خط غسل زجاجات البولي إيثيلين ترايكربونات & نظام إعادة التدوير
خط غسيل زجاجات PET لإنتاج رقائق rPET نظيفة وجافة
قم بتخصيص خط غسيل زجاجات PET وفقاً لمصدر الزجاجات، ونسبة الشوائب، والإنتاجية المطلوبة، ومواصفات الرقائق للعمليات اللاحقة. يجمع النظام بين مراحل الفرز، والتقطيع، والغسيل، والفصل، والتجفيف. ويتم تأكيد جودة الرقائق النهائية واحتياجات المرافق وفقاً لنوعية المواد والتشكيلة المتفق عليها.
تجاوز مشكلات عدم كفاءة إعادة التدوير
نظام التصنيع التقليدي غالبًا ما يعاني من معدلات تلوث عالية وتكاليف صيانة مرتفعة للغاية. تصميمنا يتصدى لهذه المشاكل الميكانيكية وأخطاء العمليات المحددة.
التحدي: التلوث العالي
حل: يعمل الغسيل الساخن متعدد المراحل والاحتكاك عالي السرعة على إزالة الغراء والزيوت والملصقات بفاعلية، محققاً مستويات شوائب منخفضة ونظافة ثابتة تتناسب مع متطلبات المعالجة اللاحقة.
التحدي: ارتفاع تكاليف التشغيل
حل: يعمل نظام تنقية وتدوير المياه المغلق متعدد المراحل على تقليل استهلاك المياه العذبة بشكل ملحوظ، بينما تعمل أنظمة التحكم PLC الآلية على تبسيط التشغيل وتقليل التدخل البشري.
التحدي: فترات التوقف المتكررة
حل: Critical components use D2/SKD-11 alloy and SUS304 stainless steel. This heavy-duty construction minimizes wear and maintenance intervals.
قدرات النظام
شوائب أقل من 100 جزء في المليون
يمكن تصنيع رقائق الـrPET باستخام معدات تكرير المواد البلاستيكية المتخصصة، حيث يتم التحكم بعمليات المعاللة بدقة لضمان خفض نسبة الشوائب الكلية إلى أقل من 100 جزء في المليون.
أتمتة PLC
النظام المبرمجياً يتيح التحكم الدقيق والمراقبة في الوقت الفعلي. يساهم التشغيل الأوتوماتيكي في تقليل الأخطاء البشرية.
كفاءة الموارد
Recirculating water system minimizes waste. Energy-efficient motors reduce power consumption.
البناء الثقيل
Built with durable materials for continuous 24/7 operation. Requires minimal maintenance.
سعة قابلة للتخصيص
تتوفر تشكيلات إنتاجية من 500 إلى 3000 كجم/ساعة، مع تصاميم هندسية تتكيف مع مخطط مصنعك.
دعم شامل
Includes plant design, installation, and operator training. Technical support is available for the machine’s lifetime.
نظام التنظيف يُعد بوابة الجودة الأساسية قبل عملية التحبيع.
PET recycling profitability depends on stable washing, separation, and drying. If you plan downstream extrusion, see آلات تكوير البلاستيك.
نظرة عامة على العملية
تضمن مراحل الغسيل والفصل المتسلسلة جودة متسقة للمنتج النهائي.
1. فتاحة بالات أوتوماتيكية
وظيفة: نقوم بتفكيك حزم الزجاجات المعبأة بالبلاستيك PET المضغوطة إلى أجزاء منفصلة.
إعدادات:
- محركات ذات عزم دوران عالٍ
- التحكم في السرعة القابل للتعديل
- إطار شديد التحمل
2. شاشة طبلة
وظيفة: نقوم بتنظيف الشوائب الثقيلة مثل الرمل والزجاج والمعادن. كما نقوم أيضاً بفصل الأغلفة والملصقات المتساقطة عبر عملية التدحرج.
إعدادات:
- ثقوب شاشة قابلة للتخصيص
- أسطوانة داخلية مقاومة للتآكل
- زاوية الدوران المُحسّنة
3. محبب رطب (كسارة)
وظيفة: يقوم هذا الجهاز بسحق الزجاجات إلى رقائق متجانسة. كما يستخغم الماء لتبريد شفراته وإزالة الملوثات الأولية.
إعدادات:
- تصميم دوار من النوع V
- شفرات من الفولاذ المقوى D2/SKD-11
- شاشات قابلة للتبديل
4. نظام الغسالة الساخنة
وظيفة: يذيب الغراء والزيت والرواسب باستخدام ماء بدرجة حرارة 85–95 مئوية وعوامل كيميائية. يضمن التقليب عالي الاحتكاك تنظيفاً شاملاً.
إعدادات:
- خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304
- محرك تقليب عالي السرعة
- نظام الجرعات التلقائي
5. خزان فصل الحوض/الطفو
وظيفة: Separates heavy PET flakes from lighter PP/PE caps and labels using water density. Paddles move floating material to discharge.
إعدادات:
- هيكل كامل من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304
- مجاديف تلامس سطح الماء
- ناقل لولبي سفلي
6. نظام نزح المياه والتجفيف الحراري
وظيفة: يزيل الرطوبة على مرحلتين. التصفية المركزية للرطوبة يزيل الجزء الأكبر من الماء، يليه التجفيف بالهواء الساخن إلى أقل من 1% من الرطوبة.
إعدادات:
- دوار ديناميكي عالي السرعة
- نظام التحكم في درجة الحرارة
- أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
النظام قيد التشغيل
نلاحظ هنا تحويل الزجاجات بعد استخدامها إلى رقائق نظيفة.
التطبيقات التجارية
ألياف البوليستر الأساسية (PSF)
المواد الخام للمنسوجات والسجاد والأقمشة غير المنسوجة.
رقائق أساسية لإعادة التدوير من زجاجة إلى زجاجة
إعداد رقائق مغسولة فائقة النقاء لخطوط إزالة التلوث المتقدمة والتحبيب بتقنية SSP.
أشرطة PET
تصنيع أحزمة التغليف الصناعية عالية المتانة.
PET Sheet & Film
للتغليف الحراري، والصواني، وحاويات الطعام.
مقارنة الأداء
| ميزة | نظامنا | خطوط الغسيل التقليدية |
|---|---|---|
| نقاء النهاية | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| تقنية الغسل | غسل كيميائي ساخن + احتكاك عالي السرعة | غسيل بماء بارد محيط دون إضافة مواد كيميائية |
| مستوى الأتمتة | تحكم ذكي كامل بالPLC | تحكم يدوي موزع يتطلب عدداً أكبر من المشغلين |
| استهلاك المياه | استهلاك منخفض مع تصفية المياه وإعادة تدويرها | دورة مياه أحادية الممر مع معدلات تصريف أعلى |
| عمر الآلة | مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للخدش | هيكل قياسي من الصلب الكربوني يتطلب صيانة متكررة لمقاومة التآكل |
تمثل قيم النقاء أهدافاً تصميمية مرجعية وفقاً لنوعية الزجاجات المعاد تدويرها ومستويات الفرز والغسيل المتفق عليها، وليست ضمانات غير مشروطة. يتم اعتماد المعايير النهائية بناءً على اختبارات العينات الممثلة.
المواصفات الفنية
معايير جودة النشارة النهائية
| معامل | المعيار المرجعي المستهدف للتصميم |
|---|---|
| الشوائب الكلية | أقل من 100 جزء في المليون |
| محتوى PVC | أقل من 50 جزء في المليون |
| محتوى PP/PE | أقل من 20 جزءًا في المليون |
| محتوى معدني | أقل من 20 جزءًا في المليون |
| محتوى الرطوبة | <1% |
| حجم النشارة | 12-16mm (قابل للتعديل) |
نماذج خطوط الإنتاج وتكويناتها
| التغذية الاسمية بالبالات | قدرة المحركات الرئيسية | المساحة الإجمالية وممرات الصيانة | الموظفين المطلوبين | تعويض المياه العذبة |
|---|---|---|---|---|
| 500 كجم/ساعة | 220 كيلوواط | 400 m² | 2–3 عمال/وردية | حوالي 1 م³/ساعة |
| 1000 كجم/ساعة | 500 kW | 750 m² | 3–4 عمال/وردية | حوالي 3 م³/ساعة |
| 2,000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 عمال/وردية | حوالي 5 م³/ساعة |
| 3,000 كجم/ساعة | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 عمال/وردية | حوالي 6 م³/ساعة |
المعايير الهندسية ومعدل الإنتاج المرجعي: تعتمد الطاقة الإنتاجية الاسمية على بالات زجاجات PET القياسية بعد الاستهلاك (نسبة الشوائب ≤5%، الملصقات ≤8%، الأغطية ≤4%). يتراوح معدل استخلاص الرقائق النظيفة والجافة عادةً بين 72% و82% اعتماداً على جودة المصدر وكفاءة إزالة الملصقات. تغطي قدرة المحركات التشغيل الميكانيكي الرئيسي؛ وتُحسب الطاقة الحرارية للغسيل الساخن (غلاية البخار/الزيت الحراري) بشكل منفصل. يفترض استهلاك المياه العذبة وجود نظام ترسيب وتدوير مغلق. تشمل المساحة المطلوبة تركيب المعدات مع ممرات الصيانة، بينما تتطلب بالات المواد الخام ومستودعات الرقائق مساحات إضافية.
مشروع مرجعي 1000 كجم/ساعة: نطاق التوريد وحدود البطارية
| المجال الهندسي | نطاق التوريد والحدود التشغيلية (نظام مرجعي 1000 كجم/ساعة) |
|---|---|
| افتراضات المواد الخام | بالات زجاجات PET بعد الاستهلاك (شوائب غير PET ≤5%، ملصقات ≤8%، أغطية ≤4%؛ تغذية بالات بمعدل 1000 كجم/ساعة تنتج حوالي 720–820 كجم/ساعة رقائق نظيفة وجافة) |
| نطاق معدات Energycle | فتاحة بالات أوتوماتيكية، غربال أسطواني، مزيل ملصقات، مطحنة مائية، حوض غسيل ساخن مستمر (85–95°م مع جرعات آلية)، غسالة احتكاك عالية السرعة، خزان فصل بالطفو والترسيب، مجفف طرد مركزي، نظام تجفيف بالهواء الساخن عبر الأنابيب، وصومعة تعبئة |
| الكهرباء والأتمتة | لوحة تحكم مركزية PLC مع شاشة لمس HMI، مغيرات سرعة VFD، أقفال أمان كهربائية ومفاتيح إيقاف طوارئ لجميع محركات الخط |
| واجهة مرافق المشتري: الطاقة الكهربائية | كابلات التغذية الكهربائية الرئيسية الواصلة إلى القاطع الرئيسي للوحة التحكم (ثلاثي الطور 380/480 فولت، 50/60 هرتز حسب الطلب) |
| واجهة مرافق المشتري: الطاقة الحرارية والمياه | توصيل غلاية البخار أو الزيت الحراري لحوض الغسيل الساخن (بخار 0.4–0.6 ميجا باسكال)؛ أحواض الترسيب في دائرة مغلقة، خزانات المياه، ونقاط الربط مع محطة معالجة الصرف |
| واجهة مرافق المشتري: الهواء المضغوط والمنشأة | إمداد هواء مضغوط نظيف وجاف (≥0.6–0.8 ميجا باسكال)؛ قواعد خرسانية، قنوات تصريف أرضية، تهوية المنشأة، ومساحات تخزين ملائمة للبالات والمنتج النهائي |
الأسئلة الشائعة
ابحث عن إجابات على الأسئلة الشائعة حول خطوط إعادة تدوير البولي إيثيلين تيريفثاليت لدينا.
ما يتضمنه نظام غسل إعادة تدوير زجاجات البولي إيثيلين تيريفثاليت؟
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
هل يمكن لخط الغسيل هذا إنتاج مواد صالحة لتطبيقات من زجاجة إلى زجاجة؟
يقوم خط الغسيل بتجهيز رقائق PET وفقاً للمراحل اللاحقة المتفق عليها. لا يمكن إثبات ملاءمة ملامسة الأغذية من خلال نقاء الرقائق أو الغسيل بمفردهما؛ بل يعتمد ذلك على التحكم في المواد الخام، وعمليات التطهير وإزالة التلوث المعتمدة، والمتطلبات النظامية للاستخدام النهائي. يرجى تأكيد نطاق الغسيل والمعالجة اللاحقة والاختبارات المطلوبة لمشروعك.
ما أنواع قوارير البولي إيثيلين تيريفثاليت التي يمكن لهذا الخط معالجتها؟
يعالج الخط أنواعاً مختلفة من زجاجات ما بعد الاستهلاك، بما في ذلك زجاجات المشروبات الغازية والمياه والزيوت. نوفر وحدات غسيل أولي إضافية للمواد شديدة التلوث.
ما هو وقت التسليم للنظام الكامل؟
مدة التسليم القياسية هي 60-90 يومًا. يتغير هذا المدة بناءً على الطاقة الإنتاجية والتخصيص المطلوب.
هل توفرون التركيب والتدريب؟
نعم. فريق هندستنا يتعامل مع التثبيت على الموقع، التشغيل، والاختبار. كما نحن نقدم تدريب للعاملين في التشغيل وصيانة المعدات.
ما هي سياسة الضمان؟
يغطي المعدات ضمان لمدة عام على الصناعة والمواد. نقدم قطع الغيار المجانية خلال هذه الفترة وتقديم دعم تكنيكي مدى الحياة.
كم تبلغ تكلفة النظام؟
سعر الجهاز يعتمد على الطاقة الإنتاجية ومستوى التشغيل الآلي. يرجى الاتصال بمجموعة هندستنا للحصول على عرض سعر محدد بناءً على متطلبات موادك الخام والإنتاج.
هل أنت مستعد لترقية أعمال إعادة التدوير لديك؟
تواصلوا معنا للحصول على عرض فني وتسعير. فريقنا سيرد خلال 24 ساعة.
- شارك مصدر زجاجتك، مستوى التلوث، والناتج المستهدف.
- أخبرنا عن التدفق المتوقع والتفضيلات في التشغيل التلقائي.
- سنوصي بتخطيط مناسب للغسيل والتجفيف والمعالجة اللاحقة.
تحدث الى فريق المبيعات
أرسل تفاصيل مادة البوتاس PET الخاصة بك والنوعية المستهدفة للألواح. سنقوم بالرد بتوصية تتطابق معها.
Related: لإجراء مقارنة جنبًا إلى جنب بين مستويات السعة، والتكلفة الإجمالية للملكية (TCO) على مدى 3 سنوات، ومدى ملاءمة كل منطقة، راجع دليل شراء آلات إعادة تدوير PET.