Granulation bivis axée sur le recyclage
Système d'extrudeuse à vis twin pour recyclage des plastiques
A recycling-focused co-rotating twin-screw pelletizing system for prepared plastic flakes and regrind that require intensive melt homogenization, devolatilization, and filtration before pellet production. It is selected for recycled-pellet projects; formulation-heavy masterbatch, high-filler, and reinforced compounds belong to the dedicated Twin-Screw Compounding & Extrusion Line.
Pourquoi choisir un système de granulation bivis axé sur le recyclage ?
Ce système est conçu pour des paillettes recyclées et de la matière rebroyée préparées qui nécessitent, avant la production de granulés, une homogénéisation de la matière fondue, un dégazage et une filtration plus poussés qu’avec une solution monovis standard.
Agencement modulaire des vis et des cylindres
La conception modulaire permet d'adapter le système à votre polymère, à la géométrie de votre produit, à vos besoins de ventilation et à la configuration de votre ligne en aval.
Contrôle précis de la température
Des zones de chauffage indépendantes contribuent à maintenir une viscosité de fusion stable et à améliorer la régularité de la production au quotidien.
Plusieurs options de boîte de vitesses et de couple
Différentes séries de couples et configurations d'entraînement permettent de dimensionner la ligne en fonction du débit, du type de résine et du type de produit.
Interaction de vis autonettoyantes
Les vis corotatives à engrenages imbriqués contribuent à réduire les zones mortes et l'accumulation de résidus, ce qui favorise une extrusion à long terme plus stable.
Configurations d'alimentation et de ventilation flexibles
Les sections d'alimentation principale, d'alimentation latérale, de ventilation et de vide peuvent être combinées en fonction du système polymère et du produit cible en aval.
Agencement de service facilitant la maintenance
Les pièces d'usure remplaçables et l'accès modulaire pour l'entretien contribuent à réduire les temps d'arrêt et à simplifier la planification de la maintenance à long terme.
Applications typiques de la granulation pour le recyclage
Ce système est destiné à la production de granulés recyclés, et non à la fabrication de profilés, de tuyaux ou de feuilles.
Paillettes rigides lavées et matière rebroyée
Traite des paillettes rigides préparées en PP, PE et plastiques compatibles qui nécessitent une homogénéisation renforcée de la matière fondue avant la granulation.
Recyclage du PET et du polyester
Peut être configuré pour du PET ou du polyester correctement séché lorsque le projet exige une fusion contrôlée, un dégazage sous vide et la production de granulés.
Matière rebroyée imprimée ou chargée en composés volatils
Traite des matières recyclées préparées qui nécessitent un dégazage supplémentaire afin de réduire l’humidité et les composés volatils du procédé avant la filtration et la granulation.
Mélanges compatibles de polymères recyclés
Homogénéise des flux compatibles de résines recyclées lorsqu’une qualité de matière fondue stable est requise sans recourir à une formulation de compoundage complexe.
Projets de recyclage à fortes exigences de filtration
Une solution adaptée lorsque la matière recyclée requiert un dégazage configurable, une filtration étagée et un contrôle plus précis de la qualité de la matière fondue.
Lignes complètes de granulation pour le recyclage
Peut être intégré à des équipements d’alimentation, de vide, de filtration de la matière fondue, de coupe des granulés, de refroidissement, de séchage et de transport pour former une ligne de recyclage complète.
Fonctionnement du système de granulation bivis pour le recyclage
L’agencement exact varie selon le polymère et l’état de la matière, mais le procédé reste fondé sur l’alimentation, la fusion, le dégazage, la filtration et la granulation.
Alimenter la matière recyclée préparée
Les paillettes ou la matière rebroyée, lavées et suffisamment séchées, sont introduites par une alimentation régulée adaptée à la forme et à la densité apparente de la matière.
Homogénéiser et fondre
Les vis corotatives plastifient et homogénéisent la matière recyclée tout en maintenant une fusion progressive et une pression de sortie stables.
Dégazer sous vide
Un évent atmosphérique et des zones de vide optionnelles éliminent l’humidité et les composés volatils du procédé selon l’état de la matière et la qualité de granulés visée.
Filtrer la matière fondue
La matière fondue traverse un changeur de filtres choisi selon le niveau de contamination et la continuité de filtration requise.
Granuler et traiter le produit
La matière fondue filtrée est découpée en granulés, puis refroidie, séchée et transportée selon une méthode adaptée au polymère et aux exigences du projet.
Alimenter la matière recyclée préparée
Les paillettes ou la matière rebroyée, lavées et suffisamment séchées, sont introduites par une alimentation régulée adaptée à la forme et à la densité apparente de la matière.
Homogénéiser et fondre
Les vis corotatives plastifient et homogénéisent la matière recyclée tout en maintenant une fusion progressive et une pression de sortie stables.
Dégazer sous vide
Un évent atmosphérique et des zones de vide optionnelles éliminent l’humidité et les composés volatils du procédé selon l’état de la matière et la qualité de granulés visée.
Filtrer la matière fondue
La matière fondue traverse un changeur de filtres choisi selon le niveau de contamination et la continuité de filtration requise.
Granuler et traiter le produit
La matière fondue filtrée est découpée en granulés, puis refroidie, séchée et transportée selon une méthode adaptée au polymère et aux exigences du projet.
Système bivis de recyclage face aux solutions de compoundage et monovis
Cette page concerne la production de granulés recyclés. Choisissez la ligne de compoundage séparée lorsque le contrôle de la formulation, les charges, les additifs, le masterbatch ou le renforcement constituent l’exigence principale.
| Facteur de décision | Système bivis de recyclage | Extrudeuse en plastique à vis twin-screw | Granulateur à vis unique |
|---|---|---|---|
| Objectif principal | Production de granulés recyclés à partir de paillettes et de matière rebroyée préparées | Compoundage et granulation de matières formulées | Récupération standard de granulés à partir de déchets préparés |
| Concentration en aval | Filtration intégrée de la matière fondue, coupe et traitement des granulés | Découpe et manutention intégrées des granulés | Granulation et décharge |
| Meilleure adéquation du processus | Projets de recyclage nécessitant une homogénéisation et un dégazage renforcés | Composés à haute valeur ajoutée, mélanges-maîtres et mélanges d'additifs | Projets de recyclage généraux avec une alimentation plus simple et une complexité moindre |
| Intensité de mélange | Élevée pour l’homogénéisation de la matière fondue destinée au recyclage | La plus élevée pour la formulation et la dispersion | Inférieur aux systèmes à double vis |
| Quand choisir | Lorsque la matière recyclée nécessite une homogénéisation bivis, un dégazage ou une filtration avant la production de granulés | Lorsque les additifs, les charges, le masterbatch ou les formulations renforcées définissent le produit | Lorsque l'aliment est préparé et qu'une méthode de granulation standard est suffisante |
Specifications techniques
Le dimensionnement final dépend du type de polymère, de la forme de la matière, de l’humidité, de la contamination, des exigences de filtration, de la qualité de granulés visée et du débit requis.
| Diamètre de la vis | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Rapport L/D | Jusqu'à 68:1 |
| Vitesse maximale de la vis | Jusqu'à 600 tr/min |
| Puissance du moteur | 55 – 450 kW |
| Capacité maximale | 150 – 2000 kg/h |
Galerie des machines
Une image de référence montrant des éléments de vis modulaires utilisés pour adapter le système aux différentes matières recyclées et aux exigences de dégazage.
Aperçu vidéo
Un aperçu du système bivis modulaire et de ses options de configuration pour la granulation de matières recyclées.
Foire aux questions
Questions posées par les acheteurs lorsqu’ils comparent la granulation bivis pour le recyclage, le compoundage et les solutions monovis plus simples.
Il est destiné aux paillettes thermoplastiques ou à la matière rebroyée lavées et suffisamment séchées. L’adéquation finale dépend de la compatibilité des polymères, de la préparation de la matière, de l’humidité, de la contamination et de la qualité requise des granulés recyclés.
Ce système axé sur le recyclage reçoit des paillettes ou de la matière rebroyée préparées et privilégie l’homogénéisation de la matière fondue, le dégazage, la filtration et une production stable de granulés. La ligne de compoundage séparée est destinée aux formulations reposant sur des charges, des additifs, du masterbatch, des renforts ou un contrôle poussé de la formulation.
Choisissez la solution bivis lorsque les variations de la matière, l’humidité ou les composés volatils et les exigences de qualité de la matière fondue nécessitent une homogénéisation et un dégazage renforcés. Un granulateur monovis suffit souvent pour une matière plus propre et plus stable qui demande un procédé de récupération plus simple.
La granulation par joncs, à anneau d’eau ou une autre méthode de coupe peut être adaptée au polymère, au comportement de la matière fondue, au débit et aux exigences de traitement des granulés. La méthode définitive est confirmée après examen de la matière et, si nécessaire, après essais.
Indiquez le polymère, la forme de la matière, les conditions de lavage et de séchage, l’humidité, la contamination, le débit visé, la qualité de granulés requise et la méthode de granulation souhaitée.
Besoin d’une configuration de granulation bivis adaptée à votre matière ?
Envoyez-nous le type de polymère, la forme de la matière, l’humidité, la contamination, le débit visé et la qualité de granulés requise. Nous vous aiderons à définir le diamètre des vis, le rapport L/D, le dégazage, la filtration, la méthode de coupe des granulés et les équipements auxiliaires.