinge materialul pe rotor; necesită presortare pentru a preveni pătrunderea metalelor dure sau blocajele prin șoc. |
Glisați orizontal pentru a vedea tabelul complet.
Cum funcționează procesul de mărunțire cu arbore dublu
Un proces de reducere a forfecării pentru sarcini grele, conceput pentru funcționare continuă și condiții de materii prime mixte.
Încărcarea materialului
Materiale plastice voluminoase, butoaie, anvelope, lemn sau deșeuri industriale mixte sunt introduse în buncăr.
Forfecare cu arbore dublu
Cei doi arbori trag materialul spre interior și îl taie prin stive de cuțite opuse cu o forță puternică de forfecare.
Protecție automată inversă
Când apare o supraîncărcare sau o blocare, PLC-ul comandă rotația inversă pentru a elibera materialul și a restabili fluxul.
Externare pentru etapa următoare
Ieșiri de material reduse pentru transport, sortare, concasare secundară sau integrare completă a liniei de reciclare.
Aplicații ideale
Această mașină este concepută pentru utilizatorii care au nevoie de un singur tocător pentru a gestiona mai multe categorii de deșeuri grele.
Tobe din plastic și metal
Reduce containerele mari în bucăți ușor de gestionat pentru sortare și reciclare ulterioară.
Anvelope și piese auto
Se potrivește anvelopelor, barelor de protecție, pieselor din cauciuc și barierelor rutiere care necesită o acțiune puternică de rupere.
Lemn și deșeuri voluminoase
Prelucrează resturi mixte de lemn și deșeuri industriale voluminoase cu performanță continuă de mare putere.
Deșeuri industriale generale
Util pentru fluxuri mixte de deșeuri de producție unde un tocător specific pentru un singur material nu este suficient.
Demo Video
Urmăriți cum tocătorul cu ax dublu reduce materialele amestecate grele cu tăiere la viteză redusă și cuplu mare.
Prezentare de dispozitive
Detalii despre mașină, inclusiv lame, cadrul principal și componentele sistemului de transmisie.
Parametri tehnici
Selectarea modelului depinde de categoria materiei prime, debitul țintă și grosimea necesară a cuțitului.
| Model | Putere motor | Diametrul axului | Grosimea lamei | Viteză | Cameră de mărunțire | Capacitate de referință | Greutate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 rpm | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/h | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 rpm | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 rpm | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 rpm | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25-100 mm | 18 rpm | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/h | 14700 kg |
Glisați orizontal pentru a vedea tabelul complet.
Valorile de capacitate reprezintă intervale de referință pentru selectarea modelului și nu randamente garantate pentru fiecare material enumerat. Debitul depinde de compoziția materialului, densitatea în grămadă, dimensiuni, grosimea pereților, metoda de alimentare și configurația cuțitelor. Confirmați capacitatea propusă pe baza materialului real și a procesului din aval înainte de stabilirea utilajului.
Asistență de încredere pe toată durata de viață a echipamentului
De la planificarea montajului până la mentenanța periodică, echipa noastră vă ajută să mențineți o funcționare impecabilă.
Garanție limitată de 1 an
Garanția acoperă defectele de fabricație pentru componentele mecanice și electrice majore timp de un an. Piesele de uzură obișnuită și defecțiunile din operare improprie se gestionează separat.
Instrucțiuni de instalare
Furnizăm planuri de amplasament, cerințe de fundație, racorduri de utilități și îndrumare pentru punerea în funcțiune fără probleme.
Furnizare de piese de schimb
Piese de uzură, rulmenți, garnituri, senzori și componente electrice sunt disponibile pentru revizii programate.
Asistență tehnică
Diagnosticare la distanță, recomandări de exploatare, ghiduri de mentenanță și asistență opțională la fața locului.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre configurația, întreținerea și funcționarea pe termen lung a palelor.
Da. Grosimea lamei poate fi selectată de la 25 mm la 100 mm în funcție de duritatea materialului, cerințele forței de mărunțire și dimensiunea dorită.
Nu. Grosimea lamei este doar un factor în modelul de tăiere; nu determină de una singură fiecare dimensiune a materialului evacuat. Forma materialului, geometria cuțitelor și configurația utilajului contează de asemenea. Dacă procesul următor necesită o dimensiune maximă strict definită, confirmați metoda de calibrare și o eventuală etapă de măcinare secundară.
Întreținerea de rutină include inspecția sau ascuțirea lamei, lubrifierea rulmenților și a cutiei de viteze, verificarea tensiunii curelei și curățarea regulată a camerei de tocare.
Mașina poate include opriri de urgență, apărători, protecție la suprasarcină, rotație inversă pentru eliminarea blocajelor și diagnosticare PLC pentru o funcționare mai sigură.
Cu o întreținere adecvată și o selecție corectă a cuțitului, structura mașinii este proiectată pentru o utilizare industrială pe termen lung, de obicei în jur de 10 până la 15 ani.
Solicitați o ofertă personalizată
Împărtășiți-vă tipul de material, capacitatea țintă și obiectivele de producție. Vă vom recomanda configurația potrivită cu arbore dublu și configurația cuțitului pentru proiectul dumneavoastră.