Linea di lavaggio e sistema di riciclaggio delle bottiglie in PET
99.5% Pure rPET Flakes · Maggiore OPEX · Output Stabile da Bottiglia a Bottiglia
Sistema automatizzato che trasforma balili di PET contaminato in 99.5% di rPET puro. Riduce i costi operativi attraverso un efficiente riciclaggio dell'acqua e un'automazione a risparmio di lavoro. L'output soddisfa gli standard per le applicazioni di fibra e bottiglia a bottiglia.
Superare le inefficienze del riciclaggio
I sistemi tradizionali spesso soffrono da alti tassi di contaminazione e costi di manutenzione eccessivi. La nostra progettazione affronta questi specifici fallimenti meccanici e di processo.
Sfida: Alta contaminazione
Soluzione: Una lavatura a più fasi e una frizione a alta velocità rimuovono colla, olio e etichette. Il processo raggiunge costantemente una purezza di 99.5% dei granuli.
Sfida: costi operativi elevati
Soluzione: La filtrazione dell'acqua riduce il consumo di 50%. I controlli automatizzati riducono le esigenze di manodopera di 2-3 operatori per turno.
Sfida: frequenti tempi di inattività
Soluzione: Componenti critici in acciaio inossidabile D2/SKD-11 e acciaio inossidabile SUS304. Questa costruzione pesante minimizza l'usura e gli intervalli di manutenzione.
Capacità del sistema
Impurità <100 ppm
Produce granuli di rPET con <100ppm di impurità totali. Il materiale soddisfa gli standard di qualità premium.
Automazione PLC
Il sistema PLC permette un controllo preciso e una monitoraggio in tempo reale. L'automazione limita gli errori umani.
Efficienza delle risorse
Il sistema di acqua ricircolata minimizza lo spreco. I motori ad alta efficienza energetica riducono il consumo di energia.
Costruzione pesante
Costruito con materiali resistenti per operazioni continue 24/7. Richiede manutenzione minima.
Capacità personalizzabile
Configurazioni disponibili da 500 a 6,000 kg/h. I progetti si adattano a layout specifici delle fabbriche.
Supporto completo
Incluse la progettazione dell'impianto, l'installazione e la formazione degli operatori. Il supporto tecnico è disponibile per l'intera vita della macchina.
Lavaggio È la Qualità Critica Prima della Pellettizzazione
La redditività del riciclaggio del PET dipende da un lavaggio, una separazione e una essiccazione stabili. Se pianificate un estrusore a valle, vedere Sistemi di pellettizzazione della plastica.
Panoramica del processo
Le fasi sequenziali di lavaggio e separazione garantiscono una qualità di output costante.
1. Spezzabale Automatico
Funzione: Rompe balili di bottiglie di PET compressi. Garantisce un flusso regolare e misurato di materiale nella linea.
Configurazione:
- Motori ad alta coppia
- Controllo della velocità regolabile
- Telaio per impieghi gravosi
2. Schermatura Rotativa
Funzione: Rimuove contaminanti pesanti come sabbia, vetro e metallo. Separa coperchi e etichette attraverso un'azione di rotazione.
Configurazione:
- Perforazioni dello schermo personalizzabili
- Tamburo interno resistente all'usura
- Angolo di rotazione ottimizzato
3. Granulatore Umido (Mmulatore)
Funzione: Crimpa le bottiglie in granuli uniformi. Usa l'acqua per raffreddare le lame e sciacquare i contaminanti iniziali.
Configurazione:
- Progettazione del rotore a V
- Lame in acciaio temprato D2/SKD-11
- Schermi intercambiabili
4. Sistema di Lavaggio a Caldo
Funzione: Dissolve colla, olio e residui utilizzando acqua a 85-95C e agenti chimici. L'agitazione ad alta frizione garantisce una pulizia completa.
Configurazione:
- Serbatoio in acciaio inossidabile SUS304
- Agitatore ad alta velocità
- Sistema di dosaggio automatico
5. Tanca di Separazione Galleggiante/Immergibile
Funzione: Separa granuli di PET pesanti da coperchi e etichette PP/PE più leggeri utilizzando la densità dell'acqua. Le pale muovono il materiale galleggiante per lo scarico.
Configurazione:
- Costruzione completa SUS304
- Pagaie per sfiorare la superficie
- Trasportatore a coclea inferiore
6. Sgorgo e Secchezza Termica
Funzione: Rimuove l'umidità in due fasi. La forza centrifuga rimuove l'acqua in massa, seguita da essiccazione a calore per <1% di umidità.
Configurazione:
- Rotore dinamico ad alta velocità
- Sistema di controllo della temperatura
- Tubazioni in acciaio inossidabile
Sistema in azione
Osservate la trasformazione dalle bottiglie post-consumatore a granuli puliti.
Applicazioni commerciali
Fibra di poliestere (PSF)
Materia prima per tessuti, tappeti e tessuti non tessuti.
Riciclo bottiglia-bottiglia
Produzione di nuove bottiglie per bevande ad uso alimentare.
Reggette in PET
Produzione di cinghie per imballaggio industriale ad alta resistenza.
PET Foglio e Pellicola
Per imballaggi termoformati, vassoi e contenitori per alimenti.
Cosa dicono i nostri Clienti
“Da quando abbiamo installato questa linea di lavaggio del PET, la qualità dei nostri granuli è migliorata drasticamente, permettendoci di venderli a un premio di 15%. La stabilità e l'alta automazione del sistema hanno superato le nostre aspettative.”
– David Chen, Direttore Operativo, Grande Riciclatore del Sud-est asiatico
“Siamo estremamente soddisfatti della nostra linea di produzione. Il team è stato professionale dall'iniziale consultazione fino all'installazione finale. In particolare, il loro sistema di ricircolo dell'acqua ci ha fatto risparmiare significativamente sui costi energetici.”
– Maria Garcia, Responsabile di Fabbrica, Produttore di Plastica in Messico
Confronto delle prestazioni
| Caratteristica | Il nostro sistema | Sistemi Standard / di Budget |
|---|---|---|
| Purezza Finale | <100 ppm (Raggiungibile in grado alimentare) | >500 ppm (Alta contaminazione, basso valore) |
| Tecnologia di Lavaggio | Lavaggio chimico a caldo + frizione a alta velocità | Risciacquo con acqua fredda solo |
| Livello di automazione | Controllo PLC intelligente completo | Controlli manuali, intensivi in termini di lavoro |
| Consumo di acqua | Basso consumo con filtraggio e riciclaggio dell'acqua | Alta consumo con scarico costante |
| Durata della macchina | Componenti in acciaio resistente all'usura e acciaio inossidabile | Acciaio al carbonio standard, soggetto a ruggine e corrosione |
Specifiche tecniche
Standard di qualità finale della folla
| Parametro | Valore garantito |
|---|---|
| Impurità totale | <100 ppm |
| Contenuto di PVC | <50 ppm |
| Contenuto di PP/PE | <20 ppm |
| Contenuto di metallo | <20 ppm |
| Contenuto di umidità | <1% |
| Dimensione della folla | 12-16mm (Personalizzabile) |
Modelli e configurazioni di Linee di Produzione
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area richiesta (m2) | Personale richiesto | Consumo d'acqua (m3/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Domande frequenti
Trova risposte alle domande frequenti sulle nostre linee di riciclaggio PET.
Cos'include un sistema di lavaggio per riciclaggio di bottiglie in PET?
Un sistema completo di lavaggio per bottiglie PET include apriballe, rimuovi-etichette, selezionatrice di bottiglie, frantumatore/granulatore, vasca di prelavaggio a flottazione, sistema di lavaggio a caldo (80-95C con NaOH), lavatrici a frizione industriali, vasche di risciacquo, separazione per affondamento/flottazione, centrifuga di disidratazione e asciugatore termico. Ogni fase rimuove contaminanti specifici per produrre scaglie PET pulite.
Qualità di granuli di PET può produrre un sistema di lavaggio?
Un sistema di lavaggio PET ben configurato produce granuli con <50ppm di contaminazione da PVC, <1% di umidità, residui minimi di etichetta/adesivo e chiarezza adeguata per applicazioni alimentari o bottiglia-a-bottiglia. Il lavaggio a caldo è essenziale per ottenere un output conforme ai standard EFSA e FDA.
Quali tipi di bottiglie PET può trattare questa linea?
La linea elabora diverse bottiglie post-consumo, tra cui bottiglie di bevande gassate, acqua e olio. Configuriamo unità di pre-lavaggio aggiuntive per materiali gravemente contaminati.
Qual è il tempo di consegna per un sistema completo?
Tempo di consegna standard: 60-90 giorni. Questo cronoprogramma può variare in base alla capacità e alle specifiche esigenze di personalizzazione.
Fornite installazione e formazione?
Sì. La nostra squadra di ingegneri si occupa dell'installazione sul posto, della messa in servizio e del collaudo. Inoltre, formiamo gli operatori e il personale di manutenzione.
Qual è la politica di garanzia?
L'equipamento include una garanzia di un anno sulla fabbricazione e sui materiali. Forniamo parti di ricambio gratuite durante questo periodo e offriamo supporto tecnico a vita.
Quanto costa il sistema?
Il prezzo dipende dalla capacità e dal livello di automazione. Contattate il nostro team di ingegneria per un'offerta specifica basata sulle vostre esigenze di materiale grezzo e output.
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Contattateci per una proposta tecnica e un preventivo. Il nostro team risponderà entro 24 ore.
- Condividi la tua fonte di bottiglie, il livello di contaminazione e il tuo output target.
- Dacci informazioni sulla tua capacità di produzione prevista e la tua preferenza per l'automazione.
- Ti consigliamo una configurazione di lavaggio, asciugatura e layout a valle.
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