Sistemi di Lavaggio Plastica

Sistemi di lavaggio / Scelta del materiale

Sistemi di lavaggio della plastica adatti al materiale in ingresso.

Trasforma la plastica contaminata in materiale pulito e asciutto per la fase successiva di riciclo. Seleziona un sistema di lavaggio adatto al tuo polimero, alla contaminazione in ingresso e alla qualità di output desiderata.

Bottiglie PET · Film in PP/PE · Plastiche rigide · Sacchi tessuti

Plastic washing line with shredder, conveyors and washing tanks installed in a factory
Una linea di lavaggio connessa: preparazione, pulizia e movimentazione dei materiali.

01 / Inizia con il materiale

Un punto di partenza. Diversi processi di lavaggio.

La configurazione corretta inizia con il flusso di rifiuti. Confronta i percorsi sottostanti, quindi apri la pagina dedicata all'attrezzatura per le opzioni e le specifiche specifiche per il materiale.

Bottiglie PET

Bottiglie → Scaglie pulite

Separa i tappi e le etichette, gestisci i residui adesivi e specifica la qualità delle scaglie per l'applicazione successiva prevista.

Esplora la linea PET

Film in PP/PE

Film flessibile → Film pulito

I film agricoli e da imballaggio richiedono un processo adatto al contenuto di terra, alla densità apparente e alle esigenze di disidratazione.

Scopri la linea per film

materie plastiche rigide

Contenitori e macinato → Scaglie pulite

Selezionate la triturazione, il lavaggio e la separazione per un flusso specifico di PP, HDPE o PVC. I polimeri misti richiedono un piano di separazione.

Esplorate la linea per plastica rigida

Sacchi tessuti e rafia

Materiale intrecciato → Scarti puliti

Gestite il materiale PP fibroso con un'alimentazione e una riduzione delle dimensioni controllate, seguite da lavaggio e asciugatura adeguata.

Scopri la linea per sacchi tessuti

Contenitori contaminati

È necessaria una valutazione specialistica

I fusti per prodotti chimici e gli IBC richiedono un processo specifico per i residui, una movimentazione sicura e un piano per le acque reflue prima della scelta delle attrezzature.

Esplorate la pulizia dei contenitori

02 / Costruite il processo

Rimuovere i contaminanti. Preparare il materiale in uscita.

Queste sono le principali funzioni del processo, non una sequenza di macchine fissa. Le fasi possono essere combinate, ripetute o omesse dopo aver esaminato la materia prima.

  1. Preparazione e triturazione

    Aprire le balle, rimuovere gli oggetti inadatti e ridurre il materiale a una dimensione gestibile dalle fasi di lavaggio.

  2. Prelavaggio e separazione

    Rimuovere lo sporco superficiale e separare i materiali per densità, ove appropriato. La separazione basata sull'acqua da sola non può identificare ogni polimero.

  3. Lavaggio e risciacquo

    Utilizzare l'attrito per pulire le superfici. Aggiungere il lavaggio con acqua calda quando ciò è giustificato dalle rimanenze e dalle specifiche di uscita, quindi risciacquare le impurità allentate.

  4. Disidratazione e asciugatura

    Adatta la rimozione meccanica dell'acqua, la pressatura o l'essiccazione termica al materiale e all'umidità richiesta dal processo successivo.

  5. Controllo e trasferimento

    Verifica i criteri di output concordati e trasferisci il materiale lavato allo stoccaggio, all'imballaggio o a una fase separata di pelletizzazione.

03 / Definire le specifiche

Una proposta utile parte dal tuo materiale.

Capacità, utenze e dimensioni dipendono dal processo selezionato. Fornisci questi quattro input in modo che il sistema di lavaggio proposto possa essere valutato rispetto alle tue reali condizioni operative.

Materie prime e contaminazione
Tipo di polimero, forma del materiale, fotografie o campioni, e la composizione prevista di sabbia, etichette, oli o altri residui.
Capacità e programma operativo
Tasso di alimentazione desiderato in kg/h, contaminazione prevista o perdita di resa, e ore operative giornaliere. Distinguere l'alimentazione in ingresso dall'uscita pulita.
Criteri di accettazione dell'uscita
Definire la contaminazione residua, l'umidità e la dimensione delle particelle per il processo successivo. Concordare i metodi di campionamento e misurazione prima dei test di accettazione.
Sito e servizi
Spazio a pavimento disponibile e accessibilità, alimentazione elettrica, qualità dell'acqua, fonte di riscaldamento e disposizioni per il trattamento delle acque reflue.

04 / All’interno della linea

Osserva come l'apparecchiatura si collega.

Visualizza il video della linea di lavaggio, oppure esplora i singoli moduli quando stai pianificando un aggiornamento di un sistema esistente.

Anteprima del video del processo di lavaggio del polimero.
Linea di lavaggio del polimero — panoramica del processo.

Scopri i moduli di lavaggio e asciugatura

Lavaggio a frizione ad alta velocitàLavaggio continuo a caldoLavaggio con coclea a frizioneSistemi di disidratazione e asciugatura

L'aggiunta di un modulo richiede la verifica della capacità della linea esistente, dei punti di trasferimento, dei controlli e delle utenze.

Prima di specificare

Domande sulla scelta di un sistema di lavaggio

Un singolo sistema di lavaggio può elaborare ogni tipo di plastica?

Un sistema modulare può gestire un intervallo definito di materie prime, ma film, plastiche rigide e bottiglie di PET richiedono diverse esigenze di manipolazione e separazione. Valutare la compatibilità dei polimeri, la contaminazione e i requisiti di cambio flusso prima di combinare i flussi.

Ho bisogno di un lavaggio a caldo o a freddo?

Lavaggi a frizione e a freddo possono essere sufficienti per lo sporco superficiale e alcune contaminazioni. Adesivi, oli e requisiti di output elevati possono richiedere una fase di lavaggio a caldo. La scelta deve essere valutata utilizzando materiali rappresentativi e obiettivi di qualità concordati.

Cosa determina l'uso dell'acqua e lo spazio del pavimento necessario?

Le fasi di lavaggio, lo sporco in ingresso, il ricircolo e i requisiti di scarico determinano il bilancio idrico. La disposizione delle attrezzature, lo stoccaggio e l’accesso per la manutenzione determinano il layout. Richiedi un prospetto delle utenze e un layout specifici per il progetto, senza basarti su un’unica cifra generica.

Il solo lavaggio rende il polimero riciclato adatto all'uso alimentare?

No. Il lavaggio è una fase in un processo più ampio. L'idoneità per il contatto con gli alimenti dipende dal controllo della materia prima, da qualsiasi decontaminazione necessaria, dalla validazione del processo e dai requisiti applicabili per l'uso previsto.

Cosa devo inviare per un preventivo per un sistema di lavaggio?

Inviare il tipo di polimero e la fonte dei rifiuti, foto o campioni dei materiali, la capacità desiderata, la qualità di output richiesta e la posizione di installazione. Includere le risorse disponibili e i vincoli di spazio per definire lo scopo delle apparecchiature.

Definiamo il tuo sistema di lavaggio.

Inviateci i vostri materiali di partenza, l'obiettivo di capacità e i requisiti di produzione. Il nostro team può discutere le fasi di pulizia, l'ambito delle attrezzature e le informazioni sul sito necessarie per preparare un preventivo.

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