Déshydratation et densification
Machine à écraser et densifier les films plastiques
La solution ultime pour le déshydratage des films PP/PE lavés et des sacs tissés. Notre presse réduit l'humidité à 1–5%, préparant votre matière pour une granulation de haute qualité et améliorant l'efficacité de votre ligne.
Problème vs Solution
Défi de réduction de l'humidité
Pourquoi le séchage traditionnel ne suffit pas — et comment le pressage mécanique offre de meilleurs résultats à moindre coût.
| Défi | Sèche-linge traditionnel | Séchoir à essorage |
|---|---|---|
| Humidité résiduelle | 20–30% | 1–5% |
| Densité du matériau | film lâche et duveteux | grumeaux compacts et denses |
| Stabilité de l'alimentation de l'extrudeuse | Instable, colmatage fréquent | Une alimentation régulière et stable |
| Dégradation thermique | exposition à une forte chaleur | Chaleur douce, préserve le polymère |
| Étapes du processus | Plusieurs étapes de séchage | Une seule machine remplace tout |
Pas à pas
Séquence opératoire
De film lavé humide à des boulettes denses prêtes à l'extrusion en cinq étapes efficaces.
Alimentation
Les copeaux de film lavé humide ou de sac tissé entrent dans le hachoir pour un traitement continu.
Pressant
Un vis à haute coupleur pousse la matière à travers un baril percé sous une pression mécanique.
Déshydratation
L'eau est expulsée par les perforations, réduisant l'humidité à un niveau résiduel de 1–5%.
Densification
La matière est compactée en boulettes à haute densité par une friction contrôlée.
Décharge
La sortie est prête à être directement alimentée dans l'extrudeuse granulateur.
Conçu pour des résultats
Avantages en matière de performance
Une machine traite à la fois le déshydratage et la densification — fournissant une matière plus sèche et plus dense pour une capacité de granulation plus élevée.
Réduction efficace de l'humidité
Réduit l'humidité de 10–35% à 1–5% par pression mécanique, bien au-delà des méthodes traditionnelles de séchage centrifuge ou à air chaud.
Optimisation de la densité et du volume
Transforme le film en vrac en grumeaux denses pour une alimentation plus rapide et régulière dans les extrudeuses en aval.
Chaleur et dégradation minimisées
Une faible charge thermique préserve la qualité du polymère et maximise la valeur de vos granulés recyclés.
Rendement de l'extrudeuse et qualité des granulés supérieurs
Une matière plus sèche et plus dense à l'entrée augmente la capacité de granulation et élimine les défauts tels que les bulles et les vides causés par une humidité excessive. Sortie prête à l'extrusion à partir d'une seule machine.
Demonstration video
Regardez la machine à presser le film plastique en production réelle — de l'entrée de film humide à la sortie de boulette dense.
Détails de la machine et galerie
Un aperçu plus détaillé des composants clés et de la qualité de construction de la presse.
valeur en aval
Applications en aval
La sortie densifiée alimente directement plusieurs processus de fabrication à valeur ajoutée.
Production de granulés de haute qualité
Les boulettes densifiées fournissent un aliment stable pour des granulés PE/PP de grade supérieur avec un minimum de défauts.
Produits moulés par injection
Les granulés sont adaptés aux palettes, aux caisses et à de nombreux composants moulés industriels nécessitant une qualité de matière constante.
Nouvelle extrusion de films et de sacs
Des granulés de haute qualité peuvent être utilisés dans de nouveaux produits de film et de sacs non alimentaires pour des applications d'emballage.
Specifications techniques
Quatre tailles de modèle couvrant 200–1000 kg/h pour répondre à vos besoins de capacité de ligne.
| Modèle | Diamètre de la vis | Matériel applicable | Sortir |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | Film PP/PE et sacs tissés | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 mm | Film PP/PE et sacs tissés | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | Film PP/PE et sacs tissés | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | Film PP/PE et sacs tissés | 800–1000 kg/h |
Commentaires des utilisateurs
Ce que nos clients disent de la machine à essorer les films plastiques.
Nous avons remplacé notre ancien sécheur centrifuge par cette presse et la production a augmenté de près de 30% car l'alimentation est devenue beaucoup plus stable.
L'amélioration de la qualité des granulés a été spectaculaire. Nous ne voyons plus de vides et de bulles causés par une humidité excessive.
Une seule machine traite à présent à la fois le déshydratage et la densification avec une consommation d'énergie inférieure. Le retour sur investissement était clair dès le début.
Questions frequentes
Une presse-sécheur de film plastique est une machine à presser à vis spécialement conçue pour le déshydratage de film plastique lavé en expulsant l'humidité sous une haute compression. Elle réduit l'humidité du film de 30-40% à 5-10% tout en augmentant la densité volumique de 3-5x. Cette double fonction de déshydratage et de densification la rend essentielle pour les lignes de recyclage de film.
Une presse-sécheur est spécifiquement conçue pour les matériaux souples et à faible densité que les machines centrifuges ne peuvent pas traiter efficacement. Elle utilise un baril de compression conique, des moteurs à haute coupleur et un design de vis anti-enroulement. La sortie est un film compacté semi-séché qui alimente constamment les extrudeuses granulateur.
Elle est conçue pour les plastiques lavés comme les films PP/PE, les tissus non tissés et les sacs tissés. Pour d'autres matériaux, contactez nos ingénieurs pour une consultation.
L'humidité finale dépend du matériau, mais atteint généralement 1–5% après le pressage, par rapport à 20–30% avec les méthodes de séchage traditionnelles.
Non. Le processus crée une friction thermique limitée et une charge thermique beaucoup plus faible que le séchage à air chaud, aidant à préserver la qualité du polymère pour la granulation ultérieure.
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Chaque presse inclut une garantie limitée de 1 an. Les ingénieurs de l'usine soutiennent l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Contactez nos spécialistes pour un devis détaillé.
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