Machines de pelletizing pour le recyclage des plastiques

Dans les listes de fournisseurs, ce terme peut désigner un système complet qui transforme le plastique préparé en granulés grâce à l'alimentation, l'extrusion, le traitement de la matière fondue, la découpe et le refroidissement. Confirmez les modules inclus dans le devis, car le terme granulateur peut aussi désigner uniquement l'unité de coupe des granulés.

L'extrudeuse fond, mélange et achemine le polymère, avec dégazage atmosphérique ou sous vide selon la configuration. Un granulateur coupe la matière sur la face de la filière ou coupe les joncs refroidis en granulés. Une ligne de recyclage complète combine ces fonctions avec les équipements d'alimentation, de filtration, de refroidissement et de manutention nécessaires.

Le film basse densité nécessite souvent un compacteur-découpeur, un agglomérateur ou un autre dispositif d'alimentation assistée. L'extrusion monovis et la découpe sous anneau d'eau sont des options courantes, mais l'alimentation et la granulation sont des choix de configuration distincts. Sélectionnez-les conjointement en fonction de l'humidité d'alimentation, de l'impression, de la contamination, du comportement du bain fondu et de la qualité de granulé requise.

Les déchets contaminés peuvent nécessiter un tri, un lavage et un séchage avant l'extrusion ; le lavage seul ne sépare pas tous les polymères mélangés. Les chutes de production propres et triées nécessitent généralement moins de prétraitement. Définissez l'humidité d'entrée pour le procédé choisi, en particulier pour la filière monovis PET présentée, qui requiert des paillettes correctement séchées.

Envisagez le recyclage bivis lorsque le matériau préparé nécessite une homogénéisation du bain fondu ou une dévolatilisation plus poussées. Pour les additifs, les charges ou les compounds recyclés modifiés, optez pour une configuration de compoundage dotée d'un dosage et d'un mélange appropriés. Il s'agit d'objectifs de projet différents qui doivent être spécifiés séparément.

Un agglomérateur augmente la masse volumique apparente des chutes de films ou de fibres et produit une matière intermédiaire destinée à la manutention ou à l'alimentation de l'extrudeuse. Il n'assure pas à lui seul l'extrusion, la filtration du polymère fondu ni la découpe contrôlée nécessaires à la fabrication de granulés recyclés finis.

Aucune configuration unique ne peut convenir à toutes les mousses EVA. La formulation, la réticulation, les charges et la contamination influent sur la filière de valorisation. Évaluez des échantillons représentatifs et l'utilisation prévue avant de valider le procédé ; la mousse réticulée conventionnelle ne peut pas être traitée comme une simple matière thermoplastique refondable ordinaire.

Indiquez le polymère et la source du déchet, fournissez des photos ou des échantillons, l'humidité, la contamination et la masse volumique apparente. Précisez le débit d'alimentation cible, la production de granulés requise et l'utilisation prévue. Mentionnez la puissance électrique disponible, le refroidissement, la surface au sol et les équipements de prétraitement existants afin de définir le périmètre et les critères de réception.