Density-Based Plastic Separation
Sink-Float Separazione a galleggiamento
Energycle sink-float separation tanks use water density to separate PET, PP, PE, PVC, ABS, and other polymers with stable purity, continuous discharge, and low water consumption. They are built for PET bottle recycling lines, mixed rigid plastic recovery, and other applications where heavy and light fractions need a reliable split before drying, optical sorting, or pelletizing.
Vantaggi chiave
Why Recyclers Choose This Sink-Float Tank
Built for industrial-scale density separation with minimal downtime and maximum material purity.
Separazione ad Alta Purezza
Natural density differences let PET, PVC, and other heavy plastics sink while PP and PE float, helping produce clean output streams without chemical additives.
Multi-Polymer Versatility
One tank can support PET bottle recycling, PP and PE recovery from mixed streams, PVC sorting, and other rigid plastic separation applications.
Flusso di lavoro continuo automatizzato
Screw conveyors, paddles, and rotating drum screens feed, separate, and discharge material continuously, reducing manual handling and line interruptions.
Water-Efficient Design
Closed-loop recirculation with settling and screening can reduce freshwater consumption by up to 80 percent compared with once-through systems.
Durable SS304 Construction
All wetted surfaces use stainless steel for long service life in aggressive wash-water environments, while the frame keeps the machine stable under continuous load.
Facile accesso per la manutenzione
Removable screens, accessible conveyors, and replaceable wear parts make service faster and reduce the downtime usually associated with dense-fraction separation equipment.
Come funziona
How Sink-Float Separation Works
Materials denser than water sink while lighter materials float. Once pre-washed flakes enter the tank, the machine uses that physical principle to split mixed plastic streams into cleaner fractions.
Alimentazione del materiale
Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.
Separazione per densita
PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.
Collection and Discharge
Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.
Ricircolazione dell'Acqua
Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.
Alimentazione del materiale
Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.
Separazione per densita
PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.
Collection and Discharge
Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.
Ricircolazione dell'Acqua
Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.
Applicazioni
Applications by Material Type
These tanks are configured for the main polymer recovery scenarios found in modern plastic recycling plants.
Riciclaggio delle bottiglie in PET
PET sinks while PP and PE caps, labels, and film fragments float, helping achieve the high flake purity required for food-grade and fiber-grade rPET production.
Linee di Pellettizzazione PETRecupero PP e PE
Le poliolefine galleggiano nell'acqua, rendendo il serbatoio un metodo pratico per recuperare PP e PE dai contaminanti più pesanti nei flussi di rifiuti plastici misti.
PoliolefineClassificazione di PVC, PC e PS
Le frazioni dense come PVC, PC e alcune griglie di PS possono essere separate dai contaminanti più leggeri prima delle fasi di classificazione più fini.
Frazione pesantePlastici rigidi misti e Rifiuti Elettronici di Consumatore
Le plastiche rigide post-consumatore, i scarti automobilistici e gli involucri di WEEE spesso utilizzano la separazione galleggiamento-sink come passo di purificazione prima dell'estrusione o della pellettizzazione.
Plastici rigidi mistiIngegneria
Caratteristiche di Ingegneria e Design
Ogni sezione della macchina è progettata per migliorare l'efficienza di separazione, la affidabilità e l'accesso alla manutenzione.
Fondo di Sedimentazione a forma di W
I canali del fondo del serbatoio canalizzano i materiali in caduta verso i convogliatori centrali, riducendo le aree morte e accelerando lo scarico della frazione pesante.
Zoni Primarie e di Lucidatura
Una configurazione a due zone aiuta a catturare la contaminazione residua e può migliorare la purezza finale rispetto a design semplici a singola zona.
Percorso di Aggiornamento a Tre File
Per impianti più grandi, una configurazione a tre file aumenta il throughput mantenendo lo stesso principio di separazione ed efficienza di superficie.
Schermi a Maglie Integrati
I schermi ai punti di scarico catturano le polveri e i contaminanti piccoli mentre rimangono accessibili per la pulizia e la sostituzione.
Scalabilità Modulare
Larghezza, lunghezza, sistemi di scarico e connessioni a valle possono essere personalizzati in base al tipo di materiale, alla velocità della linea e ai piani di espansione.
Sistema di Acqua a Cerchio Chiuso
L'equipaggiamento di sedimentazione, schermatura e ricircolo può essere integrato in modo che la fase di separazione utilizzi meno acqua fresca e crei meno oneri di rifiuti di acque reflue.
Dati tecnici
Specifiche tecniche
Configurazioni standard elencate di seguito. La larghezza, la lunghezza e la selezione della potenza possono essere tutte adattate attorno al tuo output target e alla configurazione dell'impianto.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Larghezza interna | 1000 a 2000 mm |
| Lunghezza totale | 4 a 7 m, personalizzabile |
| Materiale interno | Acciaio inossidabile SS304 |
| Telaio esterno | Acciaio al carbonio, verniciato o zincato |
| Motori per trasportatori a coclea | 5,5 kW + 3,7 kW |
| Motori per Schermo a Disco | 2,2 kW + 0,37 kW |
| Motori a pale | 1.5 kW x 2 |
| Sistema di controllo | PLC con pannello di controllo touch screen HMI o indipendente |
| Certificazione | CE |
| Garanzia | 1 anno, parti e manodopera |
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Galleria
Galleria di separazione a galleggiamento e affondamento
Immagini di riferimento dalle installazioni di serbatoi a galleggiamento e affondamento Energycle e layout di test.
Guida alla selezione
Come scegliere il serbatoio a galleggiamento e affondamento giusto
Tre fattori determinano solitamente la configurazione giusta per la tua linea di riciclaggio.
Profilo di materiale e contaminazione
Il polimero principale, il livello di contaminazione e la presenza di più frazioni dense influenzano se hai bisogno di un serbatoio standard, una zona di lucidatura o un impianto a più fasi.
Capacità e produttività
Larghezza e lunghezza del serbatoio sono proporzionali alla velocità della linea. Le linee più piccole possono utilizzare un serbatoio singolo compatto, mentre i sistemi a alto throughput possono richiedere un tempo di conservazione più lungo o un layout a tre file.
Layout di acqua e scarico
La tua superficie disponibile, l'impianto di trattamento dell'acqua e la preferenza di scarico determinano se devono essere aggiunti bulloni, pale, raschiatori e fasi di filtraggio extra.
Perché Energycle
Come Energycle si confronta con le alternative convenzionali
Le principali differenze sono la stabilità di separazione, l'efficienza idrica, l'accesso alla manutenzione e l'espandibilità futura.
| Caratteristica | Energia | Convenzionale |
|---|---|---|
| Stabilità di separazione | Progettazione a due zone con fase di lucidatura e potenziale di purezza superiore al 99 percento | Layout a singola zona con stabilità media di purezza inferiore |
| Accesso per manutenzione | Schermi rimovibili e parti di usura sostituibili | Accesso più difficile ai schermi e tempi di chiusura della manutenzione più lunghi |
| Efficienza idrica | Ricircolazione a ciclo chiuso con minore domanda di acqua fresca | La ricircolazione a una sola passata o parziale è più comune |
| Espandibilità | Progettazione modulare con opzioni di upgrade di lucidatura e a tre file | Configurazione fissa è più comune |
| Supporto globale | Supporto di installazione mondiale e risposta più rapida ai pezzi di usura | Il supporto spesso dipende dalla disponibilità del rivenditore locale |
Domande frequenti
Domande frequenti
Domande comuni dei clienti che confrontano i serbatoi di separazione a galleggiamento e affondamento per il riciclaggio di PET e plastica rigida mista.
Un serbatoio di separazione galleggiamento-sedimento viene utilizzato nel riciclaggio dei materiali plastici per separare i tipi di polimero per densità. I materiali più densi rispetto all'acqua affondano mentre quelli più leggeri galleggiano, producendo flussi di monopolimero più puliti dai rifiuti di plastica misti.
Separazioni tipiche includono PET da PP e cap o etichette di PE, PP e PE da contaminazioni più pesanti di PVC o ABS, e frazioni rigide dense da poliolefini leggeri in flussi di plastiche miste.
N. Nella separazione standard a galleggiamento in acqua, PP e PE galleggiano entrambi perché entrambi sono più leggeri dell'acqua. Hanno bisogno di un altro metodo di separazione se devono essere separati l'uno dall'altro.
Con materiale di partenza ben preparato, serbatoi configurati correttamente possono garantire un'alta purezza dell'output. I risultati effettivi dipendono dalla consistenza delle sfoglie, dal livello di contaminazione e dall'uso di una fase di lucidatura.
La dimensione giusta dipende dal throughput, dal polimero di destinazione, dal livello di contaminazione e dal tempo di permanenza. I sistemi a capacità superiore di solito richiedono serbatoi più larghi, camere più lunghe o configurazioni a più file.
Un serbatoio standard utilizza un canale di separazione. Un design a tre file utilizza tre canali in un'unica struttura per aumentare il throughput mantenendo lo stesso principio di separazione di densità fondamentale.
L'acqua esce dalla camera di separazione, passa attraverso le fasi di sedimentazione e di screening, e poi torna nel serbatoio. Questo riduce l'uso dell'acqua e riduce i requisiti di trattamento delle acque reflue.
Manutenzione di routine che include la pulizia dei filtri, l'ispezione della trasmissione a nastro, il controllo delle guaine, l'lubrificazione e la sostituzione periodica delle parti usurabili in base al livello di contaminazione e all'orario di funzionamento della linea.
Sì. Le vasche di separazione galleggiamento-trappola Energycle possono essere fornite con la documentazione CE e i record elettrici e di funzionamento necessari per i progetti internazionali.
Inviare il tipo di materiale, il profilo di contaminazione, il volume di produzione desiderato, la tensione locale e se il serbatoio verrà utilizzato in una linea di lavaggio completa o come stadio di separazione autonomo.
Garanzia e Supporto
Supporto che continua dopo l'installazione
I serbatoi a galleggiamento e affondamento sono solitamente parte di una linea di lavaggio più grande, quindi la qualità del supporto è importante quanto la macchina stessa.
Garanzia limitata di 1 anno
Componenti strutturali, motori, trasportatori e controlli sono coperti da una garanzia limitata standard. Le parti di usura sono gestite separatamente in base alle condizioni di funzionamento normali.
Guida alla messa in servizio
Il supporto remoto è disponibile per l'installazione e la configurazione, e può essere organizzata una messa in servizio sul posto per progetti che necessitano di regolazione del processo, formazione degli operatori e assistenza all'avvio.
Richiesta di una raccomandazione di vasca di galleggiamento
Raccontaci del tuo materiale, del tuo throughput target e del livello di contaminazione. La nostra squadra ti consiglierà la dimensione giusta della vasca, la configurazione di scarico e l'impostazione del ciclo idrico per la tua linea di riciclaggio.
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