Granulazione bivite dedicata al riciclo
Sistema di Estrusione a Doppia Sega per il Riciclo di Polimeri
A recycling-focused co-rotating twin-screw pelletizing system for prepared plastic flakes and regrind that require intensive melt homogenization, devolatilization, and filtration before pellet production. It is selected for recycled-pellet projects; formulation-heavy masterbatch, high-filler, and reinforced compounds belong to the dedicated Twin-Screw Compounding & Extrusion Line.
Perché scegliere un sistema di granulazione bivite dedicato al riciclo?
Questo sistema è progettato per scaglie riciclate e materiale rimacinato preparati che, prima della produzione di granuli, richiedono un'omogeneizzazione del fuso, un degasaggio e una filtrazione più intensi rispetto a un processo monovite standard.
Schema modulare a vite e cilindro
La struttura modulare consente di adattare il sistema al polimero, alla geometria del prodotto, alle esigenze di ventilazione e alla configurazione della linea a valle.
Controllo accurato della temperatura
Le zone di riscaldamento indipendenti contribuiscono a mantenere una viscosità di fusione stabile e a migliorare la costanza della produzione giornaliera.
Diverse opzioni di cambio e coppia
Diverse serie di coppia e configurazioni di azionamento consentono di dimensionare la linea in base alla portata, al tipo di resina e al prodotto da lavorare.
Interazione della vite autopulente
Le viti co-rotanti a ingranamento contribuiscono a ridurre le zone morte e l'accumulo di residui, favorendo un'estrusione più stabile nel lungo periodo.
Configurazioni flessibili di alimentazione e ventilazione.
Le sezioni di alimentazione principale, alimentazione laterale, sfiato e aspirazione possono essere combinate in base al sistema polimerico e al prodotto finale desiderato.
Disposizione dei servizi che facilita la manutenzione
Le sezioni soggette a usura sostituibili e l'accesso modulare per la manutenzione contribuiscono a ridurre i tempi di inattività e a semplificare la pianificazione della manutenzione a lungo termine.
Applicazioni tipiche della granulazione per il riciclo
Questo sistema è destinato alla produzione di granuli riciclati, non alla produzione di profili, tubi o lastre.
Scaglie rigide lavate e materiale rimacinato
Lavora scaglie preparate di PP, PE e plastiche rigide compatibili che necessitano di una maggiore omogeneizzazione del fuso prima della granulazione.
Riciclo di PET e poliestere
Può essere configurato per PET o poliestere correttamente essiccato quando il progetto richiede fusione controllata, degasaggio sotto vuoto e produzione di granuli.
Materiale rimacinato stampato o contenente sostanze volatili
Lavora materiale riciclato preparato che richiede un degasaggio aggiuntivo per ridurre l'umidità e le sostanze volatili di processo prima della filtrazione e della granulazione.
Miscele compatibili di polimeri riciclati
Omogeneizza flussi compatibili di resine riciclate quando è necessaria una qualità stabile del fuso senza ricorrere a un compounding con formulazione complessa.
Progetti di riciclo con elevate esigenze di filtrazione
Una soluzione adatta quando il materiale riciclato richiede sfiato configurabile, filtrazione a più stadi e un controllo più preciso della qualità del fuso.
Linee complete di granulazione per il riciclo
Può essere integrato con alimentazione, vuoto, filtrazione del fuso, taglio dei granuli, raffreddamento, essiccazione e trasporto per realizzare una linea di riciclo completa.
Come funziona il sistema bivite di granulazione per il riciclo
La configurazione esatta varia in base al polimero e alle condizioni del materiale, ma il processo di base resta alimentazione, fusione, degasaggio, filtrazione e granulazione.
Alimentare il materiale riciclato preparato
Le scaglie o il materiale rimacinato, lavati e adeguatamente essiccati, vengono introdotti con un'alimentazione controllata scelta in base alla forma e alla densità apparente del materiale.
Omogeneizzare e fondere
Le viti corotanti plastificano e omogeneizzano il materiale riciclato mantenendo stabili lo sviluppo del fuso e la pressione di uscita.
Degasare sotto vuoto
Lo sfiato atmosferico e le zone di vuoto opzionali eliminano l'umidità e le sostanze volatili di processo in base alle condizioni del materiale e alla qualità dei granuli richiesta.
Filtrare il fuso
Il fuso attraversa un cambiafiltro selezionato in base al livello di contaminazione e alla continuità di filtrazione richiesta.
Granulare e gestire il prodotto
Il fuso filtrato viene tagliato in granuli e poi raffreddato, essiccato e trasportato con un metodo adatto al polimero e ai requisiti del progetto.
Alimentare il materiale riciclato preparato
Le scaglie o il materiale rimacinato, lavati e adeguatamente essiccati, vengono introdotti con un'alimentazione controllata scelta in base alla forma e alla densità apparente del materiale.
Omogeneizzare e fondere
Le viti corotanti plastificano e omogeneizzano il materiale riciclato mantenendo stabili lo sviluppo del fuso e la pressione di uscita.
Degasare sotto vuoto
Lo sfiato atmosferico e le zone di vuoto opzionali eliminano l'umidità e le sostanze volatili di processo in base alle condizioni del materiale e alla qualità dei granuli richiesta.
Filtrare il fuso
Il fuso attraversa un cambiafiltro selezionato in base al livello di contaminazione e alla continuità di filtrazione richiesta.
Granulare e gestire il prodotto
Il fuso filtrato viene tagliato in granuli e poi raffreddato, essiccato e trasportato con un metodo adatto al polimero e ai requisiti del progetto.
Sistema bivite per il riciclo rispetto alle alternative di compounding e monovite
Questa pagina riguarda la produzione di granuli riciclati. Scegliere la linea di compounding separata quando il controllo della formulazione, le cariche, gli additivi, il masterbatch o il rinforzo sono il requisito principale.
| Fattore di decisione | Sistema bivite per il riciclo | Elettrodo a due avvolgimenti per plastica | Granulatore a vite singola |
|---|---|---|---|
| Obiettivo primario | Produzione di granuli riciclati da scaglie e materiale rimacinato preparati | Compounding e granulazione di materiali formulati | Recupero standard di pellet da scarti preparati |
| Focus a valle | Filtrazione integrata del fuso, taglio e gestione dei granuli | Taglio e movimentazione dei pellet integrati | Pellettizzazione e scarico |
| Processo più adatto | Progetti di riciclo che richiedono maggiore omogeneizzazione e degasaggio | Composti di alto valore, masterbatch e miscelazione di additivi | Progetti di riciclaggio generali con alimentazione più semplice e minore complessità |
| Intensità di miscelazione | Elevata per l'omogeneizzazione del fuso orientata al riciclo | Massima per formulazione e dispersione | Inferiore ai sistemi a doppia vite |
| Quando scegliere | Quando il materiale riciclato necessita di omogeneizzazione bivite, degasaggio o filtrazione prima della produzione di granuli | Quando additivi, cariche, masterbatch o formulazioni rinforzate definiscono il prodotto | Quando il mangime è preparato e un processo di pellettizzazione standard è sufficiente |
Specifiche tecniche
Il dimensionamento finale dipende dal tipo di polimero, dalla forma del materiale, dall'umidità, dalla contaminazione, dalle esigenze di filtrazione, dalla qualità dei granuli richiesta e dalla capacità necessaria.
| Diametro della vite | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Rapporto L/D | Fino a 68:1 |
| Velocità massima della vite | Fino a 600 giri/min |
| Potenza del motore | 55 – 450 kW |
| Capacità massima | 150 – 2000 kg/h |
Galleria delle macchine
Un'immagine di riferimento degli elementi modulari delle viti utilizzati per adattare il sistema a diversi materiali riciclati e requisiti di degasaggio.
Panoramica video
Una rapida panoramica del sistema bivite modulare e delle opzioni di configurazione per la granulazione da riciclo.
Domande frequenti
Domande poste dagli acquirenti quando confrontano granulazione bivite per il riciclo, compounding e processi monovite più semplici.
È destinato a scaglie termoplastiche o materiale rimacinato lavati e adeguatamente essiccati. L'idoneità finale dipende dalla compatibilità dei polimeri, dalla preparazione del materiale, dall'umidità, dalla contaminazione e dalla qualità richiesta dei granuli riciclati.
Questo sistema dedicato al riciclo parte da scaglie o materiale rimacinato preparati e privilegia omogeneizzazione del fuso, degasaggio, filtrazione e produzione stabile di granuli. La linea di compounding separata è destinata a ricette basate su cariche, additivi, masterbatch, rinforzi o controllo intensivo della formulazione.
Scegliere il processo bivite quando le variazioni del materiale, l'umidità o le sostanze volatili e i requisiti di qualità del fuso richiedono maggiore omogeneizzazione e degasaggio. Un granulatore monovite è spesso sufficiente per materiale più pulito e stabile che necessita di un processo di recupero più semplice.
La granulazione a fili, ad anello d'acqua o un altro metodo di taglio può essere adattata al polimero, al comportamento del fuso, alla capacità e ai requisiti di gestione dei granuli. Il metodo finale viene confermato dopo l'esame del materiale e, se necessario, dopo le prove.
Indicare il polimero, la forma del materiale, le condizioni di lavaggio e asciugatura, l'umidità, la contaminazione, la capacità richiesta, la qualità dei granuli e il metodo di granulazione preferito.
Serve una configurazione di granulazione bivite adatta al vostro materiale?
Inviateci il tipo di polimero, la forma del materiale, l'umidità, la contaminazione, la capacità richiesta e la qualità dei granuli desiderata. Vi aiuteremo a definire diametro delle viti, rapporto L/D, sfiato, filtrazione, taglio dei granuli e attrezzature ausiliarie.