Linea di lavaggio per plastiche rigide per PP, HDPE e PVC
Processo ad alte prestazioni per il riciclo di PP/HDPE/PVC, inclusi casse, tappi, tubi e involucri. Prelavaggio integrato, granulazione a umido ed essiccazione multistadio per produrre scaglie pulite e di alto valore.
Richiedi un preventivo personalizzatoCriteri di selezione
Principali fattori che determinano la selezione dei moduli, il dimensionamento delle utenze e la consistenza dei risultati per la rigenerazione di materiali rigidi.
Target di umidità
Il livello di umidità in uscita è determinato dalla configurazione di disidratazione e asciugatura termica. Dimensioniamo la fase di asciugatura in base alle vostre specifiche esigenze di estrusione.
Decontaminazione
L'intensità della pulizia viene selezionata in base al carico di etichette, alla contaminazione da olio/adesivo e al contenuto di particelle fini (opzioni di lavaggio a freddo o a caldo).
Miscela di materiali
La separazione tra galleggianti e affondatori e l'eventuale classificazione dell'aria vengono selezionate in base alle miscele di PP/PE, al rischio legato al PVC e alla presenza di contaminanti leggeri.
Circuito idrico
La progettazione di un sistema idrico a circuito aperto o chiuso influisce sui requisiti di filtrazione, sulla gestione delle acque reflue e sui costi operativi, in base ai vincoli del sito.
Manutenzione
La protezione dall'usura e gli intervalli di manutenzione sono determinati dalle particelle abrasive e dalla colla dell'etichetta durante la granulazione e il lavaggio per attrito.
Orma
Il percorso dei nastri trasportatori e il posizionamento delle macchine vengono configurati in base allo spazio disponibile e al piano di movimentazione dei materiali.
Materiali supportati
Progettato per trasformare un'ampia gamma di plastiche rigide in materie prime ad elevata purezza.
PP macinato
Casse, tappi, articoli per la casa e involucri industriali. Rimozione ottimizzata di etichette e olio.
HDPE macinato
Bottiglie, fusti, tubi e casse. Pulizia dei residui ad alta efficienza.
PVC macinato
Tubature, pavimenti e telai per finestre resistenti. Riduzione e separazione dimensionale robuste.
Architettura di processo
Un flusso di lavoro multifase collaudato, dall'alimentazione all'essiccazione termica.
Moduli principali dell impianto
Frantoio per plastica bagnata
Ottimizzato per la rimacinazione rigida, garantisce una granulometria uniforme e un rilascio iniziale omogeneo dei contaminanti.
- Lame in acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e cromo
- Disposizione di taglio a V o a doppia forbice
- Ingresso acqua per taglio e risciacquo simultanei
Rondella di attrito
Lavaggio meccanico ad alta velocità per rimuovere efficacemente la colla delle etichette, gli oli ostinati e i residui di carta.
- Velocità del rotore: 500–600 giri/minuto per un attrito intenso
- Flusso d'acqua continuo per lavare via i detriti
- Componenti soggetti a forte usura sostituibili per una maggiore durata.
Vasca galleggiante
Separazione di precisione in base alla densità per isolare PP/PE da contaminanti più pesanti come PVC o metalli.
- Struttura interna interamente in acciaio inossidabile 304
- Velocità della paletta regolabile per il controllo del tempo di permanenza
- Design a più sezioni per un risciacquo avanzato
Guarda la linea in funzione
Visualizza in anteprima lo stendibiancheria in plastica rigida in funzione, quindi carica il video completo su YouTube su richiesta.
Specifiche tecniche
| Capacità (kg/h) | Potenza (kW) | Area (m²) | Personale | Acqua (m³/h) | Vapore (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Nota: le specifiche sono indicative e personalizzate in base ai livelli di contaminazione della materia prima.
FAQ tecnica
Una linea di lavaggio per plastica rigida comprende un trituratore, un granulatore, una vasca di prelavaggio a galleggiante, un sistema di lavaggio a caldo o a freddo, una lavatrice a frizione, una vasca di separazione a galleggiante, un sistema di risciacquo, una centrifuga di disidratazione e un sistema di asciugatura. La configurazione varia in base al materiale (PP, HDPE, PVC) e al livello di contaminazione.
Una linea di lavaggio in plastica rigida ben configurata produce fiocchi puliti con Contaminazione <1%, <2% di umidità dopo l'essiccazione meccanica e dimensione delle scaglie uniforme. Per l'HDPE per uso alimentare, il lavaggio a caldo e le fasi di risciacquo multiple garantiscono la conformità agli standard FDA/EFSA. Il prodotto è pronto per la pellettizzazione diretta o per la vendita come materiale riciclato pulito.
Questa linea è ottimizzata per il riciclo di PP/HDPE/PVC rigido (cassette, tappi, bottiglie, tubi, profilati). ABS e PET rigido sono supportati da moduli di separazione specializzati.
Grazie alle nostre doppie fasi di disidratazione e essiccazione termica, l'umidità residua è in genere inferiore a 3%, garantendo che la materia prima sia pronta per l'estrusione.
Offriamo una progettazione completa del layout, consulenza sulle fondamenta e collaudo in loco o da remoto per adattarci perfettamente ai vincoli della vostra struttura.
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Condividi il tipo di materiale riciclato, il profilo di contaminazione e la capacità produttiva desiderata. Ti consiglieremo la configurazione di lavaggio, separazione e asciugatura più adatta al tuo impianto.
- Indicaci se lavori PP, HDPE, PVC o scarti rigidi misti.
- Imposta il livello di contaminazione, l'obiettivo di umidità e la produzione in kg/h.
- Vi risponderemo con un progetto di linea corrispondente e un preventivo.
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