Macchine di pelletizing per il riciclo della plastica
Scegli una linea di pellettizzazione per film preparato, scaglie, macinato rigido o scarti di schiuma idonei. Abbina il sistema di alimentazione, l'estrusore, la filtrazione e il taglio dei granuli al tuo materiale, alla qualità richiesta del granulo e all'obiettivo di produzione.
Scegli per materia prima e applicazione
Inizia con il polimero, la forma del materiale e l'uso previsto del granulo. Apri la pagina della linea corrispondente per conoscerne le opzioni di processo e le specifiche.
Pellicole di PP/PE e Sacchi Tessuti
Seleziona la compattazione o un'altra alimentazione assistita per film a bassa densità e scarti fibrosi. Scegli estrusione, degasaggio e taglio dei granuli come parti compatibili della stessa linea.
Esplora la pellettizzazione del filmscaglie di PET
Inizia con scaglie pulite e selezionate e un obiettivo di umidità definito. La linea monovite per PET presentata richiede materiale di alimentazione adeguatamente essiccato per limitare l'idrolisi e la perdita di viscosità intrinseca.
Esplora la pellettizzazione del PETRimacinatura Rigida di PP/HDPE
Abbina l'alimentazione a tramoggia o un alimentatore forzato alle dimensioni delle scaglie, alla densità apparente e allo scorrimento. Specifica la filtrazione del fuso in base alla contaminazione reale e all'applicazione richiesta per i granuli.
Esplora la pellettizzazione di scaglie rigideSchiuma di EPS e Polistirolo
Riduci l'ingombrante EPS in una forma di alimentazione gestibile dall'estrusore. Valuta compattazione, degasaggio e raffreddamento dei granuli in base alle condizioni del materiale e alla portata.
Esplora la pellettizzazione dell'EPSSchiuma EVA: Valutazione del materiale
Verificare la formulazione dell'EVA, la reticolazione, le cariche e la contaminazione utilizzando campioni rappresentativi. È necessario valutare un percorso di recupero prima di presupporre che la schiuma possa essere lavorata per fusione.
Discuti una soluzione per l'EVARiciclaggio e compounding
Utilizzare la lavorazione bivite dove il progetto richiede una miscelazione più spinta o la devolatilizzazione. I compound formulati richiedono anche un dosaggio e una dispersione appropriati degli additivi.
Esplora il riciclaggio biviteLinee di Pellettizzazione e Sistemi di Estrusione in Plastica
Confronta i percorsi sottostanti in base all'uso previsto. Il compattatore-taglierina descrive la preparazione dell'alimentazione, il monovite o bivite descrive l'estrusione, e l'anello d'acqua o a spaghetto descrive il taglio dei granuli. Queste scelte possono essere combinate in un unico sistema.
Alimentazione film & sistemi ad anello d'acqua
Macchina per la pellettizzazione di pellicole PP/PE
Un percorso di riciclaggio del film che combina alimentazione stabile, estrusione, degasaggio, filtrazione e taglio dei granuli. Specificare l'umidità in ingresso e i livelli di stampa o contaminazione.
Taglierina compattatriceLinea di pellettizzazione compattatrice e taglierina
Taglio e compattazione preparano film a bassa densità, rafia e scarti tessuti per l'estrusione. Abbina il precondizionamento all'umidità di alimentazione e alla termosensibilità.
Anello d'acquaPellettizzatrice a cerchio d'acqua per pellicole PP/PE e sacchi tessuti
Un sistema di riciclaggio PP/PE dotato di taglio in testa ad anello d'acqua. Il metodo di taglio può essere combinato con una configurazione di alimentazione ed estrusione adeguata.
Linee di pellettizzazione specifiche per materiale
Pellettizzatrice a vite singola per PET
Lavorazione monovite di scaglie di PET pulite e opportunamente essiccate con degasaggio sottovuoto, filtrazione del fuso e granulazione subacquea. Definisci i target di umidità e IV.
Rimacinatura RigidaMacchina per la pellettizzazione di scaglie di plastica rigida PP/HDPE
Estrusione per scaglie rigide preparate di PP e HDPE, con alimentazione e filtrazione selezionate in base a scorrevolezza e contaminazione delle scaglie.
Pellicola BOPPLinea di granulazione di pellicola BOPP per il riciclaggio
Alimentazione e controllo della temperatura per scarti di produzione di BOPP. Verificare stampa, rivestimenti e laminazioni prima di specificare il processo.
Non tessutoLinea di pellettizzazione di tessuti non tessuti meltblown in PP
Alimentazione ed estrusione controllate per scarti di produzione di PP meltblown e tessuto non tessuto. Esaminare la movimentazione delle fibre, la sensibilità termica e i requisiti di fluidità del fuso.
Schiuma di EPSLinea di pellettizzazione della schiuma EPS per il riciclo del polistirolo
Una soluzione per scarti voluminosi di EPS con preparazione del materiale, estrusione, degasaggio e pellettizzazione configurata in base alle effettive condizioni di alimentazione.
Schiuma EVALinea di riciclaggio e granulazione di schiuma di EVA
Una soluzione specialistica per il recupero di EVA che richiede la valutazione di campioni in merito a reticolazione, formulazione e riutilizzo previsto prima di confermare la configurazione dell'impianto.
Piattaforme di estrusione & compounding
Pellettizzatrice a singola vite per riciclo di plastica
Una piattaforma di estrusione per materie prime termoplastiche definite. Specifica configurazione della vite, alimentazione, degasaggio, filtrazione e taglio in funzione del materiale.
Granulazione per il ricicloSistema di Estrusione a Doppia Sega per il Riciclo di Polimeri
Per scaglie e macinato preparati che richiedono omogeneizzazione del fuso, devolatilizzazione sottovuoto e filtrazione prima della produzione di pellet.
CompostaggioLinea di miscelazione e estrusione a doppio albero
Per compound formulati che richiedono dosaggio controllato di additivi, miscelazione e dispersione, inclusi materiali riciclati caricati o rinforzati.
Abbinamento di alimentazione, estrusione e taglio pellet
Questi sono punti di partenza per la configurazione, non pacchetti di macchinari fissi. La scelta finale dipende da umidità, contaminazione, comportamento reologico del fuso, proprietà richieste del pellet e portata nominale definita.
| Materia prima / applicazione | Preparazione dell'alimentazione | Estrusione / trattamento del fuso | Taglio pellet | Da confermare prima della selezione |
|---|---|---|---|---|
| Film, rafia e sacchi tessuti in PP/PE | Taglierina-densificatore o altra alimentazione assistita | Configurazione monovite; degasaggio e filtrazione secondo necessità | Ad anello d'acqua o altro metodo compatibile con il materiale | Stabilità di alimentazione, umidità, inchiostri di stampa e filtrazione |
| Scaglie di PET pulite | Scaglie dosate e adeguatamente deumidificate | Soluzione monovite in evidenza per PET con degasaggio sottovuoto | Taglio sommerso (underwater) sulla linea PET in evidenza | Umidità di alimentazione, mantenimento dell'IV e qualità del fuso |
| Scarti di PP/HDPE rigidi | Tramoggia o alimentazione forzata adatta allo scorrimento delle scaglie | Monovite specifico per il materiale con filtrazione del fuso | Selezionare in base alla fluidità del fuso e alle specifiche del pellet | Dimensione delle scaglie, densità apparente e contaminazione |
| Schiuma EPS | Riduzione volumetrica e densificazione idonea o alimentazione forzata | Estrusione con degasaggio per EPS preparato | Taglio e raffreddamento compatibili con il materiale | Alimentazione stabile, rimozione dei gas e movimentazione pellet |
| Scarti di schiuma EVA | Preparazione specifica in base al campione | Confermare un processo di recupero idoneo dopo i test sui materiali | Da confermare con il processo validato | Reticolazione, formulazione, cariche e riutilizzo previsto |
| Riciclato preparato con trattamento del fuso impegnativo | Alimentazione controllata adeguata allo scarto | Riciclaggio a doppia vite con devolatilizzazione e filtrazione idonee | Scegliere in base alle proprietà del fuso e alla qualità del pellet | Omogeneizzazione del fuso e carico di sostanze volatili |
| Compound riciclati formulati | Dosaggio principale e alimentazione laterale ove necessario | Compounding a bivite con miscelazione controllata | Granulazione a spaghetto o altro metodo compatibile con la formulazione | Dosaggio degli additivi, dispersione delle cariche e formulazione |
Scorri in orizzontale per visualizzare la tabella completa su cellulare.
Come funziona una linea di pellettizzazione della plastica
Il materiale termoplastico preparato viene alimentato, fuso, trattato e tagliato in granuli. La posizione di filtrazione e degasaggio varia in base alla configurazione della linea; la preparazione richiesta del materiale viene confermata prima dell'estrusione.
Preparazione & alimentazione
Asciuga o condiziona la materia prima secondo necessità. Adatta la tramoggia, l'alimentatore o il compattatore alla forma del materiale e alla densità apparente.
Fusione e Rimozione Gas
L'estrusore fonde e trasporta il polimero. Lo sfiato o il degasaggio sottovuoto riduce i gas intrappolati e le sostanze volatili entro i limiti di processo selezionati.
Filtrazione & controllo della pressione
I filtri per polimero fuso trattengono le particelle solide in base alle condizioni del filtro e del materiale. I controlli di pressione e, se installata, una pompa di fusione favoriscono un taglio costante.
Taglio, raffreddamento & movimentazione
Taglia in testa alla filiera oppure forma e raffredda gli spaghetti prima del taglio. Adatta raffreddamento, disidratazione e asciugatura del granulo al metodo selezionato.
Specifica le condizioni alla base della qualità del granulo
La costanza del granulo e la resa utilizzabile dipendono dalla materia prima e dalle condizioni operative. Concorda le specifiche del materiale, l'ambito del processo e i criteri di collaudo prima di confrontare le offerte.
Obiettivi di qualità del granulo
Definisci dimensioni dei granuli, umidità, contaminazione, fluidità del fuso e applicazione finale. Per il PET, indica la viscosità intrinseca (IV) richiesta e il relativo metodo di misurazione.
Alimentazione stabile del materiale
Adatta il dosatore o l'unità di precondizionamento a densità apparente, forma del materiale e scorrevolezza. La densificazione agevola l'alimentazione costante di film sfusi o espansi.
Configurazione della vite & delle temperature
Seleziona profilo della vite, zone termiche e tempo di permanenza in funzione del polimero e del trattamento del fuso richiesto. Valuta i flussi misti o termosensibili prima di confermare la compatibilità.
Degasaggio & filtrazione del fuso
Il degasaggio riduce i gas e le sostanze volatili; filtrazione a fusione trattiene le particelle solide. Il rendimento dipende dalle condizioni del processo. Non dare per scontato che queste fasi rimuovano completamente inchiostri, odori, gel o polimeri misti.
Umidità di alimentazione & pretrattamento
Specifica l'umidità in ingresso accettabile per l'estrusore selezionato. La linea monovite per PET illustrata richiede scaglie perfettamente essiccate; una percentuale di asciugatura generica non può essere estesa a ogni polimero.
Capacità produttiva & utenze
Confronta la capacità a parità di materia prima e condizioni operative. Distingui la portata di alimentazione in ingresso dalla produzione di granuli idonei e richiedi requisiti di potenza, raffreddamento e ingombro specifici della configurazione.
Macchine per granulazione, estrusori e granuli riciclati
Gli esempi di macchinari e granuli illustrano diverse configurazioni. La materia prima, la scelta del processo e i criteri di qualità concordati determinano la resa effettiva.
Connetti la granulazione con lavaggio, asciugatura e preparazione del materiale
Pianifica selezione, lavaggio e asciugatura in base all'effettiva contaminazione e al polimero. Per progetti articolati in più fasi, parti dalla panoramica completa Recycling Solutions HUB.
Soluzioni complete per il riciclaggio
Progettazione completa della linea da triturazione, lavaggio e asciugatura fino alla granulazione finale e imballaggio.
Trituratori per plastica
Prepara pellicole ingombranti, sacchi, purghe, schiuma e scarti rigidi per un alimentazione a valle stabile.
Sistemi di lavaggio
Seleziona il lavaggio idoneo a rimuovere la specifica contaminazione superficiale. I polimeri misti richiedono inoltre la cernita e un piano di compatibilità.
Disirrigazione e asciugatura
Adatta la disidratazione meccanica e l'essiccazione termica o deumidificante al polimero e all'umidità in ingresso richiesta per l'estrusione.
Preparare l'alimentazione e filtrare il fuso
Questi moduli supportano la linea di riciclaggio. Verifica capacità e interfacce quando definisci un ammodernamento.
Agglomeratore di film plastico
Prepara film leggeri, scarti tessuti o fibrosi come materiale intermedio densificato per l'estrusione. L'agglomerazione da sola non produce granuli finiti per estrusione.
Filtrazione a fusioneCambiafiltro idraulico
Consente la sostituzione dei filtri e la filtrazione del fuso in una linea di estrusione. Specifica pressione, temperatura, superficie filtrante e requisiti per il cambio filtro.
Domande sul granulatore in plastica
Alcune domande pratiche per chiarire prima di scegliere una linea di granulazione.
Hai bisogno di aiuto nella selezione di una linea di granulazione in plastica?
Inviaci i dettagli del tuo materiale, il processo attuale e l'applicazione desiderata per il pellet. Ti consigliamo una configurazione del granulatore con il sistema di alimentazione giusto, il tipo di estrusore, la degassazione, la filtrazione e il metodo di taglio. Nuovo nel processo? Leggi la nostra guida su come funziona il granulazione dei materiali plastici prima di specificare una linea.