Comment les machines de recyclage EPS permettent une compression et une réutilisation efficaces des déchets

L'EPS, communément appelé polystyrène, mesure environ 98% airCela le rend incroyablement volumineux et coûteux à transporter et à mettre en décharge, même si la quantité réelle de plastique est faible.

Le génie de la machine réside dans sa capacité à enlever l'air et transformer la mousse volumineuse en une matière première dense, maniable et précieuse. Ceci est réalisé grâce à deux méthodes principales :

---

1. Le mécanisme de compression efficace

Les machines de recyclage EPS utilisent l'une des deux technologies principales pour obtenir une réduction spectaculaire du volume :

UN. Compactage à froid (ou presse à vis)

Cette méthode utilise une force physique immense pour comprimer l'EPS. Imaginez-la comme un presse-ail géant et puissant.

1. Déchiquetage : La trémie de la machine alimente d'abord un broyeur avec les gros morceaux de PSE volumineux (comme des emballages ou des conteneurs). Ce dernier les décompose en flocons plus petits et plus faciles à manipuler.
2. Alimentation: Les flocons tombent dans une chambre munie d'une grande et puissante vis.
3. Compactage : La vis sans fin pousse les flocons vers l'avant avec une pression énorme. Cette force expulse l'air entre les billes de polystyrène.
4. Extrusion: Le matériau désaéré et compacté est expulsé par un orifice d'extrusion, formant un bloc ou une bûche dense et solide. Le frottement dû à la pression peut générer de la chaleur, mais ne provoque pas la fusion du matériau.

• Mesure de l'efficacité : Un compacteur à froid peut atteindre un taux de compression allant jusqu'à 50:1Cela signifie que 50 camions de PSE en vrac peuvent être réduits pour tenir dans un seul camion de blocs compactés.
• Sortir: Blocs solides et denses d'EPS compressé.

B. Densification par fusion à chaud

Cette méthode utilise la chaleur pour faire fondre l’EPS, ce qui libère l’air emprisonné et permet une densité encore plus grande.

1. Déchiquetage : Tout comme dans le compactage à froid, le processus commence par le déchiquetage de l’EPS en petits flocons.
2. Fusion et extrusion : Les paillettes sont introduites dans une chambre chauffée. La chaleur fait fondre le polystyrène et le transforme en une pâte épaisse et visqueuse. Lors de la fusion, l'air est évacué. Une vis pousse ensuite ce plastique fondu à travers une filière.
3. Refroidissement et solidification : La « saucisse » extrudée de plastique fondu est refroidie par l’air ou l’eau, se solidifiant en un lingot dur et dense qui ressemble à une brique de plastique.

• Mesure de l'efficacité : Un densificateur thermofusible est encore plus efficace, atteignant un taux de compression allant jusqu'à 90:1.
• Sortir: Lingots de plastique dur et solide, souvent appelés matériaux « purgés ». Ils sont plus lourds et plus denses que les blocs compactés à froid.

---

2. Comment cette efficacité permet la réutilisation

Le processus de compression est la première étape essentielle pour une réutilisation économiquement viable. Sans lui, le recyclage du PSE est souvent trop coûteux pour être réalisable. Voici comment la machine permet une économie circulaire pour ce matériau :

1. Crée un produit précieux et transportable

La machine transforme ce qui était auparavant un déchet coûteux en une matière première précieuse. L'élimination d'un camion de PSE sale et en vrac peut coûter cher. En revanche, une palette de blocs ou de lingots de PSE dense a une valeur marchande et peut être vendue aux fabricants. Cet avantage économique est le principal moteur du recyclage.

2. Réduit les coûts de transport et de stockage

En réduisant le volume de 50 à 90 fois, la machine réduit considérablement les coûts d'expédition des matériaux vers une usine de traitement. Une entreprise peut stocker des mois de déchets dans un petit coin d'entrepôt au lieu de remplir plusieurs bennes chaque jour.

3. Préparer le matériel pour la fabrication

Les blocs et lingots denses constituent la forme idéale pour la prochaine étape du recyclage. Ils sont :

• Facile à manipuler et à empiler.
• Densité constante.
• Prêt à être retraité.

4. Le processus de réutilisation et de reconditionnement

Les blocs ou lingots de PSE comprimés sont vendus à des entreprises de recyclage ou à des fabricants spécialisés qui ensuite :

1. Broyez-les en petites boulettes.
2. Faire fondre les granulés et les mélanger avec d'autres additifs si nécessaire.
3. Extruder ou mouler le plastique recyclé en nouveaux produits durables.

Les produits courants fabriqués à partir de PSE recyclé comprennent :

• Cadres et moulures architecturales
• Bancs de parc et terrasses extérieures
• Cintres et stylos
• Panneaux isolants durs pour la construction
• Pots de fleurs et plateaux de semis

Résumé

Une machine de recyclage EPS atteint son efficacité en :

1. Résoudre le problème fondamental : En utilisant soit la haute pression compactage à froid ou densification par fusion à chaud pour éliminer la teneur en air 98% de la mousse.
2. Obtenir une réduction massive du volume : Compression des déchets dans un rapport de 50:1 à 90:1, ce qui réduit les coûts de transport et de stockage.
3. Créer une nouvelle matière première : Transformer un flux de déchets coûteux en blocs ou lingots denses et précieux qui peuvent être facilement vendus et expédiés.
4. Permettre l’économie circulaire : Fournir l’étape intermédiaire essentielle qui permet aux fabricants d’acquérir et de réutiliser à moindre coût le polystyrène pour fabriquer de nouveaux produits durables.