An agglomerator is a densification machine that turns light, fluffy plastic scrap — film, bags, raffia, stretch wrap — into dense, free-flowing granules using friction heat generated by high-speed rotating blades. Recyclers rely on it because loose film is nearly impossible to feed into an extruder and expensive to store or truck: baled film sits at roughly 20–50 kg/m³, while agglomerated granules reach 250–400 kg/m³ — a five- to tenfold gain in bulk density.
This guide explains how an agglomerator works step by step, which materials it handles, the specifications that decide real-world throughput, and where the machine belongs in a recycling line. The process descriptions and spec figures come from the film agglomerators we build and test-run at Energycle for PE and PP scrap.
جدول المحتويات
- What is an agglomerator?
- How does an agglomerator work?
- What materials can an agglomerator process?
- Agglomerator vs. other densification machines
- Key specifications to check before you buy
- Where the agglomerator fits in a recycling line
- Agglomerators outside plastic recycling
- الأسئلة الشائعة
What Is an Agglomerator?
In plastic recycling, an agglomerator is a batch machine that densifies thin, lightweight plastics through friction. A set of fixed and rotating knives at the bottom of a steel tank spins at high speed; the friction between blades and material heats the plastic to its softening point — not its melt point — so the film shrinks and curls into compact crumbs. A shot of water then quenches the charge, and the crumbs solidify into irregular, popcorn-shaped granules of roughly 5–15 mm called agglomerate.
The same machine goes by several names: plastic agglomerator, film agglomerator, or مكثف الفيلم البلاستيكي. The terms overlap, though “densifier” is also used more broadly for foam densifiers and screw presses. Agglomerate is an intermediate product: denser and far easier to convey, dose, and extrude than loose film, but not as uniform as finished pellets. You can see tank sizes, motor options, and typical outputs on our مجمع أفلام البلاستيك product page.
النقطة الرئيسية: An agglomerator is a friction densifier. All process heat comes from the main motor through the blades — there are no external heaters to install, power, or maintain.
How Does an Agglomerator Work?
An agglomerator works in repeating batch cycles. Each cycle takes about 8–15 minutes depending on the material, its moisture level, and the motor size. The operator — or a PLC on automated units — runs five stages:
- Loading. نُقل المواد مثل شرائح البلاستيك والأكياس وقطع الرافيا إلى الخزان من الأعلى عبر اليد أو نظام نقل. أما القطع الكبيرة الحجم مثل الأكياس الضخمة، فيتم تفتيتها أولاً لتتمكن من السقوط بحرية داخل الخزان.
- Friction heating. The bottom rotor accelerates the charge against the fixed knives. Friction raises the temperature toward the polymer’s softening range, and the film begins to shrink and ball up.
- التكثيف. As the crumbs compact, the drive motor’s current climbs. The ammeter reading is the operator’s main process signal — a steady amp rise means the batch is densifying on schedule.
- Shock cooling. نظرًا لأن المحتوى المقدم لا يحتوي على نص يحتاج إلى ترجمة، فلا يوصى بترجمته.
- Conditioning and discharge. The blades keep cutting briefly to even out granule size, then the discharge door opens and the agglomerate exits, ready for bagging or the next process.
Watch an Agglomerator Trial Run
A factory trial run of the five stages described above — loading, friction heating, densification, water quench, and discharge.
Because the process stops short of full melting, the polymer sees less thermal stress than in an extruder pass. The trade-off is granule shape: agglomerate is irregular by nature, which is why lines that sell finished pellets still run an extruder after the agglomerator.
ما المواد التي يمكن معالجتها من قبل الجمعير؟
تم تصميم الجمعير لمعالجة البلاستيك الخفيف أو الرقيق الذي لا يمكن تقديمه إلى معدات أخرى. المواد الخام المعتادة:
| مادة | أشكال شائعة | ملاحظات المعالجة |
|---|---|---|
| LDPE / LLDPE film | اللفات الممتدة، الفيلم الضاغط، الحقائب النقل | المواد الخام المرجعية — تنكمش بسهولة وتتكتل بسرعة |
| أفلام الهايدروجين الكربوني (HDPE) | حقائب السوبر ماركت، الأغطية الداخلية للقناني | يعمل بدرجة حرارة أعلى؛ يجب مراقبة وقت التبريد لتجنب الذوبان الزائد |
| الرفائف من البولي بروبيلين والحقائب المفروشة | الحقيبة السائلة، الحقيبة الجامعة الكبيرة | يتم تقطيع الحقائب الكبيرة مسبقًا لضمان التدوير المتساوٍ |
| فيلم BOPP / CPP | اللفات المعدنية والنقشات اللاصقة | يتم تكتلها بشكل جيد؛ شاهد على محتوى الطباعة والتغطية |
| المواد غير النسيجية من البولي بروبيلين | قطع الملف المذوب والمحول | يستفيد منخفض الكثافة الحجم من الجمعير بشكل أكبر |
| فيلم زراعي | النباتات الطبيعية والفيلم الزراعي | يتم غسيلها وتجفيفها أولاً — الرمل يسرع تلف السكين |
هناك استثنائان مهمان. البلاستيك القاسي يجب أن يتم تقطيعه في الجمعير، وليس في الجمعير. والأفلام البولي فينيل هي مرشح سيء: تتحلل قرب نطاق انصهارها وتطلق غازًا مسببًا للتآكل. يجب تجفيف الفيلم الرطب الذي يخرج من الخط المائي أولاً — يمتد كل دورة بسبب كمية الماء. بالنسبة للمواد المتشابكة بشكل سيء أو الكبيرة بشكل غير مناسب، يجب أن يتم آلة تقطيع الأفلام البلاستيكية الجمعير قبل الجمعير للحفاظ على التركيبات المتساوية.
Agglomerator vs. Other Densification Machines
Five machine types compete for the same broad job — making light plastic scrap dense enough to handle. They are not interchangeable:
| آلة | مبدأ العمل | الناتج | Where it wins |
|---|---|---|---|
| مُكَتِّل | Batch friction heating + water quench | Dense irregular granules, 250–400 kg/m³ | نضغط المواد مثل الأفلام البلاستيكية والأكياس القماشية لتقليل كثافتها قبل عملية البثق. |
| حبيبات | Rotary knife cutting, no heat | Flakes / regrind | Rigid plastics; thin film tends to wrap the rotor |
| قاطع-ضاغط | Continuous friction pot feeding an attached extruder | Compacted feed direct to the screw | Integrated one-step film pelletizing lines |
| Screw press densifier | Mechanical squeezing | Dewatered, semi-dense plugs | Very wet film coming off washing lines |
| مُحَبِّب | Full melt, filtration, and cutting | Uniform 2–5 mm pellets | Producing a sellable, trade-grade pellet |
The agglomerator occupies the middle ground: more densification than a granulator can offer on film, far less capital than a full pelletizing line. The granulator-or-agglomerator call for film waste is covered in detail in our granulator vs. agglomerator comparison. معدات إعادة تدوير البلاستيك المتقدمة لإعادة تقييم المواد المركزة</｜＜｜hy-Assistant｜＞معدات إعــــــــــــــــــــــــ film agglomerator vs. film compactor vs. screw press densifier.
Key Specifications to Check Before You Buy
نحن نقدم مجموعة كاملة من حلول تكنولوجيا إعادة تدوير البلاستيك، بما في طرازات ثلاثة من طراق تجميأة التفلات المصنعة لدينا بشكه م متكرر، وهي الطرازات التي يجب على المشترين التحقق من الأرقام المتعلكة بها في أي عرض عرض سعر.
| الطراز | السعة | Main motor power | Tank diameter | Tank height |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100–150 kg/h | 37 كيلو واط | 500 ملم | 1200 ملم |
| ERM-AG-500 | 250–350 kg/h | 75 كيلوواط | 600 ملم | 2800 مم |
| ERM-AG-800 | 500–600 kg/h | 110 كيلو واط | 675 مم | 3800 مم |
Swipe to see full specifications →
يتميز هذا النوع من الآلات بقدرتها على العمل لسنوات طويلة إذا ما تم توفير ظروف تشغير مناسبة.
- Energy per kilogram. Expect roughly 0.2–0.25 kWh per kg of film. If a quoted capacity implies much less, the figure is optimistic.
- Blade steel and access. الشفرات المصنوعة من فولاذ الأدوات من درجة D2/SKD‑11 تحافظ على حدتها أثناء معالجة المواد الخشنة، كما يتيشرك سهولة الوصول إليها لتقليل وقت التوقف الناتج عن صقلها.
- Water dosing control. يوفر صمام السلنويد المزود بعداد توقيت قدرة على إجراء عملية التبريد المتكررة بشكة موحدة، بينما لا يستطيع الدلو اليدوي القيام بذلك.
- Discharge design. نظام تفريغ هوائي يقوم بإفراغ المخزن بسرعة كبيرة خلال ثوانٍ معدودة، مما يقلل من زمن كل دورة.
- Safety interlocks. Lid switches and rotor braking are non-negotiable on a machine with exposed high-speed knives during maintenance.
Where the Agglomerator Fits in a Recycling Line
Plants position agglomerators in three typical layouts:
- After washing and drying. In post-consumer PP and PE film recycling lines, the agglomerator densifies clean, dry flake so the downstream extruder receives a stable, meterable feed.
- Standalone for clean scrap. Converters and packaging plants with clean post-industrial film often run a single agglomerator and sell the agglomerate itself.
- Upstream of pelletizing. Agglomerate feeds a single-screw plastic pelletizing machine far more steadily than loose film, raising extruder output and cutting feed-section bridging.
The economics rest on bulk density. Moving from 30 kg/m³ film to 300 kg/m³ agglomerate means one truck does the work of ten, and silo or gaylord storage shrinks in proportion — the arithmetic is laid out in our LDPE film densification and bulk density guide.
Agglomerators Outside Plastic Recycling
The word “agglomerator” also names unrelated equipment in other industries, which explains some confusing search results. Mining and fertilizer plants use rotary drum and pan agglomerators to bind fine powders into pellets for heap leaching or granular products. Food and pharmaceutical producers use fluid-bed agglomerators to make powders dissolve faster. Diesel fuel systems use filter agglomerators that coalesce water droplets out of fuel. ScienceDirect’s engineering overview covers those process-industry designs; everything else on this page concerns the plastic recycling machine.
الأسئلة الشائعة
ما هو جهاز التجمع؟
آلة التكثيف هي مكبس جماعي لتحويل البلاستيك. تُسخن الماكينة الداخلية في خزان من الفولاذ الفيلم، الحقيبة، أو الرافيا عن طريق الاحتكاك حتى يتنكمش المادة إلى جسيمات صغيرة؛ ثم يبرد الماء الجماع إلى جسيمات كثيفة، تتحرك بحرية تدعى الكتلة.
هل يحتاج الكسول إلى تسخين خارجي؟
لا. جميع الحرارة تأتي من الاحتكاك بين الماكينات والمواد، مدفوعة بمotor الرئيسي. لذلك حجم المotor — من 37 كيلوواط إلى 110 كيلوواط في نطاقنا — هو المعيار الذي يحدد فعلاً الإنتاجية.
هل يمكن استخدام التجميع مباشرة أم يحتاج إلى تحويل إلى كريات؟
المكثف هو منتج وسطي. معظم معالجين ي Extrude و pelletize لتحصل على مكعبات متساوية الجودة التجارية. بعض تطبيقات تشكيل الجدران السميكة تقبل المكثف مباشرة، ولكن فقط حيث أن توزيع المواد ليس حاسماً.
ما هو الفرق بين الطاحونة الكروية والمكبس؟
تقوم الماكينة المقطعة بتقطيع البلاستيك بارداً إلى شرائح وتضيف بدون كثافة — تناسب الأجزاء القاسية. تقوم المكثفة بتسخين وتبريد الفيلم الرقيق إلى مكعبات من خمس إلى عشرة أضعاف كثافة المدخلات. يميل الفيلم الرقيق أيضًا إلى لف رotor الماكينة المقطعة، وهو بالضبط المشكلة التي تجنبها المكثفة.
كم يكلف جهاز التكثيف؟
يعتمد السعر على الطاقة، حجم المotor، تكوين السكين، ومستوى التحكم الآلي. تكلفة المكثفة جزءاً بسيطاً من خط المكثف الكامل، لذا يبدأ العديد من المصانع بالمكثف. أرسل لنا نوع المواد وكمية الإنتاج المستهدفة وسنقوم بتقديم عرض على نموذج محدد، أو راقب لدينا قائمة أسعار آلات إعادة تدوير البلاستيك للميزانية العامة للمعدات الأوسع.
هل الكسارة المتكثفة والمكبس متشابهان؟
في إعادة تدوير الفيلم، تعني الكلمتان نفس الآلة. “المكثف” هو المصطلح الأوسع، حيث يغطي أيضًا المكثفات بالرغوة والمكثفات بالضغط السلبي، التي تعمل على مبادئ مختلفة.
خلاصة القول
تحل المكثفة مشكلة واحدة بشكل ممتاز: تجعل الفيلم البلاستيكي الخفيف غير القابل للتعامل كثيفاً بما يكفي لتخزين، الشحن، وال Extrude دون تكلفة أو تعقيد خط المكثف الكامل. إذا كان تدفق نفاياتك هو فيلم PE، أو raffia PP، أو غير المنسوجات، ويفقر extruder الخاص بك عند التغذية العشوائية، فإن المكثف يكون عادة الخطوة الأولى التي تعود بالنفع العالي.
أخبرنا عن نوع المواد، كثافة الحزم الحالية، وكمية الإنتاج المستهدفة، وسنقوم بتحديد النموذج المناسب — أو نخبرك بصدق إذا كان جهاز آخر يناسب بشكل أفضل. Request a configuration and quote.
