Een agglomerator is een verdikkingsmachine die licht, kruimelig plastic afval — film, zakken, riet, stretch wrap — omzet in dichte, vrijvloeiende korrels door gebruik te maken van de wrijvingswarmte die wordt gegenereerd door snelle roterende messen. Recyclers vertrouwen erop omdat losse film bijna onmogelijk is om in een extruder te voeden en duur is om op te slaan of te vervoeren: gebaleide film ligt ongeveer op 20–50 kg\/m³, terwijl geagglomerateerde korrels 250–400 kg\/m³ bereiken — een vijf- tot tienvoudige toename in massa-dichtheid.
Deze gids legt stap voor stap uit hoe een agglomerator werkt, welke materialen het verwerkt, de specificaties die het werkelijke doorvoer bepalen, en waar de machine in een recyclinglijn past. De procesbeschrijvingen en specifieke cijfers komen van de filmagglomeratoren die we bouwen en testen bij Energycle voor PE en PP afval.
Inhoudsopgave
- Wat is een agglomerator?
- Hoe werkt een agglomerator?
- Welke materialen kan een agglomerator verwerken?
- Agglomerator versus andere verdikkingsmachines
- Belangrijke specificaties om te controleren voordat u koopt
- Waar de agglomerator in een recyclinglijn past
- Agglomeratoren buiten het plasticrecycling
- Gewone vragen
Wat is een agglomerator?
Bij plasticrecycling is een agglomerator een batchmachine die dunne, lichte plastics verdikt door wrijving. Een set van vaste en roterende messen aan de bodem van een staalvat draait op hoge snelheid; de wrijving tussen messen en materiaal verwarmt het plastic tot zijn zachtmaakpunt — niet tot het smeltpunt — zodat de film schrinks en kromtrekt in compacte korrels. Een schot water koelt vervolgens de lading af, en de korrels harden uit tot onregelmatige, popcornvormige korrels van ongeveer 5–15 mm genaamd agglomeraat.
Deze machine heet ook verschillende namen: plasticagglomerator, filmagglomerator, of verdichter voor kunststoffolie. De termen overlappen, hoewel “verdikkingsmachine” ook breder wordt gebruikt voor schuimverdikkingsmachines en schroefpersen. Agglomeraat is een tussengereedschap: dichter en veel gemakkelijker te transporteren, doseren en extruderen dan losse film, maar niet zo uniform als afgevulde korrels. U kunt de tankformaten, motoropties en typische uitgangen zien op onze plasticfolie agglomerator productpagina.
Belangrijkste afhaalmaaltijd: Een agglomerator is een wrijvingsverdikkingsmachine. Alle proceswarmte komt van de hoofdmotor via de messen — er zijn geen externe verwarmers te installeren, aan te drijven of te onderhouden.
Hoe werkt een agglomerator?
Een agglomerator werkt in herhaalde batchcycli. Elke cyclus duurt ongeveer 8–15 minuten, afhankelijk van het materiaal, de vochtigheidsgraad en de motorgrootte. De operator — of een PLC op geautomatiseerde eenheden — voert vijf stappen uit:
- Laden. Film, zak of rietafval komt van boven in het vat, handmatig of via een transportband. Overschotige stukken zoals jumbozakken worden eerst gesneden zodat ze vrij vallen.
- Wrijvingsverwarming. De onderste roterende as versnelt de lading tegen de vaste messen. Wrijving verhoogt de temperatuur naar het zachtmaakbereik van het polymeren, en de film begint te schrinks en op te ballen.
- Verdichting. Terwijl de korrels compact worden, stijgt het stroomverbruik van de aandrijfmotor. Het amperemeterleesdoek is het belangrijkste processignaal van de operator — een stabiele stijging van het ampèregetal betekent dat de batch op schema verdikt.
- Schootkoeling. Bij het doelampèregetal wordt een gemeten hoeveelheid water gespoten in het vat. De plotselinge afkoeling — vergezeld van een bliksemdash van stoom — bevriest de korrels en breekt ze in korrels uit.
- Conditioneren en lossen. De messen snijden kort om de korrelgrootte gelijkmatig te maken, dan opent het lossingsdeksel en verlaat de agglomeraat, klaar voor inpakken of de volgende proces.
Bekijk een proefrit van een agglomerator
Een fabriekproefrit van de vijf stappen die hierboven zijn beschreven — laden, wrijvingsverwarming, verdikking, waterkoeling en lossen.
Omdat het proces niet verder gaat dan volledige smelting, ziet het polymeren minder thermische spanning dan in een extruderpass. Het nadeel is de korrelvorm: agglomeraat is van nature onregelmatig, waardoor lijnen die afgevulde korrels verkopen nog steeds een extruder na de agglomerator gebruiken.
Wat voor materialen kunnen een agglomerator verwerken?
Agglomeratoren zijn gebouwd voor plastics die te licht of te dun zijn om in andere apparatuur te worden gevoed. Typische feedstocks:
| Materiaal | Gewone vormen | Verwerkingsnotities |
|---|---|---|
| LDPE / LLDPE film | Stretch wrap, shrink film, draagzakken | De referentie feedstock - schrumpelt gemakkelijk en dichtt snel samen |
| HDPE-folie | Boodschappenwinkelszakken, flessenliners | Loopt warmer; het quench-tijdstip is belangrijk om oververhitting te voorkomen |
| PP raffia en geweven zakken | Zakken voor cement, FIBC / jumbo zakken | Voorbereid scheren van overtallige zakken voor een gelijkmatige roterende beweging |
| BOPP/CPP-folie | Verpakking en laagfilm | Dichtt goed; let op de afdruk en het lakgehalte |
| PP niet-geweven stof | Meltblown en gesponnen afval | Lage dichtheid feedstof profiteert het meest van agglomeratie |
| Landbouwfilm | Compost en glastuinbouwfilm | Wassen en drogen eerst - zand versnelt de slijtage van de messen |
Twee uitzonderingen zijn belangrijk. Rigid plastics horen in een granulator, niet in een agglomerator. En PVC-film is een slechte kandidaat: het degradeert in de buurt van zijn smeltende temperatuur en geeft corrosieve gassen vrij. Droge film direct uit een wasserij moet eerst ontdamd worden - anders verlengt de waterbelasting elke cyclus. Voor zeer verward of overtallig input, een plasticfolieversnipperaar voordat het in de agglomerator gaat, zorgt ervoor dat de batches consistent zijn.
Agglomerator versus andere verdikkingmachines
Vijf machine types strijden om dezelfde brede taak — het maken van licht plastic afval dicht genoeg om te kunnen hanteren. Ze zijn niet inwisselbaar:
| Machine | Werkingsprincipe | Uitvoer | Waar het wint |
|---|---|---|---|
| Agglomerator | Batch frictieverwarming + waterkoeling | Dichte onregelmatige korrels, 250–400 kg/m³ | Lage kosten verdikking van film en raffia voordat het extruderen |
| Granulator | Rotatie mes snijden, geen hitte | Schilfers / hergebruikte korrels | Rigide plastics; dunne film heeft de neiging om de rotor te omwonden |
| Snijverdichter | Continu frictiepot voeding aan een aangekoppelde extruder | Compacter voeding direct aan de schroef | Geïntegreerde éénstaps film pelletisatie lijnen |
| Screw press verdikker | Mechanische persing | Dewaterde, semi-dichte plug | Zeer natte film afkomstig van wassystemen |
| Pelletiseermachine | Volle smelt, filtratie en snijden | Gelijke 2–5 mm korrels | Het produceren van een verkoopbare, handelsklasse korrel |
De agglomerator neemt een middenpositie in: meer verdikking dan een granulator kan bieden op film, veel minder kapitaal dan een volledige pelletisatie lijn. De granulator-of-agglomerator vraag voor filmafval wordt in detail besproken in onze granulator versus agglomerator vergelijking. Voor een diepere driedubbele analyse van de verdikkingsopties, zie onze vergelijking van de filmagglomerator versus filmcompactor versus schroefpersverdichter.
Belangrijke specificaties om te controleren voordat u koopt
Capaciteitsclaims betekenen weinig zonder de motor- en tankafmetingen erachter. Dit zijn de drie filmagglomeratormodellen die we het meest bouwen, en de cijfers die kopers moeten verifiëren op elke offerte:
| Model | Capaciteit | Main motor power | Tankdiameter | Tankhoogte |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100–150 kg/h | 37 kW | 500mm | 1200mm |
| ERM-AG-500 | 250–350 kg/h | 75 kW | 600mm | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500–600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
Veeg om de volledige specificaties te zien →
Boven de kopgetallen liggen vijf details die het verschil maken tussen een machine die jarenlang goed functioneert en een teleurstellende machine:
- Energie per kilogram. Verwacht ongeveer 0,2–0,25 kWh per kg film. Als een genoemde capaciteit veel minder impliceert, is het cijfer optimistisch.
- Bladstaal en toegang. Mesjes in D2/SKD-11 kwaliteitsstaal behouden hun scherpte tijdens slijtende voeding; snelle toegang voor scherfing vermindert stilstandstijd.
- Waterdosering besturing. Een solenoidklep met timer geeft herhaaldelijk afkoeling; een handmatige emmer niet.
- Ontlading ontwerp. Een pneumatische ontlastingsdeur leegt de tank in seconden en verkort elke cyclus.
- Veiligheidskoppelingen. Dekselcontacten en roterende remmen zijn onhandelbaar op een machine met blootgestelde hoge-snelheidsmesjes tijdens onderhoud.
Waar de Agglomerator in een Recyclingslijn Past
Planten plaatsen agglomeratoren in drie typische indelingen:
- Na het wassen en drogen. In post-consumer PP en PE-filmrecyclinglijnen, densifieert de agglomerator schone, droge korrels zodat de afgeleide extruder een stabiele, meetbare voeding ontvangt.
- Standalone voor schone afvalstoffen. Verwerkers en verpakingsinstallaties met schone post-industriële film lopen vaak een enkele agglomerator en verkopen de agglomeraten zelf.
- Upstream of pelletizing. Agglomerate feeds a single-screw plastic pelletizing machine far more steadily than loose film, raising extruder output and cutting feed-section bridging.
The economics rest on bulk density. Moving from 30 kg/m³ film to 300 kg/m³ agglomerate means one truck does the work of ten, and silo or gaylord storage shrinks in proportion — the arithmetic is laid out in our LDPE film densification and bulk density guide.
Agglomerators Outside Plastic Recycling
The word “agglomerator” also names unrelated equipment in other industries, which explains some confusing search results. Mining and fertilizer plants use rotary drum and pan agglomerators to bind fine powders into pellets for heap leaching or granular products. Food and pharmaceutical producers use fluid-bed agglomerators to make powders dissolve faster. Diesel fuel systems use filter agglomerators that coalesce water droplets out of fuel. ScienceDirect’s engineering overview covers those process-industry designs; everything else on this page concerns the plastic recycling machine.
Veelgestelde vragen
Wat is een agglomeratormachine?
Een agglomeratormachine is een batchdensificatiemachine voor plasticrecycling. Draaiende messen binnen een staalvat verwarmen film, zakken of riet door wrijving tot het materiaal schrinking in korrels; een waterstraal koelt vervolgens de batch af in dichte, vrijvloeiende korrels genaamd agglomeraat.
Heeft een agglomerator externe verwarming nodig?
No. All heat comes from friction between the blades and the material, powered by the main motor. That is why motor size — 37 kW to 110 kW on our range — is the specification that actually sets throughput.
Kan agglomeraat direct worden gebruikt, of moet het gepelletiseerd worden?
Agglomerate is an intermediate product. Most processors extrude and pelletize it to get uniform, trade-grade pellets. Some thick-walled molding applications accept agglomerate directly, but only where feed uniformity is not critical.
Wat is het verschil tussen een agglomerator en een granulator?
A granulator cuts plastic cold into flakes and adds no density — it suits rigid parts. An agglomerator heats and quenches thin film into granules five to ten times denser than the input. Thin film also tends to wrap a granulator rotor, which is exactly the problem the agglomerator avoids.
Wat kost een agglomeratormachine?
Price depends on capacity, motor size, blade configuration, and automation level. An agglomerator costs a fraction of a complete pelletizing line, which is why many plants start with agglomeration. Send us your material type and target throughput and we will quote a specific model, or see our Prijslijst voor plastic recyclingmachines for the wider equipment budget.
Is een agglomerator en een densificator hetzelfde?
In film recycling the two words usually describe the same machine. “Densifier” is the broader term, though — it also covers foam densifiers and screw press densifiers, which work on different principles.
De kern van de zaak
An agglomerator solves one problem extremely well: it makes light, unmanageable plastic film dense enough to store, ship, and extrude — without the cost or complexity of a full pelletizing line. If your scrap stream is PE film, PP raffia, or non-wovens and your extruder starves on loose feed, agglomeration is usually the highest-return first step.
Tell us your material, current bale density, and target throughput, and our engineers will size the right model — or tell you honestly if a different machine fits better. Vraag een configuratie en offerte aan.
