Stadio di lavaggio a coclea per linee di riciclaggio della plastica
Macchina lavatrice a vite per il riciclaggio della plastica
Una lavatrice a vite a frizione che utilizza una vite elicoidale rotante per trasportare, far roteare e strofinare i fiocchi di plastica contro una canalina perforata, eliminando al contempo le impurità attraverso il setaccio. Rimuove sabbia, pietre, materiale organico pesante e sporco superficiale in un unico passaggio ed è comunemente installata nella fase iniziale di lavaggio a umido, prima della separazione per densità o del lavaggio intensivo a frizione.
Perché una rondella a vite di frizione è la fase di pre-pulizia ideale
La lavatrice a vite non è la stessa macchina di una lavatrice a frizione ad alta velocità. Utilizza un meccanismo diverso – un trasporto a vite controllato con rotazione e risciacquo a spruzzo – per rimuovere le impurità più grossolane dal materiale plastico in ingresso prima del lavaggio intensivo, della separazione per densità o dell'asciugatura.
La burattatura a vite rimuove le contaminazioni grossolane più pesanti.
La vite elicoidale fa rotolare la plastica contro la parete perforata della vasca, staccando sabbia, ghiaia, pietre, materiale organico pesante e sporco superficiale spesso che viene poi espulso attraverso le aperture del setaccio con l'acqua di risciacquo.
Integra trasporto e lavaggio in un'unica unità
La coclea trasporta simultaneamente il materiale dall'ingresso all'uscita, eliminando la necessità di un nastro trasportatore separato tra il prelavaggio e la fase successiva della linea.
Consumo idrico ridotto rispetto alle vasche di assorbimento
Le barre di spruzzo mirate iniettano acqua in punti controllati lungo la canalina, eliminando le contaminazioni attraverso il setaccio senza richiedere i grandi volumi d'acqua delle vasche di prelavaggio a immersione.
Protegge le apparecchiature a valle dalle particelle abrasive
Rimuovendo sabbia e detriti nella fase iniziale del processo, la rondella a vite riduce l'usura abrasiva su rotori, vagli e pale delle lavatrici intensive, degli essiccatori centrifughi e degli estrusori a valle.
Struttura semplice con componenti soggetti a usura sostituibili.
La vite, il rivestimento della canalina e le sezioni del setaccio sono progettati come componenti sostituibili, in modo che la macchina possa essere rimessa in servizio rapidamente senza la necessità di sostituire l'intera attrezzatura.
Una velocità moderata riduce il rischio di rottura dei fiocchi
Operando a una velocità di rotazione inferiore rispetto a una rondella di frizione ad alta velocità, il meccanismo a vite riduce il rischio di generazione di particelle fini su materiali plastici fragili o a parete sottile.
Materiali tipici e posizioni della linea
La rondella a vite di frizione viene in genere installata all'inizio della linea di lavorazione a umido, prima della separazione per densità o del lavaggio intensivo per attrito, per rimuovere le forti contaminazioni superficiali dal materiale plastico in ingresso.
balle di bottiglie in PET post-consumo
Rimuove sabbia, terra e contaminanti grossolani dalle bottiglie in PET imballate prima della granulazione e del lavaggio intensivo.
Granulato rigido di PP e HDPE con elevato carico di impurità
Fase di prelavaggio per materiali riciclati provenienti da casse, fusti e contenitori agricoli fortemente sporchi, dove il lavaggio standard da solo non è sufficiente a rimuovere la quantità di materiale abrasivo.
Film agricoli e film per pacciamatura
Pre-pulisce le pellicole agricole fortemente contaminate dal terreno prima della triturazione e del lavaggio, riducendo il carico abrasivo sulle apparecchiature a valle.
Rettifica di tubi e profili con abrasivo
Gestisce il materiale di riciclo proveniente da tubi edili o di drenaggio, in cui sono presenti graniglia e terra incorporate nel flusso di scaglie in ingresso.
Prima della separazione tra galleggiante e affondatore
Il prelavaggio con la rondella a vite rimuove le particelle più fini che altrimenti si depositerebbero nella vasca di galleggiamento, riducendo la frequenza di pulizia della vasca e migliorando la precisione della separazione.
Prima delle rondelle di frizione ad alta velocità
Utilizzato come primo stadio a umido quando il materiale in ingresso è troppo contaminato per essere alimentato direttamente a una lavatrice a frizione ad alta velocità senza un'eccessiva usura del setaccio e del rotore.
Come funziona il processo di lavaggio della vite di frizione
La lavatrice a vite sposta il materiale attraverso una canalina inclinata e perforata mediante una vite elicoidale. Durante il passaggio, il materiale viene agitato, strofinato e lavato con acqua nebulizzata, in modo che le impurità passino attraverso il setaccio mentre la plastica pulita avanza verso l'estremità di scarico.
Inserire il materiale plastico
La plastica imballata, sminuzzata o pre-frantumata viene alimentata all'estremità di ingresso della canalina nell'ambito di una linea di processo a umido continua.
Trasporti a vite e ribaltamenti
La vite elicoidale rotante spinge il materiale lungo la canalina, facendolo urtare ripetutamente contro la superficie perforata del setaccio e generando l'attrito necessario a rimuovere le contaminazioni superficiali.
Spruzza acqua, lavaggi, contaminazione
Le barre di spruzzo iniettano acqua lungo la canalina in modo che sabbia, ghiaia, materiale organico e terra smossa vengano continuamente lavati attraverso le aperture della rete e allontanati dal flusso di plastica.
Il materiale prelavato esce allo scarico
La coclea trasporta il materiale pulito verso l'alto lungo la canalina inclinata e lo espelle dall'estremità di scarico rialzata, pronto per la fase successiva del processo, come la separazione per galleggiamento o il lavaggio ad attrito ad alta velocità.
Rondella a vite a frizione vs Rondella a frizione ad alta velocità vs Vasca di prelavaggio
Queste macchine affrontano diverse problematiche di pulizia nella linea di lavaggio a umido. La lavatrice a coclea è una fase di rimozione della contaminazione grossolana, non sostituisce lo sfregamento intensivo delle superfici o la separazione per densità.
| Fattore decisionale | Rondella per vite di attrito | Rondella di frizione ad alta velocità | Vasca di prelavaggio |
|---|---|---|---|
| Meccanismo centrale | Trasporto a coclea con ribaltamento della vasca e risciacquo a spruzzo. | Un rotore ad alto numero di giri spinge la plastica contro un setaccio a una velocità compresa tra 1080 e 1400 giri al minuto. | Immersione con agitazione o delicato movimento della paletta |
| Miglior posizione in linea | Fase iniziale umida prima della frantumazione, della separazione o del lavaggio intensivo. | Dopo la frantumazione o la separazione, prima della disidratazione o dell'essiccazione | Fase iniziale in cui lo sporco superficiale deve essere ammorbidito prima del lavaggio meccanico. |
| Problema principale risolto | Sabbia, ghiaia, pietre, materiale organico pesante, terreno superficiale grossolano | Fibre di carta, colla per etichette, sostanze organiche fini, fanghi superficiali residui | Ammorbidisce principalmente lo sporco incrostato; pulizia meccanica limitata |
| Rischio di rottura delle scaglie | In basso: la vite gira a velocità moderata | Moderato: il rotore spinge la plastica contro lo schermo ad alta velocità | Molto basso: nessun contatto meccanico ad alta forza |
| Quando scegliere | Quando il materiale in ingresso contiene sabbia, ghiaia o terra pesante che potrebbe danneggiare o sovraccaricare le apparecchiature di lavaggio a valle | Quando la pulizia della superficie non è ancora sufficiente dopo le fasi di lavaggio di base o di separazione | Quando lo sporco è friabile e solubile in acqua e non è necessario alcuno sfregamento meccanico |
Specifiche tecniche
Questi modelli di riferimento mostrano come il diametro della vite, la potenza del motore e la produttività variano nell'ambito della gamma di rondelle per viti a frizione.
| Modello | ERM-FSC400 | ERM-FSC550 | ERM-FSC750 |
|---|---|---|---|
| Potenza del motore | 11 kW | 18,5 kW | 30 kW |
| Diametro della vite | 400 millimetri | 550 millimetri | 750 millimetri |
| Velocità di rotazione | 120 giri al minuto | 100 giri al minuto | 80 giri al minuto |
| Capacità | 500 – 1000 kg/h | 1000 – 2000 kg/h | 2000 – 4000 kg/h |
È possibile specificare la certificazione CE, aggiornamenti delle vasche in acciaio inossidabile e configurazioni personalizzate del passo della vite per adattarsi al tipo di materia prima, al livello di contaminazione e ai requisiti di capacità della linea.
Domande frequenti
Domande frequenti degli acquirenti che devono decidere se una rondella a vite di frizione sia la fase di prelavaggio adatta alla loro linea di lavaggio.
Una lavatrice a vite a frizione utilizza una vite elicoidale per trasportare e far ruotare il materiale attraverso una canalina perforata a velocità moderata, per rimuovere sabbia, detriti, pietre e contaminanti grossolani nelle prime fasi della linea di lavaggio a umido. Una lavatrice a frizione ad alta velocità utilizza un rotore che ruota a 1080-1400 giri/minuto per generare un'intensa azione di taglio contro un setaccio, mirata a rimuovere contaminanti superficiali più fini come fibre di etichette, polvere di carta e residui di adesivo dopo il lavaggio di base. Risolvono problemi diversi e vengono spesso utilizzate insieme in sequenza.
Viene in genere installato nelle prime fasi, prima o dopo la frantumazione iniziale, quando il materiale in ingresso presenta un elevato carico di contaminanti grossolani come sabbia, terra o pietre. Nel caso di materiale post-consumo fortemente contaminato, può rappresentare la primissima fase a umido. Di solito è posizionato a monte del separatore a galleggiante e prima della lavatrice a frizione ad alta velocità.
Sì. Viene comunemente utilizzato come fase di prelavaggio per film di pacciamatura agricola fortemente contaminati dal terreno. Il meccanismo a vite e il risciacquo a spruzzo rimuovono la maggior parte del terreno e delle pietre incorporate prima che il film entri in un trituratore o in una linea di lavaggio dedicata, riducendo l'usura delle apparecchiature a valle e migliorando l'efficienza complessiva del lavaggio.
La vite ruota a una velocità molto inferiore rispetto a una rondella di frizione ad alta velocità, riducendo il rischio di generazione di particelle fini o rottura di scaglie. Per materiali plastici fragili o a parete sottile, il passo della vite, la velocità di rotazione e il gioco della scanalatura possono essere regolati in base alle caratteristiche del materiale.
Vi preghiamo di comunicarci il tipo di materiale, il tipo di contaminazione e il carico approssimativo, la portata target in kg/h, la configurazione attuale della linea e le apparecchiature a valle che intendete installare dopo la lavatrice a coclea. Questo ci permetterà di consigliarvi il diametro della coclea, la potenza del motore e le specifiche della vasca più adatti.
Hai bisogno di una rondella a vite di frizione della misura giusta per il tuo stendibiancheria?
Comunicaci il tipo di materiale, il livello di contaminazione, la capacità oraria e le apparecchiature attualmente presenti a monte e a valle. Ti consiglieremo il diametro della vite, la potenza del motore e la posizione della linea più adatti.
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