Linea di lavaggio bottiglie in PET e sistema di riciclaggio
Linea di lavaggio bottiglie in PET per scaglie rPET pulite e asciutte
Configura una linea di lavaggio per bottiglie in PET in base alla provenienza, al grado di contaminazione, alla produttività richiesta e alle specifiche delle scaglie a valle. Il sistema integra stadi selezionati di selezione, macinazione, lavaggio, separazione e asciugatura. La qualità finale e i consumi vengono confermati per il materiale e la linea concordati.
Superare le inefficienze del riciclaggio
I sistemi tradizionali spesso soffrono da alti tassi di contaminazione e costi di manutenzione eccessivi. La nostra progettazione affronta questi specifici fallimenti meccanici e di processo.
Sfida: Alta contaminazione
Soluzione: Il lavaggio a caldo multistadio e lo sfregamento ad alta velocità eliminano colle, oli ed etichette. Il processo punta a un livello ridotto di impurità e a una pulizia costante adatta ai processi a valle.
Sfida: costi operativi elevati
Soluzione: La filtrazione e il ricircolo dell'acqua a circuito chiuso riducono drasticamente l'apporto di acqua fresca, mentre la gestione automatizzata tramite PLC ottimizza la conduzione e riduce l'intervento manuale.
Sfida: frequenti tempi di inattività
Soluzione: Componenti critici in acciaio inossidabile D2/SKD-11 e acciaio inossidabile SUS304. Questa costruzione pesante minimizza l'usura e gli intervalli di manutenzione.
Capacità del sistema
Impurità <100 ppm
Produce granuli di rPET con <100ppm di impurità totali. Il materiale soddisfa gli standard di qualità premium.
Automazione PLC
Il sistema PLC permette un controllo preciso e una monitoraggio in tempo reale. L'automazione limita gli errori umani.
Efficienza delle risorse
Il sistema di acqua ricircolata minimizza lo spreco. I motori ad alta efficienza energetica riducono il consumo di energia.
Costruzione pesante
Costruito con materiali resistenti per operazioni continue 24/7. Richiede manutenzione minima.
Capacità personalizzabile
Configurazioni disponibili da 500 a 3.000 kg/h. Layout adattabile alle caratteristiche del capannone.
Supporto completo
Incluse la progettazione dell'impianto, l'installazione e la formazione degli operatori. Il supporto tecnico è disponibile per l'intera vita della macchina.
Lavaggio È la Qualità Critica Prima della Pellettizzazione
La redditività del riciclaggio del PET dipende da un lavaggio, una separazione e una essiccazione stabili. Se pianificate un estrusore a valle, vedere Pelletizzatrici per plastica.
Panoramica del processo
Le fasi sequenziali di lavaggio e separazione garantiscono una qualità di output costante.
1. Apriballe automatico
Funzione: Rompe balili di bottiglie di PET compressi. Garantisce un flusso regolare e misurato di materiale nella linea.
Configurazione:
- Motori ad alta coppia
- Controllo della velocità regolabile
- Telaio per impieghi gravosi
2. Schermo a tamburo
Funzione: Rimuove contaminanti pesanti come sabbia, vetro e metallo. Separa coperchi e etichette attraverso un'azione di rotazione.
Configurazione:
- Perforazioni dello schermo personalizzabili
- Tamburo interno resistente all'usura
- Angolo di rotazione ottimizzato
3. Granulatore a umido (frantumatore)
Funzione: Crimpa le bottiglie in granuli uniformi. Usa l'acqua per raffreddare le lame e sciacquare i contaminanti iniziali.
Configurazione:
- Progettazione del rotore a V
- Lame in acciaio temprato D2/SKD-11
- Schermi intercambiabili
4. Sistema di lavaggio a caldo
Funzione: Scioglie colla, olio e residui utilizzando acqua a 85–95°C e agenti chimici. L'agitazione ad alta frizione garantisce una pulizia profonda.
Configurazione:
- Serbatoio in acciaio inossidabile SUS304
- Agitatore ad alta velocità
- Sistema di dosaggio automatico
5. Vasca di separazione affondamento/galleggiamento
Funzione: Separa granuli di PET pesanti da coperchi e etichette PP/PE più leggeri utilizzando la densità dell'acqua. Le pale muovono il materiale galleggiante per lo scarico.
Configurazione:
- Costruzione completa SUS304
- Pagaie per sfiorare la superficie
- Trasportatore a coclea inferiore
6. Sistema di disidratazione ed essiccazione termica
Funzione: Rimuove l'umidità in due fasi. Sedimentazione centrifuga rimuove la maggior parte dell'acqua, seguito da essiccazione ad aria calda a meno dell'1% di umidità.
Configurazione:
- Rotore dinamico ad alta velocità
- Sistema di controllo della temperatura
- Tubazioni in acciaio inossidabile
Sistema in azione
Osservate la trasformazione dalle bottiglie post-consumatore a granuli puliti.
Applicazioni commerciali
Fibra di poliestere (PSF)
Materia prima per tessuti, tappeti e tessuti non tessuti.
Scaglie base per Bottle-to-Bottle
Preparazione di scaglie lavate ad elevata purezza per linee di decontaminazione e granulazione SSP a valle.
Reggette in PET
Produzione di cinghie per imballaggio industriale ad alta resistenza.
PET Foglio e Pellicola
Per imballaggi termoformati, vassoi e contenitori per alimenti.
Confronto delle prestazioni
| Caratteristica | Il nostro sistema | Linee di lavaggio convenzionali |
|---|---|---|
| Purezza Finale | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Tecnologia di Lavaggio | Lavaggio chimico a caldo + frizione a alta velocità | Lavaggio con acqua fredda a temperatura ambiente senza dosaggio chimico |
| Livello di automazione | Controllo PLC intelligente completo | Controlli manuali distribuiti che richiedono più personale operativo |
| Consumo di acqua | Basso consumo con filtraggio e riciclaggio dell'acqua | Circuito dell'acqua a passaggio singolo con tassi di scarico più elevati |
| Durata della macchina | Componenti in acciaio resistente all'usura e acciaio inossidabile | Struttura standard in acciaio al carbonio che richiede frequente manutenzione anticorrosione |
I valori di purezza rappresentano obiettivi di riferimento progettuali per bottiglie post-consumo concordate, perimetro di selezione e lavaggio, e non garanzie incondizionate. I parametri finali vengono confermati su test campionari rappresentativi.
Specifiche tecniche
Standard di qualità finale della folla
| Parametro | Target di riferimento progettuale |
|---|---|
| Impurità totale | <100 ppm |
| Contenuto di PVC | <50 ppm |
| Contenuto di PP/PE | <20 ppm |
| Contenuto di metallo | <20 ppm |
| Contenuto di umidità | <1% |
| Dimensione della folla | 12-16mm (Personalizzabile) |
Modelli e configurazioni di Linee di Produzione
| Alimentazione nominale in balle | Potenza motrice principale | Superficie occupata e manutenzione | Personale richiesto | Reintegro acqua dolce |
|---|---|---|---|---|
| 500 kg/ora | 220 kW | 400 m² | 2–3 operatori/turno | ca. 1 m³/h |
| 1.000 kg/ora | 500 kW | 750 m² | 3–4 operatori/turno | ca. 3 m³/h |
| 2.000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 operatori/turno | ca. 5 m³/h |
| 3,000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 operatori/turno | ca. 6 m³/h |
Parametri ingegneristici e resa base: La capacità nominale si basa su balle standard di bottiglie in PET post-consumo (impurità ≤5%, etichette ≤8%, tappi ≤4%). La resa in scaglie pulite e asciutte varia tipicamente tra il 72% e l'82% a seconda della provenienza e dell'efficacia di rimozione delle etichette. La potenza motrice include gli azionamenti meccanici principali; l'energia termica per il lavaggio a caldo (caldaia a vapore/olio diatermico) è dimensionata separatamente. Il consumo di acqua pulita presuppone un circuito chiuso con decantazione e ricircolo. L'area richiesta copre il layout della linea con passaggi di manutenzione; lo stoccaggio di balle e silos richiede superfici dedicate.
Progetto di riferimento 1.000 kg/h: Fornitura e limiti di batteria
| Ambito ingegneristico | Oggetto della fornitura e limiti di batteria (impianto 1.000 kg/h) |
|---|---|
| Ipotesi sul materiale in ingresso | Bottiglie in PET post-consumo in balle (≤5% impurità non-PET, ≤8% etichette, ≤4% tappi; 1.000 kg/h di alimentazione in balle produce ca. 720–820 kg/h di scaglie pulite e asciutte) |
| Fornitura macchinari Energycle | Apriballe automatico, vaglio rotante trommel, disetichettatrice, mulino a umido, vasca di lavaggio a caldo continuo (85–95°C con dosaggio automatico), lavatrice a frizione ad alta velocità, vasca di separazione densimetrica, disidratatore centrifugo, essiccatore ad aria calda in tubazione e silo di insacco |
| Elettrotecnica & Automazione | Quadro di controllo centralizzato con PLC, interfaccia HMI touchscreen, inverter VFD, interblocchi di sicurezza e arresti di emergenza per tutti i motori |
| Interfaccia cliente: Alimentazione elettrica | Cablaggio elettrico generale collegato all'interruttore del quadro principale (trifase 380V/480V, 50/60 Hz secondo specifica) |
| Interfaccia cliente: Energia termica e acqua | Collegamento a caldaia a vapore o olio diatermico per la vasca di lavaggio a caldo (vapore 0,4–0,6 MPa); vasche di decantazione a circuito chiuso, serbatoi di accumulo e raccordo al depuratore aziendale |
| Interfaccia cliente: Aria compressa & Opere civili | Alimentazione di aria compressa pulita e deumidificata (≥0,6–0,8 MPa); fondazioni in cemento armato, canaline di drenaggio, ventilazione del capannone e idonea area di stoccaggio per balle e big-bag |
Domande frequenti
Trova risposte alle domande frequenti sulle nostre linee di riciclaggio PET.
Cos'include un sistema di lavaggio per riciclaggio di bottiglie in PET?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
Questa linea di lavaggio può produrre materiale per applicazioni bottle-to-bottle?
La linea prepara le scaglie di PET per il processo concordato a valle. L'idoneità al contatto alimentare non può essere determinata dal solo lavaggio o dalla purezza delle scaglie; dipende dal controllo del materiale in ingresso, dal processo validato di decontaminazione e dai requisiti normativi finali. Verifica il perimetro di fornitura, i trattamenti a valle, i test e la documentazione necessari per il tuo progetto.
Quali tipi di bottiglie PET può trattare questa linea?
La linea elabora diverse bottiglie post-consumo, tra cui bottiglie di bevande gassate, acqua e olio. Configuriamo unità di pre-lavaggio aggiuntive per materiali gravemente contaminati.
Qual è il tempo di consegna per un sistema completo?
Tempo di consegna standard: 60-90 giorni. Questo cronoprogramma può variare in base alla capacità e alle specifiche esigenze di personalizzazione.
Fornite installazione e formazione?
Sì. La nostra squadra di ingegneri si occupa dell'installazione sul posto, della messa in servizio e del collaudo. Inoltre, formiamo gli operatori e il personale di manutenzione.
Qual è la politica di garanzia?
L'equipamento include una garanzia di un anno sulla fabbricazione e sui materiali. Forniamo parti di ricambio gratuite durante questo periodo e offriamo supporto tecnico a vita.
Quanto costa il sistema?
Il prezzo dipende dalla capacità e dal livello di automazione. Contattate il nostro team di ingegneria per un'offerta specifica basata sulle vostre esigenze di materiale grezzo e output.
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Contattateci per una proposta tecnica e un preventivo. Il nostro team risponderà entro 24 ore.
- Condividi la tua fonte di bottiglie, il livello di contaminazione e il tuo output target.
- Dacci informazioni sulla tua capacità di produzione prevista e la tua preferenza per l'automazione.
- Ti consigliamo una configurazione di lavaggio, asciugatura e layout a valle.
Parla con le vendite
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Correlati: Per una comparazione a confronto delle fasce di capacità, del costo totale di proprietà (TCO) triennale e della compatibilità regionale, consulta la nostra Guida all'acquisto delle macchine per il riciclo del PET.