Taglio a cesoia · Elevata capacità · Riduzione degli sprechi per impieghi gravosi
Shredder bialbero per plastica, metallo e pneumatici
Questo trituratore a doppio albero utilizza un taglio a cesoia a bassa velocità e coppia elevata per processare plastica, fusti metallici, pneumatici, rifiuti ingombranti e altri materiali industriali difficili. È progettato per garantire una produttività stabile, tempi di inattività ridotti e configurazioni flessibili delle lame per diversi flussi di rifiuti.
Perché scegliere un trituratore a doppio albero di tipo a cesoia
La cesoiatura a doppio albero a bassa velocità è ampiamente utilizzata laddove materiali pesanti, irregolari o misti richiedono una forte forza di taglio e una riduzione continua e stabile.
Taglio a cesoia a bassa velocità e coppia elevata
I due alberi ruotano a bassa velocità con una coppia elevata, consentendo alla macchina di strappare, tranciare e ridurre materiali ingombranti o densi con una produzione stabile e una minore emissione di polvere rispetto ai sistemi di taglio ad alta velocità.
Riduzione graduale della velocità
La trasmissione a cinghia e riduttore contribuisce ad assorbire i carichi d'urto e a proteggere il sistema di trasmissione durante le operazioni di triturazione più impegnative.
Spessore del coltello personalizzato
Le opzioni di spessore della lama, da 25 mm a 100 mm, consentono alla macchina di adattarsi a diverse durezze del materiale da lavorare e ai requisiti di produzione desiderati.
Controllo PLC con protezione da inversione di marcia e sovraccarico.
Il controllo basato su PLC aiuta a gestire la rotazione inversa, le condizioni di sovraccarico e la diagnosi generale dei guasti. Ciò migliora i tempi di attività, riduce il rischio di inceppamenti e garantisce un funzionamento più sicuro in ambienti industriali esigenti.
Trituratore monoalbero o bialbero: quale si adatta al vostro materiale?
Confronto tra triturazione primaria a cesoia e pezzatura controllata da vaglio per adattare la configurazione alle caratteristiche del materiale e agli obiettivi a valle.
| Criterio di selezione | Trituratore a doppio albero (ERMDS) | Trituratore monoalbero (con vaglio) |
|---|---|---|
| Idoneità del materiale principale | Ideale per scarti ingombranti, cavi o ad alto volume (fusti, pneumatici, plastiche miste, grandi contenitori) che necessitano di una prima lacerazione grossolana. L'idoneità dipende dallo spessore e dal dimensionamento del motore. | Ideale per plastiche rigide piene e a parete spessa (spurghi, blocchi compatti, tubi) spinte contro il rotore tramite pressore idraulico. |
| Controllo della pezzatura di uscita | Riduzione primaria in strisce o frammenti determinati dal profilo dei ganci e dallo spessore lame; nessun vaglio di scarico per evitare intasamenti con cariche elastiche o miste. | Pezzatura definita controllata da un vaglio intercambiabile (es. 20–80 mm) in un unico passaggio. |
| Requisiti per macinato fine a valle | Se le lavorazioni a valle (granulazione, lavaggio, estrusione) richiedono un macinato fine e uniforme, integrare un granulatore secondario anziché fare affidamento solo su lame trituratore più sottili. | Scarica spesso direttamente verso linee di lavaggio o trasporto se la luce della griglia soddisfa la tolleranza di processo. |
| Alimentazione e protezione antibloccaggio | Due alberi controrotanti trascinano continuamente i rifiuti ingombranti senza pressore esterno; l'inversione automatica da PLC elimina i blocchi per sovraccarico. | Utilizza uno spintore idraulico per alimentare il rotore; necessita di preselezione per evitare corpi estranei metallici o blocchi da urto. |
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Come funziona il processo di triturazione a doppio albero
Un processo di riduzione a taglio per impieghi gravosi, progettato per il funzionamento continuo e per l'utilizzo con materie prime miste.
Carico del materiale
Nella tramoggia vengono introdotti materiali plastici ingombranti, fusti, pneumatici, legno o rifiuti industriali misti.
Taglio a doppio albero
I due alberi gemelli tirano il materiale verso l'interno e lo tagliano attraverso pile di lame contrapposte con una forte forza di taglio.
Protezione contro la retromarcia automatica
In caso di sovraccarico o di formazione di ponti, il PLC comanda l'inversione della rotazione per rilasciare il materiale e ripristinare il flusso.
Dimissioni per la fase successiva
Riduzione delle uscite di materiale per il trasporto, la selezione, la frantumazione secondaria o l'integrazione completa nella linea di riciclaggio.
Applicazioni ideali
Questa macchina è progettata per gli utenti che necessitano di un unico distruggidocumenti in grado di gestire diverse categorie di rifiuti pesanti.
Fusti di plastica e metallo
Riduce i contenitori di grandi dimensioni in pezzi più gestibili per la successiva selezione e il riciclaggio.
Pneumatici e ricambi auto
Adatto per pneumatici, paraurti, componenti in gomma e barriere stradali che richiedono una forte azione di strappo.
Legno e rifiuti ingombranti
Elabora scarti di legno misti e rifiuti industriali ingombranti con prestazioni continue e gravose.
Rifiuti industriali generici
Utile per flussi di scarti di produzione misti dove un singolo trituratore specifico per materiale non è sufficiente.
Video Dimostrazione
Osserva il trituratore a doppio albero ridurre materiali misti pesanti con un taglio a cesoia a bassa velocità e coppia elevata.
Vetrina dei dispositivi
Dettagli della macchina, tra cui pale, telaio principale e componenti della trasmissione.
Parametri tecnici
La scelta del modello dipende dalla categoria di materia prima, dalla produttività desiderata e dallo spessore della lama richiesto.
| Modello | Potenza del motore | Diametro del fuso | Spessore della lama | Velocità | Camera di triturazione | Capacità di riferimento | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 giri al minuto | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/ora | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 giri al minuto | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 millimetri | 25-100 mm | 18 giri al minuto | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 millimetri | 25-100 mm | 18 giri al minuto | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 millimetri | 25-100 mm | 18 giri al minuto | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/h | 14700 kg |
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I valori di produttività rappresentano intervalli di riferimento per la scelta del modello e non rese garantite per ogni materiale indicato. La resa effettiva dipende dalla composizione, densità apparente, dimensioni, spessore, metodo di carico e configurazione delle lame. Verificare la capacità stimata con campioni reali e con i requisiti a valle prima di specificare il macchinario.
Supporto affidabile per l'intero ciclo di vita dell'impianto
Dalla progettazione dell'installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di assistenza vi supporta per garantire la massima continuità operativa.
Garanzia limitata di 1 anno
La garanzia include difetti di fabbricazione sui principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i guasti da uso non conforme sono gestiti separatamente.
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Forniamo schemi di layout, fondazioni, allacciamenti energetici e assistenza all'integrazione per garantire un avviamento impeccabile.
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Parti di ricambio, cuscinetti, tenute, sensori, elementi elettrici e ricambi sempre disponibili per la manutenzione programmata.
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Teleassistenza, raccomandazioni operative, guida alla manutenzione e assistenza in loco opzionale in base alle esigenze di progetto.
Domande frequenti
Domande frequenti sulla configurazione delle pale, la manutenzione e il funzionamento a lungo termine.
Sì. Lo spessore delle lame, da 25 mm a 100 mm, può essere selezionato in base alla durezza del materiale, ai requisiti di forza di triturazione e alla granulometria di uscita desiderata.
No. Lo spessore della lama è solo uno dei fattori dello schema di taglio; non vincola da solo tutte le dimensioni del materiale in uscita. Influiscono anche la conformazione dello scarto, la geometria dei taglienti e la configurazione del trituratore. Se la lavorazione successiva richiede una dimensione massima controllata, verificare il metodo di vagliatura e un'eventuale fase secondaria di macinazione.
La manutenzione ordinaria comprende l'ispezione o l'affilatura delle lame, la lubrificazione dei cuscinetti e del riduttore, il controllo della tensione delle cinghie e la pulizia periodica della camera di triturazione.
La macchina può includere pulsanti di arresto di emergenza, protezioni, protezione da sovraccarico, inversione di rotazione per eliminare gli inceppamenti e diagnostica PLC per un funzionamento più sicuro.
Con una corretta manutenzione e la scelta appropriata delle lame, la struttura della macchina è progettata per un servizio industriale di lunga durata, in genere dai 10 ai 15 anni.
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Comunicaci il tipo di materiale, la capacità produttiva desiderata e gli obiettivi di produzione. Ti consiglieremo la configurazione a doppio albero e la disposizione delle lame più adatte al tuo progetto.