Plastic Granulator Machines for Recycling & In-House Regrind
Wet, rigid, vertical, PET-bottle and integrated shredder-granulator machines from 100 kg/h to 2,000 kg/h. SKD-11 blades, custom screen sizes, direct from the manufacturer.
What a Plastic Granulator Does — and Where It Sits in Your Line
UN granulatore di plastica reduces scrap — runners, sprues, defective parts, bottles, film, pipe, sheet — into uniform regrind granules (typically 4–18 mm) ready for direct extrusion, pelletizing, or resale. Where a shredder tears large items into coarse strips at high torque and low rpm, and a pelletizer turns molten polymer into round pellets, the granulator is the precision size-reducer in between: high-speed rotors (400–800 rpm), tool-steel blades, and a sizing screen that defines final particle size. For injection-molding shops, a beside-the-press granulator reclaims hot runners in-line. For recycling plants, a central granulator downstream of a shredder produces the regrind that feeds a washing line, extruder, or pelletizer. Choosing the right granulator — rotor diameter, motor power, blade steel, screen size, wet or dry — sets the ceiling on your throughput, energy cost per kilogram, and regrind cleanliness for the entire line. See shredder vs. granulator vs. pelletizer for how the three machines differ, or read come funziona un granulatore di plastica for the mechanics. Planning a turnkey project? Start with our Soluzioni di riciclaggio a livello di linea.
Vantaggi principali della nostra serie di frantoi e granulatori
Gamma di modelli versatili
Dalle unità compatte alle macchine di grandi dimensioni per materiali umidi e secchi, PET, PVC e plastiche rigide voluminose.
Taglio ad alte prestazioni
Rotori specializzati (a taglio a V, a lama ad artiglio) e lame resistenti in acciaio D2 garantiscono un'efficiente riduzione delle dimensioni e una produzione uniforme.
Progettato per la massima usabilità
Caratteristiche come camere di facile accesso, lame regolabili e setacci modulari semplificano il funzionamento e la manutenzione.
Costruzione robusta
Il design robusto e i componenti di qualità garantiscono una lunga durata e prestazioni affidabili grazie all'utilizzo di materiali resistenti.
Predisposto per il controllo intelligente
Integrazione PLC opzionale per alimentazione automatizzata, protezione da sovraccarico e controllo sincronizzato del funzionamento della linea.
Esplora la nostra gamma di frantoi e granulatori
Granulatore per bottiglie in PET
Un rotore a taglio a V specializzato e un sistema di alimentazione forzata producono fiocchi di PET uniformi e di elevata purezza con una quantità minima di polvere.
Piccola macchina frantumatrice
Una soluzione efficiente e versatile con lame regolabili e un setaccio modulare per le moderne operazioni di riciclaggio.
Trituratore-granulatore integrato
Combina triturazione ad alte prestazioni e granulazione precisa in un'unica macchina compatta, adatta a diversi materiali.
Granulatore verticale per tubi in PVC e profili per finestre
Il design robusto consente un facile inserimento di tubi lunghi senza necessità di pretaglio, massimizzando sicurezza ed efficienza.
Granulatore di plastica bagnato
Pulisce efficacemente durante la granulazione, ideale per il trattamento di rifiuti plastici umidi o contaminati al fine di produrre particelle più pulite.
Macchina per il taglio a freddo di lingotti di piombo
Un metodo più sicuro e privo di fumi per produrre granuli di piombo, trasformando lingotti solidi senza fusione e risparmiando energia.
Granulatore in plastica rigida extra large
Si occupa di rifiuti ingombranti come fusti, casse e pallet, trasformandoli in materiale riciclato uniforme e di alto valore.
Frantoio orizzontale per vassoi di plastica e fogli di PVC
Progettato per la lavorazione di plastiche piatte e voluminose con alimentazione orizzontale per una lavorazione stabile e un macinato uniforme.
Parametri tecnici (serie standard)
The specifications below are typical examples for our standard plastic granulator series. Final configuration depends on your material, throughput, and target flake size.
| Modello | Motore (kW) | Lame mobili | Lame fisse | Rotore (mm) | Apertura di alimentazione (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Nota: le macchine possono essere personalizzate in base ai vostri requisiti di materiale e di produzione.
How to Choose the Right Plastic Granulator in 4 Questions
1. What’s your feedstock?
Bottles & film → wet or PET-flake granulator. Rigid lumps & purging → heavy-duty rigid. Long pipe & profile → vertical. Mixed / unsorted bulky → integrated shredder-granulator.
2. What throughput do you need?
Beside-the-press reclaim: 50–200 kg/h. Mid-scale recycling: 300–900 kg/h. Central plant: 1,500–2,000 kg/h. Size 20% above peak to protect the motor.
3. What regrind size do you need?
Extruder feed: 6–10 mm. Pellet line: 8–14 mm. Resale as flake: 10–18 mm. See our screen size guide.
4. Dirty or clean feed?
Clean scrap → standard D2 or SKD-11 blades. Labeled bottles, film with sand → wet granulator + stainless hopper. Glass-filled / fiber-reinforced → CPM-10V or carbide.
Prefer the long form? Read the complete granulator selection guide →
Granulator vs. Shredder vs. Grinder vs. Pelletizer
All four reduce plastic — at different stages, rpm ranges, and output sizes.
| Trituratore | Granulator | Grinder / Pulverizer | Pelletizzatore | |
|---|---|---|---|---|
| Dimensione di Ingresso | Up to 2 m | Up to 800 mm | Regrind granules | Regrind granules |
| Dimensioni di uscita | 20–100 mm | 4–18 mm | 0.1–1 mm powder | 2–4 mm granuli |
| RPM | 20-120 | 400-800 | 3.000-6.000 | 30-60 |
| Coppia | Molto alto | Medio | Basso | Alto (screw) |
| Uso tipico | Riduzione iniziale delle dimensioni | Secondo stadio / in-house | PVC, polvere di rotomolding | Ri-elaborazione finale |
Dove i Granulatori Energycle funzionano ogni giorno
Riciclaggio delle bottiglie in PET
Produzione di granuli di PET lavati a caldo, alimentazione in uscita 8-14 mm per linee di pellet in grado di alimentare il cibo. Vedi studio di caso della linea PET →
HDPE Drums & IBC
Granulatore rigido pesante con cestello di grandi dimensioni per fusti IBC, barili HDPE e purgaggio soffiato fino a 800 mm.
PP Woven Bags & Film
Granulatore umido con rotore anti-avvolgimento per pellicola LDPE, sacchi tessuti in PP e pellicola agricola.
PVC Pipe & Profile
Granulatore verticale che processa tubi in PVC da 6 metri e profili di finestre senza taglio preventivo.
In-House Runner Reclaim
PC400 di recupero accanto alla macchina per iniezione che recupera sprue e runner a caldo, in linea con la fusione a iniezione.
Fiber-Reinforced Plastic
Rotori rinforzati con CPM-10V o lame a taglio a carburo per PA riempito con vetro, PBT e scarti di composti.
Granulator Blades & Wear Parts
Le lame sono il consumabile #1 su qualsiasi granulatore. Scegliere la giusta acciaio e pianificare un ciclo di affilatura dal primo giorno.
Lame di granulatore di ricambio
Lame del rotore e del letto in SKD-11, DC53 e CPM-10V. HRC 58-62. Lunghezze personalizzate per qualsiasi diametro del rotore.
Affilatrice automatica per coltelli
Affila le lame del granulatore con precisione ≤0.03 mm. 6-10 rifiniture per set di lame prima del rimpiazzo.
Scegliere le Lame per Granulatore
Match blade steel, bevel angle and hardness to your plastic feedstock.
Blade Material vs. Cost
When premium steel pays back — and when D2 is the right answer.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Knife clearance — weekly
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of motor energy and tears plastic instead of cutting.
Ispezione dello schermo
Replace bent or worn screens — holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See how screen size affects quality.
Resharpen, don’t replace
Tool-steel blades can be reground 6–10 times. An automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Grease bearings every 500 hours; retension V-belts every 200 hours. Full manutenzione E Risoluzione dei problemi guides.
Plastic Granulator — Frequently Asked Questions
Quanto costa un granulatore di plastica?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our price factors breakdown.
Qual è la differenza principale tra un trituratore e un granulatore?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
Granulatore umido o secco — quale ho bisogno?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film. Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners, purging, industrial offcuts).
Quale dimensione di schermo dovrei utilizzare?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full breakdown in our screen size guide.
Quali tipi di granulatori per plastica sono disponibili?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized for specific material sizes and throughput requirements.
Quale materiale di lama dura più a lungo?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed, tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
Quanta potenza consuma un granulatore per plastica?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can push that to 0.15+ kWh/kg.
Quanto spesso devono essere affilate le lame del granulatore?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150 hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
Puoi progettare una linea completa dalla triturazione alla granulazione?
Yes. We engineer full recycling lines around feedstock, contamination level, target output, and plant layout. Granulator selection is matched to required flake size and downstream process — washing, drying, or pelletizing.
Ottieni una soluzione personalizzata e un preventivo
Per ottenere i prezzi più aggiornati, i tempi di consegna e un trituratore o granulatore adatto al tuo materiale e alla dimensione della lamella desiderata, inviaci un messaggio qui sotto. Se hai bisogno di una linea completa da triturazione a lavaggio, asciugatura e granulazione, inizia con Soluzioni di riciclaggio.
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