Ein Agglomerator ist eine Verdichtungsmaschine, die leichtes, fluffiges Kunststoffabfallmaterial – Folie, Taschen, Raffia, Stretch Wrap – durch Reibungswärme, die durch hochdrehende Messer erzeugt wird, in dichte, frei fließende Granulate umwandelt. Recycler verlassen sich darauf, da lose Folie fast unmöglich in einen Extruder zu geben und teuer zu lagern oder zu transportieren ist: gebundene Folie liegt bei etwa 20–50 kg/m³, während aggregierte Granulate 250–400 kg/m³ erreichen – eine Fünf- bis Zehnfachsteigerung der Volumendichte.
Diese Anleitung erläutert Schritt für Schritt, wie ein Agglomerator funktioniert, welche Materialien er verarbeitet, die Spezifikationen, die den realen Durchsatz bestimmen, und wo die Maschine in einer Recyclinglinie gehört. Die Prozessbeschreibungen und Spec-Zahlen stammen von den Filmagglomeratoren, die wir bei Energycle für PE und PP-Abfall bauen und testen.
Inhaltsverzeichnis
- Was ist ein Agglomerator?
- Wie funktioniert ein Agglomerator?
- Welche Materialien kann ein Agglomerator verarbeiten?
- Agglomerator gegenüber anderen Verdichtungsmaschinen
- Wichtige Spezifikationen, die vor dem Kauf überprüft werden müssen
- Wo der Agglomerator in einer Recyclinglinie passt
- Agglomeratoren außerhalb des Kunststoffrecyclings
- Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Agglomerator?
Im Kunststoffrecycling ist ein Agglomerator eine Batch-Maschine, die dünne, leichte Kunststoffe durch Reibung verdichtet. Ein Satz fester und drehender Messer am Boden eines Stahlbehälters dreht sich bei hoher Geschwindigkeit; die Reibung zwischen Messern und Material erwärmt das Kunststoff zu seinem Schmelzpunkt – nicht zu seinem Schmelzpunkt – so dass die Folie schrumpft und sich in kompakte Krümel wickelt. Danach wird eine Spritze mit Wasser in den Behälter gespritzt, und die Krümel festigen sich in unregelmäßig geformte, Popcorn-artige Granulate von etwa 5–15 mm, die Agglomerat.
Die gleiche Maschine trägt mehrere Namen: Kunststoffagglomerator, Filagglomerator oder Kunststofffilmverdichter. Die Begriffe überlappen sich, obwohl “Densifier” auch breiter für Schaumverdichter und Schraubenpressen verwendet wird. Agglomerat ist ein Zwischenprodukt: dichter und viel einfacher zu transportieren, dosieren und extrudieren als lose Folie, aber nicht so gleichmäßig wie fertige Pellets. Sie können Tankgrößen, Motoroptionen und typische Ausgaben auf unserer Kunststofffolien-Agglomerator Produktseite.
Kernergebnis: Ein Agglomerator ist ein Reibungsverdichter. Alle Prozesswärme stammt vom Hauptmotor über die Messer – es gibt keine externen Heizungen zu installieren, betreiben oder warten.
Wie funktioniert ein Agglomerator?
Ein Agglomerator arbeitet in wiederholten Batch-Zyklen. Jeder Zyklus dauert etwa 8–15 Minuten, je nach Material, seiner Feuchtigkeit und der Motorgröße. Der Bediener – oder ein PLC auf automatisierten Einheiten – führt fünf Stufen aus:
- Laden. Film, Tasche oder Raffia-Abfall gelangt aus der oberen Seite in den Behälter, von Hand oder mit einem Band. Überdimensionale Stücke wie Jumbo-Taschen werden zunächst zerkleinert, damit sie frei umfallen können.
- Reibungserwärmung. Der untere Rotor beschleunigt den Ladung gegen die festen Messer. Reibung erhöht die Temperatur in den Weichungsbereich des Polymers, und die Folie beginnt zu schrumpfen und sich zu ballen.
- Verdichtung. Während die Krümel sich verdichten, steigt der Strom des Antriebsmotors. Das Amperemessgerät ist das Hauptprozesssignal des Bedieners – ein stetiges Amp-Ansteigen bedeutet, dass das Batch nach Plan verdichtet wird.
- Schockkühlung. Bei der Zielampere-Lektüre wird eine gezielte Spritze mit Wasser in den Behälter gespritzt. Der plötzliche Abkühlung – begleitend durch einen Ausbruch von Dampf – friert die Krümel ein und zerreißt sie in Granulate.
- Verarbeitung und Entladung. Die Messer schneiden kurz, um die Granulatsgröße auszugleichen, dann öffnet sich die Entladungstür und das Agglomerat verlässt, bereit für das Verpacken oder den nächsten Prozess.
Sehen Sie sich einen Agglomeratorversuchslauf an
Ein Fabrikversuchslauf der fünf oben beschriebenen Stufen – Laden, Reibungserwärmung, Verdichtung, Wasserquench und Entladung.
Da der Prozess den vollständigen Schmelzpunkt nicht erreicht, sieht der Polymer weniger thermischen Stress als in einem Extruderzyklus. Der Preis dafür ist die Granulatsform: Agglomerat ist von Natur aus unregelmäßig, daher laufen Linien, die fertige Pellets verkaufen, nach dem Agglomerator immer noch einen Extruder.
Welche Materialien können Agglomeratoren verarbeiten?
Agglomeratoren sind für Plastiksorten konzipiert, die zu leicht oder zu dünn für andere Anlagen sind. Typische Rohstoffe:
| Material | Gängige Formen | Verarbeitungsnotizen |
|---|---|---|
| LDPE / LLDPE-Folie | Stretch Wrap, Schrumpffolie, Tragtaschen | Das Referenzrohmaterial – schrumpft leicht und verdichtet sich schnell |
| HDPE-Folie | Taschen für den Lebensmitteleinzelhandel, Beuteln für Dosen | Läuft heißer; das Abkühlen ist entscheidend, um das Übererhitzen zu vermeiden |
| PP Raffia und gewebte Taschen | Zementbeutel, FIBC / Jumbo-Taschen | Übergrößenbeutel vor dem Zerkleinern schreddern für ein gleichmäßiges Mischen |
| BOPP / CPP Film | Verpackungs- und Laminierfolie | Verdichtet sich gut; Achten Sie auf Druck- und Lackgehalte |
| PP Vliesstoff | Meltblown- und Spunbond-Schnitte | Rohstoffe mit niedrigerem Volumenanteil profitieren am meisten von der Agglomeration |
| Landwirtschaftsfilm | Mulch- und Gewächshausfolie | Zuerst waschen und trocknen – Sand beschleunigt den Verschleiß der Messer |
Zwei Ausnahmen sind wichtig. Hartplastik gehört in einen Granulator, nicht in einen Agglomerator. Und PVC-Folie ist ein schlechter Kandidat: sie zersetzt sich in ihrem Schmelzpunkt und gibt korrosive Gase frei. Feuchte Folie direkt aus der Waschanlage sollte zuerst entwässert werden – andernfalls verlängert sich jeder Zyklus. Für schlecht verhederte oder übergrößenige Eingaben, ein Kunststofffolienzerkleinerer vor dem Agglomerator hält die Chargen konsistent.
Agglomerierer im Vergleich zu anderen Verdichtungsmaschinen
Fünf Maschinentypen konkurrieren um die gleiche breite Aufgabe — das Aufschließen von leichten Kunststoffabfällen auf eine handhabbare Dichte. Sie sind nicht austauschbar:
| Maschine | Funktionsprinzip | Ausgabe | Wo es punktet |
|---|---|---|---|
| Agglomerator | BATCH Reibwärme + Wasserabschreckung | Dichte unregelmäßige Granulate, 250–400 kg/m³ | Kostengünstige Verdichtung von Folie und Raffia vor dem Extrudieren |
| Granulator | Rotatives Messer schneiden, ohne Hitze | Flocken / Recyclat | Rigide Kunststoffe; dünne Folie neigt sich um den Rotor |
| Schneid-Compakter | Kontinuierliches Reibtopf-Füttern eines angeschlossenen Extruders | Kompakter Futter direkt in den Schrauben | Integrierte Ein-Schritt-Folienpelletieranlagen |
| Schraubenpressverdichter | Mechanische Komprimierung | Entwässerte, halb dichte Stecker | Sehr feuchte Folie, die von Waschanlagen kommt |
| Pelletierer | Vollschmelze, Filtration und Schneiden | Einheitliche 2–5 mm Pellets | Produktion von handelbaren, handelsqualitativem Pellet |
The agglomerator occupies the middle ground: more densification than a granulator can offer on film, far less capital than a full pelletizing line. The granulator-or-agglomerator call for film waste is covered in detail in our granulator vs. agglomerator comparison. Granulator, Pelletizer und Schredder</｜hy-Assistant film agglomerator vs. film compactor vs. screw press densifier.
Key Specifications to Check Before You Buy
Capacity claims mean little without the motor and tank dimensions behind them. These are the three film agglomerator models we build most often, and the numbers buyers should verify on any quote:
| Modell | Kapazität | Hauptmotortemperatur | Tank diameter | Tank height |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100–150 kg/h | 37 kW | 500 mm | 1200 mm |
| ERM-AG-500 | 250–350 kg/h | 75 kW | 600 mm | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500–600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
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Es gibt fünf entscheidende Faktoren, die darüber entscheiden, ob eine Anlage über viele Jahre hinweg zuverlälich läuft oder frühzeitig ausfällt.
- Energy per kilogram. Expect roughly 0.2–0.25 kWh per kg of film. If a quoted capacity implies much less, the figure is optimistic.
- Blade steel and access. Knives in D2/SKD-11 grade tool steel hold an edge through abrasive feeds; quick access for sharpening cuts downtime.
- Water dosing control. Eine Solenoidventil mit Timer ermöglicht eine wiederholgenaue Abkühlung, während eine manuell betriebene Schöpfkelle hierfür nicht in der Lage ist.
- Discharge design. Hier ist der übersetzte Text: Eine pneumatische Entlüftungstür ermöglicht es, den Tank innerhalb kürzester Zeit zu entleeren und so die Dauer jedes Zyklus erheblich zu verkürzen.
- Safety interlocks. Für eine Maschine mit ausklappbaren Hochgeschwindigkeitsklingen während der Wartung sind Schalter zum Bedienen der Abdeckhauben sowie ein Rotorbremse unverzichtbar.
Where the Agglomerator Fits in a Recycling Line
Plants position agglomerators in three typical layouts:
- After washing and drying. In post-consumer PP and PE film recycling lines, the agglomerator densifies clean, dry flake so the downstream extruder receives a stable, meterable feed.
- Standalone for clean scrap. Konverter und Verpackungsmaschinen mit sauberem Post-Industriefilm betreiben oft nur einen Agglomerator und verkaufen den Agglomerat selbst.
- Vorderseite der Pelletisierung. Der Agglomerat wird von einem Einzelschneckenextruder Kunststoffpelletieranlage viel stabiler als lose Folie versorgt, was die Extruderleistung erhöht und das Bridging im Fütterungsabschnitt reduziert.
Die Wirtschaftlichkeit basiert auf der Bulk-Dichte. Der Wechsel von 30 kg/m³ Folie zu 300 kg/m³ Agglomerat bedeutet, dass ein Lastzug die Arbeit von zehn Lastzügen erledigt, und der Silo- oder Gaylord-Speicher schrumpft entsprechend — die Mathematik ist in unserem LDPE-Folien-Dichtungs- und Bulk-Dichte-Leitfaden.
Agglomeratoren im Bereich der Kunststoffrecyclinganlagen
Der Begriff “Agglomerator” bezeichnet auch in anderen Branchen unrelatedes Equipment, was einige verwirrende Suchergebnisse erklärt. Bergbau- und Düngemittelwerke verwenden Rotordämpfer und Schalenagglomeratoren, um feine Pulver in Pellets für Heap Leaching oder Granularprodukte zu binden. Lebensmittel- und Pharmaproduzenten verwenden Fluidbettagglomeratoren, um Pulver schneller löslich zu machen. Dieselfuelsysteme verwenden Filteragglomeratoren, die Wassertröpfchen aus dem Kraftstoff koagulieren. ScienceDirects ingenieurtechnische Übersicht umfasst diese Prozessindustriedesigns; alles andere auf dieser Seite bezieht sich auf die Kunststoffrecyclingmaschine.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Agglomeriermaschine?
Ein Agglomeriermaschine ist eine Batch-Densifiziermaschine für den Kunststoffrecycling. Drehende Messer innerhalb eines Stahlbehälters erhitzen durch Reibung Folien, Säcke oder Raffia, bis das Material in Krümel schrumpft; anschließend kühlt ein Wasserstrahl die Charge ab, bis sie in dichte, frei fließende Granulate, den Agglomeraten, umgewandelt wird.
Braucht ein Agglomerator externe Heizung?
Nein. Alle Wärme stammt aus dem Reibung zwischen den Messern und dem Material, angetrieben vom Hauptmotor. Daher ist die Motorgröße — 37 kW bis 110 kW in unserem Sortiment — die Spezifikation, die tatsächlich die Durchsatzleistung festlegt.
Kann das Agglomerat direkt verwendet werden oder muss es pelletisiert werden?
Der Agglomerat ist ein Zwischenprodukt. Die meisten Verarbeiter extrudieren und pelletisieren ihn, um einheitliche, handelsübliche Pellets zu erhalten. Einige dickenwandige Formanwendungen akzeptieren Agglomerat direkt, aber nur dort, wo die Fütterungsuniformität nicht entscheidend ist.
Was ist der Unterschied zwischen einem Agglomerator und einem Granulator?
Ein Granulator schneidet Kunststoff kalt in Flocken und fügt keine Dichte hinzu — er eignet sich für starre Teile. Ein Agglomerator erwärmt und kühlt dünnes Filmmaterial in Granulate ein, die fünf bis zehn Mal dichter sind als das Ausgangsmaterial. Dünnes Filmmaterial neigt auch dazu, sich um den Granulatormotor zu wickeln, was genau das Problem ist, das der Agglomerator vermeidet.
Wie viel kostet eine Agglomeriermaschine?
Der Preis hängt von der Kapazität, der Motorgröße, der Messerkonfiguration und dem Automatisierungsgrad ab. Ein Agglomerator kostet einen Bruchteil einer vollständigen Pelletieranlage, daher beginnen viele Betriebe mit der Agglomeration. Senden Sie uns Ihren Materialtyp und Ihre Zielmenge zu, und wir werden ein spezifisches Modell kalkulieren oder sehen Sie unser Preisliste für Kunststoffrecyclingmaschinen für den umfassenderen Equipment-Budget.
Sind ein Agglomerator und ein Verdichter dasselbe?
In der Filmaufbereitung beschreiben die beiden Wörter in der Regel das gleiche Gerät. “Dichtungsgerät” ist der breitere Begriff, obwohl er auchblasendensifierer und Schraubenpressendichtungsgeräte umfasst, die auf verschiedenen Prinzipien arbeiten.
Das Fazit
Ein Agglomerator löst ein Problem außergewöhnlich gut: Er macht leichte, unhandhabbare Kunststofffolie dicht genug, um sie zu lagern, zu transportieren und zu extrudieren — ohne die Kosten oder Komplexität einer vollständigen Pelletieranlage. Wenn Ihr Schrottkreislauf PE-Folie, PP-Raffia oder nichtgewebte Materialien enthält und Ihr Extruder auf lose Fütterung verzichtet, ist Agglomeration in der Regel der höchstrentable erste Schritt.
Geben Sie uns Ihren Materialtyp, Ihre aktuelle Ballendichte und Ihre Zielmenge mit, und unsere Ingenieure werden das richtige Modell dimensionieren — oder geben Ihnen ehrlich Bescheid, wenn ein anderes Gerät besser passt. Anfragen Sie eine Konfiguration und ein Angebot.
