Réduction polyvalente de la taille primaire
Broyeur monorotor polyvalent
Broyeur industriel polyvalent pour plastiques, bois, papier, textiles et certains déchets de production organiques ou volumineux. Alimentation par vérin hydraulique, lames en acier allié résistant à l'usure, grilles interchangeables et commandes par automate programmable (PLC) en font un outil fiable et performant pour une réduction de taille homogène dans de nombreux secteurs industriels.
Pourquoi choisir notre broyeur à un seul arbre ?
Cette machine est conçue comme une plateforme de réduction de taille polyvalente pour les usines qui traitent plusieurs catégories de déchets au lieu d'un seul type de matériau.
Traitement polyvalent des matériaux pour de multiples flux de déchets
Des déchets plastiques et bouteilles PET aux palettes, cartons, textiles et certains déchets organiques ou de production, la machine peut être configurée pour traiter une large gamme de matériaux. Elle constitue ainsi un choix judicieux pour les recycleurs et les fabricants qui recherchent une plateforme de broyage flexible.
Taille de sortie constante
Des tamis interchangeables situés sous le rotor permettent un contrôle précis et reproductible de la taille des particules pour le lavage, le transport, la granulation ou la préparation du carburant en aval.
Fiabilité industrielle robuste
Un arbre haute résistance, un châssis robuste et un système de contrôle intelligent des surcharges sont conçus pour un fonctionnement industriel continu et une longue durée de vie.
Alimentation contrôlée avec un meilleur retour sur investissement
Le vérin hydraulique maintient le matériau plaqué contre le rotor pour une coupe stable et un risque de bourrage réduit. Ceci améliore le rendement, diminue l'intervention manuelle et abaisse le coût total d'exploitation à long terme.
Fonctionnement du broyeur à arbre unique
Un processus éprouvé en quatre étapes pour convertir des matières premières volumineuses en matériaux uniformes et prêts à l'emploi.
Alimentation par vérin hydraulique
Le vérin hydraulique pousse le matériau de manière constante contre le rotor, améliorant ainsi l'adhérence et protégeant le système d'entraînement d'une alimentation instable.
Action de coupe du rotor
Les lames rotatives cisaillent les matériaux contre des contre-lames fixes avec une action de coupe puissante et contrôlée, adaptée à de nombreux types de déchets.
dimensionnement de l'écran
Le matériau reste dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour passer à travers l'ouverture de tamis sélectionnée pour votre application.
Déchargement et transport
Le matériau calibré est ensuite acheminé vers l'étape suivante de votre ligne de production, pour y être lavé, granulé ou transféré directement.
Applications typiques
Le modèle polyvalent est idéal lorsqu'une seule machine doit traiter plusieurs matériaux ou des flux de déchets variables.
Déchets plastiques
Permet de traiter les résidus de purge, les grumeaux, les coulures, les bouteilles en PET, les conteneurs et les films plastiques non emballés.
Bois et biomasse
Convient aux palettes, aux déchets de bois, aux caisses, aux branches, au MDF, aux panneaux de particules et à certains flux de biomasse.
Papier et carton
Traite les paquets de papier, les cartons et les déchets d'emballages encombrants avant la mise en balles ou la réduction secondaire.
Textiles et autres matériaux
Peut être configuré pour les fibres, les tissus et certaines applications de déchets électroniques non métalliques ou de déchets organiques.
Broyeurs à arbre simple ou à arbre double
Le choix du broyeur adapté dépend de vos besoins : granulométrie de sortie définie ou broyage primaire agressif.
| Facteur de sélection | Broyeur à arbre unique | Broyeur à double arbre |
|---|---|---|
| Idéal pour | Plastiques, bois, papier, débit contrôlé | Meilleur pour les réductions primaires volumineuses ou très difficiles |
| Contrôle de la taille de sortie | Contrôle par écran, plus uniforme | Moins précis, généralement réduction primaire uniquement |
| Méthode d'alimentation | Vérin hydraulique à pression contrôlée | Les deux arbres tirent directement le matériau |
| Avantage typique | Maintenance réduite et meilleur contrôle des particules | Agressivité accrue pour les matières premières plus volumineuses et plus résistantes |
Specifications techniques
Modèles de référence pour la réduction de taille à usage général. Le choix du modèle dépend de la densité du matériau, du débit et de la taille cible de la pièce à usiner.
| Modèle | Puissance du moteur principal | Moteur hydraulique | Matériau de la lame | Diamètre du rotor | Vitesse du rotor | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMSS-G600 | 30 kW | 4 kW | SKD11 / D2 | 400 mm | 85 tr/min | 400 - 600 kg/h |
| ERMSS-G800 | 45 kW | 4 kW | SKD11 / D2 | 400 mm | 85 tr/min | 600 - 800 kg/h |
| ERMSS-G1000 | 2 x 37 kW | 5,5 kW | SKD11 / D2 | 450 mm | 80 tr/min | 800 - 1200 kg/h |
| ERMSS-G1200 | 2 x 45 kW | 5,5 kW | SKD11 / D2 | 500 mm | 70 tr/min | 1500 - 2000 kg/h |
Voyez-le en action
Observez le broyeur mono-arbre polyvalent traiter les déchets plastiques et de bois avec une granulométrie de sortie contrôlée.
Questions frequentes
Questions clés concernant le dimensionnement, l'entretien et le choix du type de broyeur approprié.
Un broyeur est une machine de réduction de taille primaire pour les matières premières volumineuses, tandis qu'un granulateur est une machine secondaire utilisée pour produire un broyage plus fin et plus uniforme.
Le modèle approprié dépend du type et de la densité du matériau, du débit requis et de la taille finale des particules nécessaires à votre processus en aval.
Oui. La granulométrie des particules en sortie est contrôlée par l'ouverture du tamis situé sous le rotor, et différentes tailles de tamis peuvent être installées pour différentes applications.
L'entretien courant comprend l'inspection des pales du rotor et des contre-lames, le contrôle des tamis, la surveillance du fluide hydraulique et l'inspection du système d'entraînement. Les chambres de coupe à ouverture pivotante réduisent le temps d'entretien.
Les dispositifs de sécurité typiques comprennent des arrêts d'urgence, une fonction d'inversion en cas de surcharge, des portes d'accès verrouillées et un système de diagnostic des pannes basé sur un automate programmable.
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