Sistemi di essiccazione e disidratazione della plastica per il riciclaggio
Raggiungi <3% di Umidità · Aumenta il Tasso di Produzione · Massimizza il Valore
Sistemi di disidratazione ed essiccazione su scala industriale per film plastici lavati e scaglie rigide — progettati per garantire un’estrusione stabile, una qualità costante del granulato e costi operativi ridotti nelle linee di riciclaggio di film in PE/PP e scaglie rigide in PET/HDPE.
L'essiccazione è l'ultima porta di qualità prima della granulazione
La maggior parte delle linee rimuove l'acqua in massa meccanicamente (spremitore o essiccatore centrifugo) prima dell'essiccazione finale a calore secco. Un controllo dell'umidità appropriato sostiene l'estrusione stabile e un valore dei granuli più alto. Se pianifichi l'estrusione a valle, consulta Pelletizzatrici per plastica.
Tecnologia per prestazioni di punta
Disidratazione e asciugatura ad alta efficienza
Questi sistemi funzionano in modo continuo per flussi di plastica mista e garantiscono un basso livello di umidità residua prima della pellettizzazione.
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Controllo Preciso dell'Umidità
Le spremitrici per film raggiungono in genere un’umidità dell’1–3%, mentre la disidratazione centrifuga delle scaglie rigide raggiunge normalmente il 2–3%; l’essiccazione termica a valle può ridurre l’umidità delle scaglie rigide al di sotto del 2%.
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Percorsi meccanici e termici
Utilizzare fasi centrifughe, di spremitura o termiche in base al comportamento del materiale e ai limiti di utilità.
Integrazione a livello di linea
Ogni modulo si connette con la lavatura a monte e l'estrusione a valle per mantenere stabile l'output e il flusso.
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Gamma di materiali
Configurato per film PE/PP, scaglie di PET e HDPE/PP rigido.
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Strategia energetica
La disidratazione meccanica riduce il carico termico e i costi operativi.
Maggiore produttività
Rimozione dell'Acqua riduce gli intasamenti e aumenta l'output pratico della linea.
Migliore qualità del pellet
L'umidità stabile aiuta a prevenire difetti di estrusione e migliora la consistenza dei granuli finiti.
Esplora i nostri sistemi di essiccazione
Spremitore e densificatore per film plastici
Rimuove l’umidità fino all’1–3% e densifica il film lavato trasformandolo in un prodotto pronto per l’alimentazione.
Essiccatore centrifugo a film
Disidratazione centrifuga ad alta velocità per film di plastica lavati, che in genere consente di raggiungere un’umidità in uscita pari a circa il 3–5% in condizioni operative adeguate.
Essiccatore centrifugo per scaglie rigide
Disidratazione centrifuga ad alta velocità per scaglie rigide di PET, HDPE e PP, che in condizioni operative adeguate raggiunge tipicamente un contenuto di umidità pari a circa il 2–3%.
Thermal Dryer & Pipeline Hot Air Drying System
Continuous hot-air pneumatic conveying and cyclone drying for PET flakes and rigid regrind, commonly under 1–2% moisture.
Sistema di disidratazione a pressa a vite
Disidratazione meccanica per flussi di film in PE, con umidità solitamente inferiore al 15%.
Lavatrice a frizione ad alta velocità
Rimuove le particelle fini e l’umidità residua prima dell’essiccazione finale e dell’alimentazione all’estrusore.
Benefici Quantificabili
Valore materiale più elevato
Umidità bassa e stabile sostiene un prezzo di rivendita migliore.
Costi operativi inferiori
La disidratazione meccanica riduce la richiesta di energia termica.
Aumento dei tassi di produzione
Il carico essiccato riduce le interruzioni a valle e migliora il tasso di produzione.
Meno difetti a valle
Il controllo dell'umidità riduce problemi di qualità di estrusione e di formatura.
Domande frequenti
Pronti a ottimizzare il vostro processo di essiccazione?
Condividi il tipo di materiale, l'umidità target e la portata. Ti proporremo una configurazione di essiccazione e ti forniremo un preventivo. Per progetti chiavi in mano, dal lavaggio alla pellettizzazione, inizia con Soluzioni per il riciclaggio.
- Indicaci il tipo di plastica e il livello di umidità in ingresso.
- Imposta il livello di umidità desiderato in uscita e la capacità della linea.
- Vi consiglieremo il percorso di asciugatura più adatto e la disposizione per le fasi successive.
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