필름 애그glomerator 대 비트컷터-컴파클러 대 스크루 프레스 덴시파이어
필름 응집기, 커터 컴팩터와 스크루 프레스는 가벼운 필름을 다루기 쉽게 만들지만 서로 다른 문제를 해결합니다. 건조 스크랩, 세척된 습식 필름과 통합 펠릿화는 같은 용도가 아닙니다.
상업 명칭은 업체마다 다르므로 이 가이드는 장비 이름만이 아니라 작동 원리를 비교합니다.
빠른 비교
| Decision 요인 | 배트 집합기 | 커터-컴팩터 | 스루프프레스 가속기 |
|---|---|---|---|
| 주요 기능 | 챔버 안에서 필름을 절단하고 가열해 응집합니다. | 계속적으로 정비 및 강제로 공급하는 외출기 | 기계적으로 씻은 필름을 탈수시키고 밀집시키는 |
| 일반 피드 | 건조하거나 적절히 준비된 가벼운 필름 | 건조한, 제어된 생산 또는 재활용 필름 | 물 PE/PP 필름이 세탁선을 떠나는 |
| 산출 | 비정규 밀도가 높은 집합물 | 추출에 전달된 조건화된 먹이 | 밀집한 압축된 조각이나 짧은 나무 |
| 하류 경로 | 저장, 혼합 또는 분리된 추출 | 일반적으로 통합된 펠레티징 추출기 | 운송, 열기조화 또는 펠레티징 |
| 키 컨트롤 | 배트 최종점, 열 및 냉각 | 먹이/출출력기 균형 | 입수수, 압력 및 배출 안정성 |
1. 배트 필름 집합체
에이 플라스틱 필름 응집기 가속 칼을 사용하여 재료를 절단하고 혼합한다. 기계적 마찰은 온도를 높이고 필름을 부드럽게 한다. 운영자 또는 자동 제어는 그 다음 회로를 종료하고 재료를 냉각시켜 밀집하고 불규칙한 집합물을 형성한다.
언제 선택해야지
- 먹이는 가벼운데, 주로 하나의 호환성 폴리머이며, 지정된 기계에 충분히 건조하다.
- 기존의 외출기보다 먼저 별도의 중간 제품이 필요합니다.
- 배트 유연성은 제어된 재료 변경에 유용합니다.
회계할 수 있는 제한
- 주기의 질은 먹이 질량, 칼 상태, 모터 부하, 열 및 냉각에 달려 있습니다.
- 그것은 분류, 세탁 또는 녹음 필터링을 대체하지 않습니다.
- 과도한 온도나 체류시간은 폴리머를 해체하거나 녹아 쌓을 수 있습니다.
- 이것은 알려지지 않은 혼합 또는 심한 오염된 필름의 치료가 아닙니다.
마찰열은 제어된 재활용 공정에서 오염물을 태워 없애지 않습니다. 종이, 모래, 금속, 비호환성 폴리머와 잔류물은 전처리 단계에서 제거해야 합니다.
2. 압출기와 통합된 커터 컴팩터
커터 컴팩터 는 지속적으로 필름을 절단 하고 혼합 하고 따뜻 해내고 컴팩트 하고, 그 다음 에스트루더 스루에 미터 합니다. 독립적인 패치 집합체와는 달리, 그 중추 가치 는 통합 이다. 컨디션 챔버 와 에스트루더 는 하나의 먹이 시스템 으로 작동 합니다.
언제 선택해야지
- 목표는 집합물을 저장하는 것이 아니라 지속적인 펠렛 생산입니다.
- 먹이는 상대적으로 건조하고 제어됩니다. 예를 들어 가장자리 단말기, 가방, 스트레칭 필름 또는 준비된 씻은 필름입니다.
- 라인은 일정 힘으로 공급되고 절단과 추출 사이의 자동 제어가 필요합니다.
회계할 수 있는 제한
- 습기와 휘발성 부하는 추출기 및 비연방기 설계 내에서 유지되어야 합니다.
- 급격한 공급 변화로 압축, 배열기 채우기, 압력 및 필터 가동이 함께 영향을 받는다.
- 사용자가 단독으로 밀도가 높은 중간 물질만 필요로 하는 경우 시스템은 덜 유연하다.
- 오염은 여전히 분류, 세탁 및 적절한 녹음 필터링이 필요합니다.
전체적인 내용을 검토 커터-컴팩터 펠레티징 라인, 공기, 필터링 및 펠렛 절단 등, 단지 압축자 모터를 비교하는 것이 아니라
3. 스크루프프레스 필름 압축기 및 가축기
에이 필름 압착 건조기 세척 후 젖은 필름을 투입할 수 있습니다. 고토크 스크루가 원료를 압축하고 설계된 배수 경로로 자유수를 배출하며, 제어된 기계적·열적 컨디셔닝을 거쳐 밀도가 높은 배출물을 만듭니다.
언제 선택해야지
- PE 또는 PP 필름은 세탁 라인에서 직접 나온다.
- 기계적인 탈수와 가축이 필요합니다.
- 다음 단계는 느슨한 젖은 덩어리보다 더 안정적인 덩어리 먹이가 필요합니다.
회계할 수 있는 제한
- 입수 습도, 필름 두께, 폴리머, 오염 및 먹이 비율에 따른 성능 변화
- 스크루, 배럴 및 배수 부품은 마모 부위입니다.
- 하류 열 건조나 기온화 없이는 최종 습도 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
- 먹이를 준비하지만 펠렛 추출을 녹이고, 공기를 내거나 필터링하지 않습니다.
유니버설 출력 습도 요구에서 압축기를 선택하지 마십시오. 테스트 방법, 대표적인 입수 재료 및 필요한 하류 상태를 지정하십시오.
먹이 상태에 따라 결정 경로
깨끗하고 건조한 산업 후 필름
만약 목표가 연속적인 한 과정의 완성된 펠렛이라면, 커터-컴팩터 추출 라인부터 시작해야 한다. 공장에는 이미 적절한 추출 용량이 있고 별도의 밀집식품이 필요하다면, 배트 집합기가 들어올 수 있다.
씻은, 젖은 소비 후 필름
수분 제거 및 대량 밀도가 증가하는 경우 스크류-프레스 압축기를 시작하십시오. 압축 된 출력이 열 건조, 버퍼 시로 또는 펠레티저에 들어갈 것인지 확인하십시오.
배트 준비가 필요한 건조한 가벼운 필름
집합체 는 운송 가능한 또는 측정 가능한 중간 제품을 생산 할 수 있다. 먹이 오염과 습도가 기계의 허용 한계 내에서 있는지 확인한다.
혼합 또는 알려지지 않은 폴리머 필름
이 기계 중 어느 것도 첫 번째 해결책이 아닙니다. 먹이를 특징화하고 분류하고, 호환성을 테스트하고, 밀집하기 전에 대상 제품을 정의합니다. 호환되지 않는 폴리머를 함께 처리하면 먹이는 것이 더 쉬워지면도 펠렛 품질을 줄일 수 있습니다.
공급자마다 보내야 할 질문
- 인용된 공연을 위해 어떤 폴리머와 필름 구조가 사용되었는가?
- 입구 덩어리 밀도, 습도, 크기와 오염은 어떤 것들이었나요?
- 용량은 젖은 입력, 건조 입력 또는 사용 가능한 출력으로 표시되는가?
- 어떤 출력 형태, 습기와 대량 밀도는 측정되었고 어떤 방법으로 측정되었습니까?
- 이 인용에는 먹이, 제어, 냉각, 운송 및 하류 통합이 포함되나요?
- 칼날, 스크루, 배럴, 스크린 및 베어링의 유지보수 요건은 무엇인가요?
- 과부하, 온도 및 접근 위험은 어떻게 통제될 수 있습니까?
- 공급자는 대표적인 생산 샘플을 사용하여 수용 테스트를 수행 할 수 있습니까?
운영 비용을 공정하게 비교하는 방법
같은 시스템 경계에서 전력, 물, 인건비, 마모 부품, 정비 시간과 판매 가능한 수율을 측정하십시오. 별도 압출기 앞에 사용하는 응집기는 압출 단계를 포함하지 않는 한 통합 커터 컴팩터 라인과 직접 비교할 수 없습니다. 스크루 프레스가 열건조기의 부하를 줄일 수 있지만, 그 이점은 세척부터 펠릿화까지 전체 공정에서 측정해야 합니다.
또한 정지, 불안정 된 공급, 필터 변경 및 비특별 출력으로 인한 손실을 계산합니다. 이름표 전력 및 구매 가격만 전체 비용을 결정하지 않습니다.
인정 시험 체크리스트
- 정상적인 생산량과 어려운 생산량을 나타내는 먹이를 사용하십시오.
- 입출력 질량, 습도 및 대량 밀도를 기록한다.
- 안정적인 온도와 물질 수준에 도달할 수 있을 만큼 긴 경로를 달린다.
- 모터 로드, 정지, 청소 필요 및 착용 관찰을 기록합니다.
- 정해진 하류 장비로 출력을 처리한다.
- 최종 패렛이나 제품의 품질을 작성된 사양에 따라 확인한다.
라인 평가에 있어서, 먹이 샘플, 사진, 목표출력, 유틸리티 및 하류 사용 계획 등을 에너지클 연락처.
자주 묻는 질문
세척 후 젖은 플라스틱 필름에는 어떤 기계가 적합한가요?
스크루 프레스는 기계식 탈수와 감용을 함께 수행하므로 일반적으로 먼저 검토합니다. 실제 산출물 상태는 실제 원료로 입증해야 합니다.
응집물을 사출성형기에 바로 투입할 수 있나요?
응집물은 보통 압출, 여과 및 펠릿화하는 중간재입니다. 직접 사용하려면 성형 공정과 제품 품질을 별도로 검증해야 합니다.
커터 컴팩터는 독립형 감용기인가요?
필름을 조건화 할 수 있지만, 이 비교에서는 통합된 추출 및 펠레티징 시스템의 일부입니다. 용어 다양하기 때문에 공급자의 실제 구성을 확인합니다.
