플라스틱 분쇄기: 산업 재활용을 위한 필수 가이드

플라스틱 분쇄기는 산업 폐기물 및 소비 후 폐기물을 깨끗하고 균일한 플레이크로 만들어 재사용할 수 있도록 합니다. 적절한 기계와 설비를 사용하면 신규 수지 비용을 절감하고, 생산을 안정화하며, 지속가능성 목표를 달성하는 동시에 작업 현장을 깨끗하고 안전하게 유지할 수 있습니다. 이 가이드에서는 플라스틱 분쇄기의 작동 원리, 주의 사항, 그리고 안정적이고 고품질의 결과물을 위한 작동 및 유지보수 방법을 설명합니다.

플라스틱 분쇄기란 무엇인가?

에이 플라스틱 분쇄기 플라스틱 폐기물을 줄입니다 작은 화면 제어 플레이크-일반적으로 2~10mm설치하는 스크린에 따라 다릅니다. 생성된 플레이크는 이송, 세척, 건조, 주입 및 압출 또는 성형 시 재가공이 용이합니다.

중요한 이유: 일관된 플레이크 크기는 용융물의 균질성, 투여 정확도, 여과 효율성을 개선하여 재분쇄물을 생산에 다시 혼합할 때 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 분쇄기 작동 원리

1. 급송 – 스크랩이 호퍼(수동 로딩, 컨베이어 또는 롤 인피드)로 들어갑니다.
2. 절단실 – 아 움직이는 칼날이 있는 로터 재료를 전단하다 고정 베드 나이프.
3. 상영 – 재료는 조각이 통과할 만큼 작아질 때까지 순환합니다. 천공 스크린.
4. 해고하다 – 송풍기/사이클론 또는 스크류는 플레이크를 통, 큰 자루 또는 사일로로 운반합니다.

이 고속 전단 + 스크린 제어는 다음을 제공합니다. 조밀한 입자 크기 분포 그리고 높은 처리량.

분쇄기 vs. 파쇄기 (간단 비교)

많은 라인은 다음을 사용합니다. 첫 번째 절단을 위한 분쇄기 그리고 최종 사이징을 위한 분쇄기.

주요 구성 요소 및 옵션(찾아야 할 사항)

• 로터 스타일
  • 오픈/스태거드: 필름 및 병(공기 흐름, 냉각).
  • 닫힘/단단함: 두꺼운 블록 및 퍼징(강성, 운동량).
  • V컷 나이프: 더 적은 미세한 입자, 더 매끄럽고 조용한 절단.
• 칼과 틈새
  • 내마모성 강철(예: D2/SKD11).
  • 정밀한 칼날 틈새 조정 및 반복 가능한 설정으로 가동 중지 시간이 단축됩니다.
• 화면
  • 교체 가능한 화면(일반: 2~10mm).
  • 구멍이 작을수록 플레이크가 더 미세해지지만 처리량은 낮아지고 kWh/kg은 높아집니다.
• 드라이브 및 챔버 크기
  • 성냥 모터 kW, 로터 폭/직경, 그리고 목구멍 열림 조각 크기와 목표 킬로그램/시.
• 습식 분쇄 키트(옵션)
  • 물 분사는 냉각, 사전 세척 및 먼지 억제에 효과적입니다. PET/PE 필름 및 병 생산 라인에 유용합니다.
• 먼지 및 미세먼지 제어
  • 사이클론 + 필터 또는 집진기; 식물의 공기 질을 유지하고 플레이크를 깨끗하게 유지합니다.
• 보호 및 안전
  • 금속 탐지기, 막힘 자동 역전/과토크 보호, 인터록, 비상 정지, 잠금 지점.
• 통제 수단
  • 로터 속도를 위한 VFD, 부하계, 유지관리를 위한 시간 카운터, 알람 내역.

귀하의 운영에 대한 이점

• 폐기물 감소 – 가장자리 트림, 스프루/러너, 시동 스크랩 및 QC 불량품을 유용한 원료로 전환합니다.
• 낮은 재료비 - 혼합하다 10–30% 품질을 떨어뜨리지 않고 재분쇄(또는 검증 후 추가 재분쇄)할 수 있습니다.
• 공정 안정성 – 균일한 플레이크는 투여, 용융 및 여과를 개선합니다.
• 지속 가능성 및 감사 준비성 – 매립지와 재활용된 내용물의 사용을 문서화합니다.

일반적인 응용 프로그램

• 병 및 용기(PET, HDPE, PP): 종종 다음과 함께 사용됩니다 습식 분쇄 세탁 전.
• 필름/라피아(LDPE/LLDPE/PP): 오픈 로터, 6~10mm 스크린, 롤 또는 컨베이어 공급.
• 사출/블로우 성형 스크랩(ABS, PS, PP, PE): 측면 프레스 분쇄; 직접 재공급 시 3~6mm.
• 농축 퍼징 및 블록(PC, PA, PMMA): 먼저 분쇄기를 사용한 후, 최종 크기로 분쇄합니다.

올바른 플라스틱 분쇄기 선택(구매자 체크리스트)

1. 스크랩 프로필: 폴리머 유형, 두께, 최대 조각 크기, 오염(라벨, 모래, 금속).
2. 처리량 목표(kg/h): 챔버, 스로트 및 모터 크기; 요청 공급업체 테스트 실제 자료에 대해서요.
3. 플레이크 크기 사양: 하류의 요구 사항(압출, 세척, 재펠릿화)에 맞춰 스크린과 로터 속도를 조정합니다.
4. 듀티 사이클 및 레이아웃: 연속식 대 배치식, 공급 방식, 헤드룸, 먼지/소음 한계.
5. 안전 및 규정 준수: 인터록, 비상 정지, CE/UL, 보호, 위험 평가.
6. 서비스 가능성 및 OPEX: 칼의 수명과 날카롭게 하는 비용, 베어링 접근성, 예비 부품 리드타임, 현지 지원.
7. 높은 투자수익률 옵션: 방음 장치, 습식 키트, 금속 탐지기, 자동 윤활제, 집진 장치.

운영 및 유지 관리(ROI 보호)

• 일일: 미립자를 제거하고, 스크린 막힘을 확인하고, 연동 장치/비상 정지를 확인하고, 공급 정렬을 검사합니다.
• 주간: 검사하다 칼날의 날카로움 그리고 갭, 베어링, 벨트 및 진동 수준.
• 예정된: 주요 칼날 작업 후 칼날을 회전/교체하고, 스크린을 뒤집/청소하고, 필터를 교체하고, 로터의 균형을 다시 맞춥니다.
• 모범 사례: 사료를 일정하게 유지하고, 떠다니는 금속을 피하고, 열과 황변을 줄이기 위해 챔버를 깨끗하게 유지하세요.

안전 필수 사항

• 절대로 인터록을 우회하지 마십시오.
• 전원을 분리하고 공장 폐쇄 챔버를 열기 전에.
• 눈, 청각, 절단 보호 장비를 착용하고 승인된 지그와 커버를 사용하여 칼을 다루십시오.
• 절단 중에 가스가 발생할 수 있는 재료에 대해 환기를 제공하세요.

크기 조정 예시(경험칙)

• 영화/레이블: 6~10mm 스크린, 개방형 로터, 중간 속도 → 높은 kg/h, 낮은 미립자.
• 얇은 주입 스프루: 3~6mm 스크린, V컷 로터 → 직접 재공급을 위한 균일한 플레이크.
• 정화: ~50~80mm로 잘게 썬다 → 최종 크기를 정하기 위해 8~12mm 체로 분쇄한다.

항상 테스트하세요 당신의 스크랩하고 요청하세요 처리량 곡선 대 화면 크기 공급업체로부터.

자주 묻는 질문

플라스틱 분쇄기는 어떤 플라스틱을 처리할 수 있나요?

대부분의 일반용 및 엔지니어링 플라스틱: PE, PP, PS, PET, PVC*, ABS, PC, PA, PMMA. *PVC는 열/부식에 대한 예방 조치가 필요합니다.

일반적인 출력 크기는 어떻게 되나요?

에 의해 설정됨 화면: 일반적으로 2~10mm구멍이 작을수록 균일성은 향상되지만 처리량은 감소하고 kg당 에너지는 증가합니다.

파쇄기와 분쇄기의 차이점은 무엇입니까?

분쇄기는 부피가 크거나 두꺼운 품목에 대해 거친 첫 번째 절단을 수행합니다. 균일한 스크린 제어 플레이크 직접 재사용하거나 세척할 수 있습니다.

습식 분쇄가 가치가 있나요?

병과 필름의 경우 그렇습니다. 물은 절단면을 식히고, 먼지를 줄이며, 라벨/먼지를 미리 세척하여 세척 효율을 높입니다.

플라스틱 분쇄기는 얼마나 시끄러운가요?

밀폐되지 않은 기계는 종종 초과합니다. 85데시벨. V-컷 로터 및 방음 하우징 소음을 크게 줄입니다.

에너지 소비(kWh/kg)에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

재료 경도, 로터 설계, 스크린 크기, 그리고 공급 안정성. 적절한 스크린을 사용하여 안정적인 공급을 확보하면 킬로그램당 에너지 소비량이 감소합니다.

칼은 얼마나 오래 쓸 수 있나요?

깨끗한 공급과 올바른 칼날 간격을 사용하면 D2/SKD11 칼날은 일반적으로 오래 지속됩니다. 몇 주에서 몇 달까지. 수명은 재료와 오염에 따라 달라집니다. 날카롭게 연마된 예비 부품을 보관하세요.

재활용 재료를 사용하면 제품 품질에 어떤 영향을 미칩니까?

올바르게 분류, 건조, 여과 및 혼합하면 재활용 콘텐츠가 가능합니다. 기계적 특성과 표면 마감 유지. 제어 오염 그리고 수분, MFI/IV 및 부품 테스트를 통해 검증합니다. 다음으로 시작하세요. 10–20% 결과에 따라 혼합하고 증가시킵니다.

하나의 분쇄기로 필름과 두꺼운 부품을 모두 처리할 수 있나요?

네, 타협해서 사용하세요. 다용도 로터와 여러 줄의 칼날이 도움이 되지만, 매우 두꺼운 품목은 먼저 분쇄기가 필요한 경우가 많습니다.

어떤 자격증을 찾아야 하나요?

전기 및 안전 규정 준수(예: CE, UL) 필요한 경우 해당 분야별 문서(식품/제약)도 함께 제공됩니다.

결론

잘 지정된 플라스틱 분쇄기 스크랩을 안정적이고 가치 있는 플레이크로 변환하여 재료비 절감과 원활한 가공을 통해 수익을 창출합니다. 로터 및 스크린 선택, 안전, 그리고 서비스 가능성, 그리고 처리량과 품질을 확보하기 위해 자체 재료의 성능을 검증합니다.