Étape de lavage par convoyeur à vis pour les lignes de recyclage du plastique
Machine à laver les vis de friction pour le recyclage du plastique
Une laveuse à vis à friction utilise une vis hélicoïdale rotative pour transporter, faire tourner et frotter les particules de plastique contre une rigole perforée, tout en évacuant les contaminants à travers le tamis. Elle élimine le sable, les pierres, les matières organiques lourdes et les saletés de surface en un seul passage et est généralement installée lors de la première étape de nettoyage humide, avant la séparation par densité ou le lavage à friction intensif.
Pourquoi une rondelle de friction est l'étape de pré-nettoyage appropriée
La laveuse à vis n'est pas une machine identique à une laveuse à friction à grande vitesse. Elle utilise un mécanisme différent — un système de convoyage à vis contrôlé avec culbutage et rinçage par pulvérisation — pour éliminer les grosses impuretés des matières plastiques entrantes avant un lavage intensif, un tri par densité ou un séchage.
Le polissage par tribofinition élimine les contaminants importants et grossiers.
La vis hélicoïdale fait tournoyer le plastique contre la paroi perforée de la gouttière, délogeant le sable, le gravier, les pierres, les matières organiques lourdes et les saletés épaisses en surface qui sont évacuées par les ouvertures du tamis avec l'eau de rinçage.
Intègre le convoyage et le lavage dans une seule unité
La vis transporte simultanément le matériau de l'entrée à la sortie, éliminant ainsi le besoin d'un convoyeur séparé entre le prélavage et l'étape suivante de la ligne.
Faible consommation d'eau par rapport aux cuves de trempage
Des rampes de pulvérisation ciblées injectent de l'eau à des points précis le long de la rigole, éliminant les contaminants à travers le tamis sans nécessiter les grands volumes d'eau des cuves de prélavage à immersion.
Protège les équipements en aval des particules abrasives
En éliminant le sable et les gravillons en début de ligne, la laveuse à vis réduit l'usure abrasive des rotors, des tamis et des palettes des laveuses intensives, des séchoirs centrifuges et des extrudeuses en aval.
Structure simple avec pièces d'usure remplaçables
La vis, le revêtement de la goulotte et les sections de tamis sont conçus comme des composants remplaçables afin que la machine puisse être remise en service rapidement sans remplacement complet de l'équipement.
Une vitesse modérée réduit le risque de bris des flocons
Fonctionnant à une vitesse de rotation inférieure à celle d'une rondelle de friction à grande vitesse, le mécanisme à vis réduit le risque de génération de fines particules sur les matériaux d'entrée en plastique fragiles ou à parois minces.
Matériaux et positions de ligne typiques
La rondelle à friction est généralement installée en début de ligne de traitement humide, avant la séparation par densité ou le lavage intensif par friction, afin d'éliminer les importantes contaminations de surface provenant des matières plastiques entrantes.
Balles de bouteilles PET post-consommation
Élimine le sable, la terre et les grosses impuretés des bouteilles PET mises en balles avant la granulation et le lavage intensif.
Broyé rigide de PP et de PEHD fortement chargé en impuretés
Une étape de prélavage pour le broyage de caisses, de fûts et de conteneurs agricoles fortement sales, lorsque le lavage standard seul est insuffisant pour la charge de gravier.
Films agricoles et films de paillis
Pré-nettoie les films agricoles fortement contaminés par la terre avant le broyage et le lavage du film, réduisant ainsi la charge abrasive sur les équipements en aval.
Rectification de tubes et de profilés avec abrasif
Traite les déchets broyés issus du recyclage de tuyaux de construction ou de drainage, lorsque des particules de gravier et de terre sont présentes dans le flux de flocons entrant.
Avant la séparation évier-flotteur
Le prélavage avec la rondelle à vis élimine les particules fines lourdes qui se déposeraient autrement dans le réservoir à flotteur, réduisant ainsi la fréquence de nettoyage du réservoir et améliorant la précision de la séparation.
Avant les laveuses à friction à grande vitesse
Utilisée comme première étape humide lorsque le matériau entrant est trop fortement contaminé pour être acheminé directement vers une laveuse à friction à grande vitesse sans usure excessive du tamis et du rotor.
Fonctionnement du processus de lavage par vis à friction
La machine à laver les matériaux à l'aide d'une vis hélicoïdale déplace les matériaux à travers une goulotte perforée inclinée. Au fur et à mesure de leur progression, les matériaux sont brassés, frottés et rincés à l'eau pulvérisée afin que les contaminants passent à travers le tamis tandis que le plastique propre est évacué vers la sortie.
Alimentez le matériau plastique
Le plastique mis en balles, déchiqueté ou pré-broyé est introduit dans l'extrémité d'alimentation de la goulotte dans le cadre d'une ligne de traitement humide continue.
Convoyeurs à vis et culbuteurs
La vis hélicoïdale rotative pousse le matériau le long de la rigole tout en le faisant tourner à plusieurs reprises contre la surface perforée du tamis, générant ainsi la friction nécessaire pour déloger les contaminants de surface.
L'eau pulvérisée élimine la contamination
Des rampes de pulvérisation injectent de l'eau le long de la rigole afin que le sable, le gravier, les matières organiques et la terre détachée soient évacués en continu à travers les ouvertures du tamis et éloignés du flux de plastique.
Les matériaux prélavés sont évacués par le système de décharge.
La vis transporte le matériau nettoyé vers le haut le long de la goulotte inclinée et vers l'extrémité de décharge surélevée, prêt pour l'étape suivante de la chaîne telle que la séparation par flottation ou le lavage par friction à grande vitesse.
Rondelle de friction à vis vs rondelle de friction haute vitesse vs cuve de prélavage
Ces machines permettent de résoudre différents problèmes de nettoyage en ligne humide. La laveuse à vis est une étape d'élimination des contaminants grossiers, et non un substitut au brossage intensif des surfaces ou à la séparation par densité.
| Facteur de décision | Rondelle de friction pour vis | Laveuse à friction haute vitesse | Bac de trempage avant lavage |
|---|---|---|---|
| Mécanisme central | Convoyage par vis avec brassage dans une auge et rinçage par aspersion | Rotor à grande vitesse plaquant du plastique contre un tamis à 1080–1400 tr/min | Trempage par immersion avec agitation ou léger mouvement de la spatule |
| Meilleure position de ligne | Phase humide initiale avant broyage, séparation ou lavage intensif | Après broyage ou séparation, avant déshydratation ou séchage | Stade très précoce où les saletés non adhérentes doivent être ramollies avant le lavage mécanique |
| Problème principal résolu | Sable, gravier, pierres, matières organiques lourdes, terre de surface grossière | Fibres de papier, colle d'étiquettes, fines matières organiques, boues de surface résiduelles | Ramollit principalement la saleté incrustée ; nettoyage mécanique limité |
| Risque de bris de flocons | Inférieur — la vis tourne à vitesse modérée | Modéré — le rotor plaque le plastique contre l'écran à grande vitesse | Très faible — aucun contact mécanique à haute force |
| Quand choisir | Lorsque les matériaux entrants contiennent du sable, du gravier ou de la terre lourde susceptibles d'endommager ou de surcharger les équipements de lavage en aval | Lorsque la propreté de la surface n'est toujours pas suffisante après les étapes de lavage ou de séparation de base | Lorsque la contamination est friable et soluble dans l'eau et qu'aucun nettoyage mécanique n'est nécessaire |
Specifications techniques
Ces modèles de référence montrent comment le diamètre de la vis, la puissance du moteur et le débit varient sur toute la gamme des rondelles de friction pour vis.
| Modèle | ERM-FSC400 | ERM-FSC550 | ERM-FSC750 |
|---|---|---|---|
| Puissance du moteur | 11 kW | 18,5 kW | 30 kW |
| Diamètre de la vis | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Vitesse de rotation | 120 tr/min | 100 tr/min | 80 tr/min |
| Capacité | 500 – 1000 kg/h | 1000 – 2000 kg/h | 2000 – 4000 kg/h |
La certification CE, les améliorations apportées aux auges en acier inoxydable et les configurations de pas de vis personnalisées peuvent être spécifiées pour correspondre au type de matière première, au niveau de contamination et aux exigences de capacité de la ligne.
Questions frequentes
Questions fréquentes des acheteurs qui se demandent si une rondelle de friction est la bonne étape de pré-nettoyage pour leur étendoir à linge.
Une laveuse à vis à friction utilise une vis hélicoïdale pour acheminer et faire tourner les matériaux à travers une goulotte perforée à vitesse modérée, afin d'éliminer le sable, le gravier, les pierres et les grosses impuretés en début de chaîne de lavage. Une laveuse à friction à grande vitesse utilise un rotor tournant à 1 080–1 400 tr/min pour générer un cisaillement intense contre une grille, ciblant les impuretés de surface plus fines telles que les fibres d'étiquettes, la poussière de papier et les résidus d'adhésif après le lavage de base. Ces deux types de laveuses répondent à des besoins différents et sont souvent utilisées en série.
Il est généralement installé en début de traitement, avant ou après le concassage initial, lorsque les matériaux entrants sont fortement contaminés par des impuretés telles que du sable, de la terre ou des pierres. Pour les matériaux post-consommation très souillés, il peut constituer la toute première étape de traitement par voie humide. Il est généralement positionné en amont du séparateur par flottation et avant le laveur à friction à grande vitesse.
Oui. Ce procédé est couramment utilisé comme étape de prélavage pour les films de paillis agricoles fortement contaminés par la terre. Le mécanisme à vis et le rinçage par aspersion éliminent la majeure partie de la terre et des pierres incrustées avant que le film ne soit broyé ou lavé sur une ligne dédiée, ce qui réduit l'usure des équipements en aval et améliore l'efficacité globale du lavage.
La vis tourne à une vitesse bien inférieure à celle d'une rondelle de friction à grande vitesse, ce qui réduit le risque de production de fines particules ou de rupture de particules. Pour les matières plastiques fragiles ou à paroi mince, le pas de vis, la vitesse de rotation et le jeu de la goulotte peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau.
Veuillez nous indiquer le type de matériau, le type de contamination, la charge approximative, le débit cible (en kg/h), la configuration actuelle de la ligne et l'équipement en aval prévu après la rondelle à vis. Ces informations nous permettront de vous recommander le diamètre de vis, la puissance du moteur et les spécifications de la cuve adaptés.
Vous avez besoin d'une rondelle de friction adaptée à votre corde à linge ?
Indiquez-nous le type de matériau, le niveau de contamination, la capacité horaire et les équipements en amont et en aval. Nous vous recommanderons le diamètre de vis, la puissance du moteur et le positionnement de la ligne les plus adaptés.
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