Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Haute densité volumique
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Dégazage et filtration
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Comment fonctionne une ligne de granulation de plastique
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Cut uniform pellets and prepare them for storage or sale.
Pelletizing Routes for Different Plastic Waste Streams
Different materials need different feeding, degassing, filtration, and cutting methods. Matching the line to the material is the fastest way to avoid unstable output and rejected pellets.
PP/PE Film and Woven Bags
Cutter-compactor or water-ring pelletizing for washed film, agricultural film, packaging film, woven bags, raffia, and nonwoven scrap.
Granulation de filmFlocons de PET
Single-screw pelletizing for dried PET bottle flakes where moisture control and melt stability are critical.
rPETRigid PP/HDPE Regrind
Force-fed extrusion for rigid flakes from crates, buckets, caps, containers, pipes, and molded parts.
Flocons rigidesEPS Foam and Styrofoam
Foam crushing, densifying, degassing, and pelletizing for lightweight EPS packaging waste and Styrofoam scrap.
EPS FoamEVA Foam Scrap
Dedicated recycling routes for EVA shoe sole waste, foam trimming, and flexible foam scrap that require controlled densifying and degassing.
EVA FoamCompounding and Modification
Twin-screw extrusion for compounding, additives, fillers, color masterbatch, polymer modification, and specialty recycled compounds.
Twin-Screw ExtrusionPlastic Pelletizing Lines and Extruder Systems
Choose a dedicated pelletizing line by feedstock type, feeding behavior, melt requirement, and final pellet application.
Machine de granulation de film PP/PE
For washed polyolefin film scrap that needs stable compaction, degassing, filtration, and water-ring pellet cutting.
Coupeur CompacteurLigne de granulation par compactage et coupe
Integrated cutting, compacting, drying, and extrusion for PE/PP film, raffia, woven bags, and soft scrap.
Anneau d'eauPelleteuse à anneau d'eau pour film PP/PE et sacs tissés
A practical pellet cutting system for polyolefin film and woven material with automatic pellet cooling and drying.
Flocons de PETPelleteuse à vis unique pour paillettes PET
Designed for clean dried PET flakes with controlled processing to support stable recycled PET pellet quality.
Rigid RegrindMachine à granulés de flocons de plastique rigide PP/PEHD
Force-fed extrusion for crushed rigid PP and HDPE flakes from industrial and post-consumer recycling streams.
Vis simplePelleteuse à vis unique pour recyclage des plastiques
A flexible extruder pelletizing platform for many washed flakes, regrind, and recycled polymer streams.
Twin ScrewSystème d'extrudeuse à vis twin pour recyclage des plastiques
For compounding, modification, filler addition, color mixing, and difficult recycled polymer formulations.
ComposéLigne de compounding et extrusion à vis twin
Ligne de compounding pour le mélange d'additifs, les plastiques recyclés renforcés, le masterbatch et les composés ingénierisés.
Film BOPPLigne d'extrusion de pâtes de film BOPP pour le recyclage
Configurée pour les déchets de film BOPP avec alimentation, compactage, extrusion et granulation adaptés au comportement du film.
EVA FoamLigne de recyclage et granulation de mousse EVA
Itinéraire de recyclage des mousses pour les déchets d'EVA qui nécessite la réduction de taille, la densification, le dégazage et la granulation.
EPS FoamLigne d'extrusion de pâtes EPS pour le recyclage du polystyrène
Ligne de recyclage des mousses dédiée aux déchets d'emballage en EPS et aux copeaux de polystyrène expansé avec des besoins de réduction de volume élevés.
AgglomérationAgglomèreur de film plastique
Pré-densifie les films légers, les sacs tissés et les copeaux fibres avant l'extrusion ou la réutilisation dans les lignes de recyclage.
Tissu non tisséLigne de granulation de non-tissé PP Meltblown
Granulation sous contrôle de température pour les copeaux de production de non-tissés PP meltblown.
Matériel de granulation, extrudeuses et granulés recyclés
Les systèmes de granulation typiques combinent l'extrusion, la filtration, la coupe de granulés, le déshydratage, le séchage et le conveyage en une ligne de production continue.
Comment choisir le bon système de granulation
Utilisez le tableau ci-dessous comme guide de premier passage. La sélection finale doit prendre en compte l'humidité du matériau, la contamination, le contenu d'impression, le débit de fusion, les besoins en additifs, la qualité cible des granulés et la capacité horaire.
| Matériel | Alimentation recommandée | Itinéraire de granulation | Points de conception clés |
|---|---|---|---|
| Film PE/PP, rafia, sacs tissés | Compacteur-ciseau ou agglomérateur | Extrudeuse à vis unique avec coupe à anneau d'eau | Alimentation stable, dégazage, filtration, faible risque de pontage |
| Flocons de PET lavés | Alimentation en paillettes sèches dosées | Extrudeuse à vis unique ou granulation en fil | Contrôle de l'humidité, protection IV, stabilité de la fusion du melt |
| Copes PP/HDPE rigides | Alimentateur à force | Extrudeuse à vis unique avec changeur de tamis | Conveyance solide, filtration de contamination, cohérence de la sortie |
| Mousse EPS ou EVA | Broyeur et densificateur | Dégazage par extrusion et coupe en fil ou à l'anneau d'eau | Élimination de l'air, réduction du volume, stabilité de la pression du mélange |
| Plastiques recyclés compoundés | Principal alimentateur et alimentateur latéral | Extrusion à double vis et granulation | Mélange d'additifs, dispersion de charges, contrôle de formulation |
Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Connecter la granulation avec le lavage, le séchage et la préparation du matériau
La qualité des granulés commence avant l'extrudeuse. Si le matériau est sale, humide, volumineux ou mélangé, la préparation en amont est tout aussi importante que le granulateur lui-même.
Solutions de recyclage complètes
Conception complète de la ligne de production, de la broyage, du lavage et du séchage à la granulation finale et à l'emballage.
Broyeurs de plastique
Préparer les films en vrac, les sacs, les purges, la mousse et les déchets rigides pour une alimentation en aval stable.
Systèmes de lavage
Éliminer la saleté, les étiquettes, la colle, le sable, l'huile et les contaminants mélangés avant l'extrusion.
Déshydratation et séchage
Réduire l'humidité avec des sécheurs centrifuges, des presses à vis, des compresseurs ou le séchage thermique avant la granulation.
Questions sur le granulateur en plastique
Quelques questions pratiques pour clarifier avant de choisir une ligne de granulation.
Besoin d'aide pour choisir une ligne de granulation en plastique ?
Envoyez les détails de votre matériau, votre processus actuel et votre application de granulés cible. Nous recommanderons une configuration de granulateur avec le bon système d'alimentation, le type d'extrudeuse, le dégazage, le filtrage et la méthode de coupe.