La manutenzione del densificatore di pellicola di plastica dovrebbe basarsi sul manuale della macchina, sugli orari di funzionamento, sulla abrasività dell'alimentazione e sulle tendenze di condizione non su un calendario universale.
Prima di tutto la sicurezza: l'ispezione all'interno di una camera, di un'area di sterzo, di una vite o di un'area di guida deve essere effettuata solo da personale qualificato e autorizzato dopo il completo blocco/tagging del sito, la liberazione di pressione e la procedura di controllo della temperatura.
Costruire un registro di manutenzione basato sulla condizione
Raccordare una linea di base dopo l'entrata in servizio o un servizio noto. Includere corrente motoria a carico stabile, temperature del cuscinetto e della casella di ingranaggi, vibrazioni, temperatura del prodotto, capacità di produzione, umidità di scarico ove applicabile, scarichi di coltello o viti e suono normale.
La sabbia, il metallo, il vetro, la carta e i film pieni di minerali possono cambiare drasticamente la frequenza di usura e di blocco.
Controlli giornalieri o di turno
- I guardiani, le fermate di emergenza, i dispositivi di sicurezza e le porte d'accesso sono in condizioni di emergenza.
- Controllare le perdite di olio, liquido idraulico, acqua di raffreddamento o materiale.
- Controllare l'alimentazione per metalli, pietre, oggetti rigidi e polimeri inaspettati.
- Osservare la stabilità dell'alimentazione, la corrente motoria, le temperature e gli allarmi durante l'avvio e la produzione costante.
- Ascolta nuovi rumori di impatto, scraping, cuscinetti o guida e nota vibrazioni insolite.
- Controllare la forma, il colore, l'odore e la coerenza della scarica rispetto al campione normale.
- Per una stampa a vite, registrare l'umidità di ingresso e di uscita utilizzando il metodo concordato dell'impianto.
- Completare la routine di spegnimento e pulizia approvata prima che i residui si induriscano.
L'aumento della tendenza entro un limite assoluto può comunque indicare un problema di restrizione o di usura in via di sviluppo.
Controlli pianificati per orario di funzionamento
I seguenti elementi sono un quadro di pianificazione: sostituire le promesse di sostituzione settimanali, mensili o fisse con intervalli dal manuale delle attrezzature e dai dati relativi alla condizione effettiva.
Sistema di alimentazione e taglio
- Controllare i trasportatori, i cappelli, i sensori di livello e i dispositivi di controllo dell'alimentazione per accumulare o danneggiare.
- Misurare la condizione del coltello, la fissatura e la spazzola utilizzando la procedura specificata.
- Controllare il rotore, il tenitore del taglio e l'equilibrio dopo danni o sostituzione di parti.
- Cicli di addoramento e numeri di parti installati.
Sistemi di scrocio, barile e drenaggio
- Controllare le rotelle accessibili, le tappe e le parti di scarico per la punteggiatura, l'arrotondamento o l'usura diseguida.
- Pulire e ispezionare gli schermi di deidrazione utilizzando un metodo approvato che non danneggi le aperture.
- Controllare le uscite idriche, i canali di raccolta e le condutture per l'acqua di processo per la restrizione.
- Misurare le clearance critiche nell'intervallo di servizio o quando i trend di prestazioni cambiano.
Pilotazione, cuscinetti e lubrificazione
- Controllare il livello di olio della casella di cambio, la condizione e le perdite di olio secondo il programma lubrificante e l'orario OEM.
- Lubrificatori solo con il prodotto specificato e la quantità; il sovraengrasso può anche causare calore.
- Controllare la condizione dell'accoppiamento, della cintura o della catena, dell'allineamento, della tensione e della protezione.
- Temperatura e vibrazione di tendenza in condizioni di funzionamento coerenti.
Calore, raffreddamento e controlli
- Controllare le bande di riscaldamento, le termocoppie, i ventilatori, i filtri, gli scambiatori di calore e il flusso d'acqua, se installati.
- Confrontare le letture del controller con un riferimento calibrato all'intervallo prescritto.
- Controllare la condizione del cavo, del sensore e del terminale attraverso la manutenzione elettrica autorizzata.
- Allarmi di prova, interblocchi e circuiti di arresto di emergenza secondo il programma di sicurezza.
Perché un densificatore si surriscalda
| Osservazione | Causa possibile | Controllo controllato |
|---|---|---|
| Corrente motoria e aumento della temperatura insieme | Sovrascrizione, restrizione, clemenza errata o modifica materiale | Fermare l'infezione, seguire l'interruzione sicura, controllare il percorso di flusso e confrontare il lotto di alimentazione |
| La temperatura aumenta mentre il carico è normale | Restrizione di raffreddamento, sensore fallito o punto di impostazione errato | Verificare la temperatura in modo indipendente e controllare il circuito di raffreddamento |
| Scarico scuro, appiccicoso o bruciato | Calore eccessivo, tempo di soggiorno o materiale stagnante | Pulizia di temperatura, flusso e spegnimento di uscita e controllo di quarantena |
| Cose di cambio o cuscinetti a caldo | Lubrificazione, allineamento, sovraccarico o usura interna | Fermarsi secondo i limiti e controllare con personale di manutenzione qualificato |
Non supponi che ogni aumento della temperatura proviene da un raffreddamento insufficiente. Aggiungendo il raffreddamento si può nascondere un sovraalimentazione, un blocco di scarico, danni al cuscinetto o un sensore errato.
Perché si verificano blocchi
- Flusso di alimentazione: un'alimentazione a base di balena, di trasportatore o manuale si estende sulla sezione ricevitrice.
- Oggetto estero: metallo, pietra, legno o plastica rigida ostacolano la vite o il taglio.
- Ammorbidimento prematuro: la temperatura o la residenza eccessiva rendono aderente il film prima del punto di scarico progettato.
- Fabbricazioni di taglio usate: filmate o rivestimentate invece di essere tagliate in modo pulito.
- Drenaggio bloccato: l'acqua trattenuta e le multe destabilizzano un compressore a vite.
- Restrizione di scarico: residui raffreddati, parti danneggiate o riserve a valle impediscono il flusso.
Se il carico del motore aumenta in modo anormale, fermare l'alimentazione e seguire la procedura di funzionamento. Se la condizione non ritorna alla normalità, eseguire lo spegnimento e il blocco approvati prima dell'ispezione. Non invertire, correre o aprire le apparecchiature, a meno che la procedura del produttore lo permetta espressamente.
Soluzionamento dei sintomi comuni
La produzione è più bagnata del normale
Verificare la prova di umidità, poi confrontare l'acqua di ingresso, la velocità di alimentazione e il tipo di materiale.
La densità di massa di uscita fluctua
Controllare la densità di mangimi, l'umidità, la miscela di polimeri, la temperatura, la condizione del taglio e la consistenza del calcolo.
Vibrazioni o cambiamenti del rumore improvvisi
Fermare la procedura di sicurezza dell'apparecchio: verificare se sono presenti materiali estranei, pezzi di taglio sciolti o danneggiati, condizioni di cuscinetto, allineamento di accoppiamento e fissature di base.
La capacità di trasmissione scende mentre l'energia aumenta
Cerca una limitazione, una perdita di efficienza di trasporto correlata all'usura, una compensazione scorretta o un cambio di alimentazione.
Strategia per le parti di disuso
Rimpiazzare o rinnovare coltelli, viti, rivestimenti, schermi, sigilli e cuscinetti in base alle condizioni misurate e ai limiti approvati. Non vi è alcuna promessa affidabile che le lame durino un quarto o una vite durino diversi anni su tutti i sistemi alimentari.
Le parti OEM non sono automaticamente le uniche parti accettabili, ma ogni sostituzione deve soddisfare i requisiti specifici di materiale, trattamento termico, geometria, equilibrio, adattamento e sicurezza.
Ripristino dopo la manutenzione
- Confirmi gli strumenti, le parti in distacco e il personale sono puliti.
- Restauro le guardie e i dispositivi di sicurezza e completare il rilascio documentato dal blocco.
- Eseguire i controlli specifici di non carico o di scarsa alimentazione.
- Aumentare l'alimentazione in fasi controllate, monitorando il carico, la temperatura e le vibrazioni.
- Ispezionare il primo scarico e metterlo in quarantena fino a quando non si confermerà la qualità.
- Registrare il lavoro, le misure, le parti sostituite e il risultato di riavvio.
Riguardo spremitrice per pellicole di plastica per i dettagli dell'equipaggiamento, oppure inviare il modello, il numero di serie, la cronologia dell'allarme, i dati di alimentazione e le foto attraverso il contatto di supporto tecnico.
Domande frequenti
Con quale frequenza sostituire coltelli e viti del densificatore?
L'intervallo di controllo del fabbricante e i limiti di usura misurati possono essere utilizzati.
Qual è la prima risposta all'aumento della corrente motore?
Arresta o riduci l'alimentazione secondo la procedura e verifica se il carico torna normale. In caso contrario, esegui l'arresto e il blocco approvati prima di cercare ostruzioni, danni o corpi estranei.
Più raffreddamento risolve il surriscaldamento del densificatore?
Non necessariamente. Verifica temperatura e raffreddamento, ma anche sovralimentazione, ostruzioni, giochi, lubrificazione, cuscinetti e variazioni del materiale.
