Soluzioni efficienti per il riciclaggio di pellicole plastiche

Trasforma i tuoi rifiuti di film plastici in risorse preziose! La nostra azienda è pioniera in soluzioni di riciclo di film plastici altamente efficienti e sostenibili. Affrontiamo la sfida ambientale dei rifiuti plastici con determinazione, rispondendo alla crescente domanda di pellet di plastica di alta qualità. La nostra linea di lavaggio avanzata e completamente automatizzata per film plastici è progettata con competenza per la lavorazione di polipropilene (PP), polietilene (PE) e un'ampia gamma di altri tipi di film. Progettato con macchinari strategicamente integrati, il nostro sistema massimizza la produttività riducendo al minimo gli sprechi, garantendo un processo più pulito e un pianeta più sano.

Che tu stia elaborando volumi moderati o necessiti di capacità di riciclaggio su larga scala, abbiamo la soluzione giusta per te. La nostra linea di lavaggio standard per il riciclaggio di pellicole plastiche offre capacità di ingresso da da 500 kg/h fino a 3.000 kg/hHai bisogno di qualcosa di più grande? Siamo eccellenti nel creare sistemi personalizzati, integrando macchinari aggiuntivi e potenziando la capacità per soddisfare con precisione le vostre specifiche esigenze operative.

La nostra soluzione chiavi in mano converte perfettamente film plastico sfuso o in balle in pellet pronti all'uso. Più che un semplice riciclo, rappresenta un passo significativo verso la riduzione dell'impronta di carbonio dei rifiuti plastici. Scegliendo il riciclo anziché lo smaltimento in discarica, contribuisci attivamente a un'economia circolare, a un ambiente più sano e a un futuro realmente sostenibile.

Siamo appassionati di sostenibilità e ci impegniamo a fornire un servizio clienti eccezionale. Il nostro team esperto è pronto ad aiutarti a trovare la soluzione perfetta per i tuoi obiettivi di riciclo di pellicole plastiche. Pronti ad avere un impatto ambientale positivo e a incrementare i vostri profitti? Contattateci oggi stesso per saperne di più sul nostro innovativo sistema chiavi in mano!

Parametri tecnici principali

Scopri la configurazione di riciclaggio ottimale per le tue esigenze! Forniamo servizi di progettazione di soluzioni complementariI nostri esperti analizzeranno le vostre esigenze specifiche e progetteranno la linea di lavaggio per film plastici più efficiente ed efficace per la vostra attività. Contattateci oggi stesso per maggiori dettagli e per discutere del vostro progetto.

Principio di funzionamento: passo dopo passo

La nostra linea di lavaggio per film plastici funziona in modo impeccabile tramite un quadro elettrico centralizzato e un armadio elettrico. Ogni macchina è collegata in modo intelligente tramite nastri trasportatori, garantendo un flusso di materiale fluido e un processo altamente efficiente dall'inizio alla fine.

• Macchina trituratrice di plastica: La pellicola di plastica può facilmente aggrovigliarsi. Il nostro robusto trituratore affronta questo problema per primo, tagliando la pellicola in pezzi più piccoli e gestibili (in genere da 2,5 a 13 cm). Questo passaggio fondamentale previene intasamenti a valle e garantisce un funzionamento regolare.
• Granulatore di plastica (macinazione a umido): Il granulatore riduce ulteriormente la granulometria della plastica (a circa 10-20 mm). È importante sottolineare che si tratta di un processo di granulazione a umido. Qui viene introdotta acqua, che fornisce un lavaggio e un pretrattamento iniziali prima delle fasi di pulizia principali.
• Rondella di attrito: L'alta velocità è fondamentale. Ruotando a quasi 1.000 giri al minuto, la lavatrice a frizione utilizza un'intensa azione di lavaggio per rimuovere efficacemente i contaminanti più ostinati. È anche ottima per scomporre carta e cartone in fibre facilmente rimovibili. Per i materiali particolarmente sporchi, alcuni sistemi incorporano una seconda lavatrice a frizione.
• Vasca di separazione a galleggiante: Sfruttando il semplice principio della densità, questo serbatoio utilizza l'acqua come mezzo. Le pellicole plastiche più leggere (come PP e PE) galleggiano, mentre i contaminanti più pesanti (sabbia, terra, vetro, metalli) si depositano sul fondo, facilitandone la rimozione.
• Macchina centrifuga per disidratazione: Il primo passaggio cruciale dell'essiccazione. Questa macchina sfrutta la forza centrifuga per separare rapidamente la maggior parte dell'acqua superficiale dai fiocchi di plastica. Ciò riduce significativamente l'energia necessaria per la successiva fase di essiccazione termica, abbassando i costi operativi.
• Macchina disidratatrice a vite (opzionale): Per un'efficienza di disidratazione ancora maggiore, è possibile aggiungere una pressa a vite. Applica un'elevata pressione per spremere fisicamente l'acqua dal film plastico. In alcune configurazioni, può sostituire efficacemente *sia* il disidratatore centrifugo che gli essiccatori termici.
• Essiccatore termico e separatore a ciclone: I fiocchi di plastica puliti attraversano una rete di tubi in acciaio inossidabile riscaldati, facendo evaporare l'umidità residua. Successivamente, un separatore a ciclone raffredda il materiale con aria, preparandolo per lo stoccaggio e rimuovendo contemporaneamente particelle fini e polvere.
• Silo di prodotto: Un apposito silos di stoccaggio contiene i fiocchi di plastica puliti e asciutti, pronti per la trasformazione finale.
• Macchina per la pellettizzazione della plastica: Il gran finale! I fiocchi di pellicola pulita vengono immessi nel nostro sistema specializzato di pellettizzazione ad anello d'acqua. Questa macchina fonde, estrude e taglia la plastica in pellet rotondi uniformi e di alta qualità, pronti per essere riutilizzati nella produzione di nuovi prodotti.