Granulatori per riciclo e regrind interno

Un modello PC400 da affiancare alla macchina da stampa ha un prezzo che parte da circa 4.000-6.000 dollari. I modelli di fascia media, dal PC500 al PC600, costano tra gli 8.000 e i 18.000 dollari. Le macchine per impieghi gravosi PC800 e superiori vanno da 20.000 a 45.000 dollari a seconda dell'acciaio delle lame, del numero di vagli e di opzioni quali la lavorazione a umido, la struttura in acciaio inossidabile e il controllo PLC. Vedi il nostro price factors breakdown.

I trituratori funzionano a una velocità compresa tra 20 e 120 giri al minuto con una coppia molto elevata e sminuzzano oggetti lunghi fino a 2 metri in strisce da 20-100 mm. I granulatori funzionano a una velocità compresa tra 400 e 800 giri al minuto e tagliano tali strisce, o scarti più piccoli, in granulato uniforme da 4-18 mm attraverso un vaglio. La maggior parte degli impianti di riciclaggio utilizza entrambi in sequenza.

I granulatori a umido spruzzano acqua all'interno della camera di taglio per rimuovere in un unico passaggio etichette, sporco e sabbia dal materiale macinato, il che è fondamentale per le bottiglie in PET post-consumo e i film agricoli. I granulatori a secco sono più semplici, economici e sufficienti per gli scarti interni puliti, quali canaline, materiale di spurgo e ritagli industriali.

Usare 6-10 mm per estrusione diretta, 8-14 mm per linee di granulazione, e 10-18 mm per scaglie di rivendita. Schermi più piccoli producono un riciclatto più fine ma riducono il throughput di 20-40% e aumentano l'usura delle lame. Dettagli completi nel nostro guida alla dimensione dello schermo.

Tra i modelli più comuni figurano i granulatori a fianco della pressa, i granulatori centrali, i granulatori rigidi per impieghi gravosi, i granulatori a umido, i granulatori verticali per tubi e profili, i granulatori per bottiglie in PET e le macchine combinate trituratore-granulatore.

Per la plastica pulita, gli acciai SKD-11 e DC53 garantiscono una durata del tagliente circa 1,3-1,8 volte superiore rispetto al D2. Per i materiali di alimentazione caricati con vetro o rinforzati con fibre, il CPM-10V dura 2-3 volte di più. Per i materiali abrasivi o contaminati da metalli, le lame con punta in carburo di tungsteno sono spesso l'unica opzione praticabile.

L'energia specifica tipica è compresa tra 0,05 e 0,12 kWh per kg di plastica, a seconda della durezza del materiale e delle dimensioni del materiale macinato. Un modello PC600 da 30 kW assorbe solitamente 15-25 kW a carico normale. Le lame smussate possono far salire il consumo energetico a oltre 0,15 kWh/kg.

Per il PP/PE pulito, affilare ogni 150-300 ore di funzionamento. Per le bottiglie in PET con etichette, affilare ogni 80-150 ore. Per i compositi rinforzati con fibre, affilare ogni 40-80 ore. Un singolo set di lame garantisce solitamente 6-10 cicli di affilatura prima della sostituzione.

Sì. Progettiamo linee di riciclaggio complete tenendo conto delle materie prime, del livello di contaminazione, della produzione prevista e della configurazione dell'impianto. La scelta del granulatore viene adattata alle dimensioni richieste dei fiocchi e al processo a valle, che può includere il lavaggio, l'essiccazione o la pellettizzazione.