Granulateurs plastiques pour recyclage et regrind interne

Un PC400 à côté de la presse commence à environ US$4 000-6 000. Les machines de gamme moyenne PC500 à PC600 fonctionnent à environ US$8 000-18 000. Les machines robustes PC800 et plus grandes varient de US$20 000-45 000 en fonction de l'acier de lame, du nombre de tamis et des options telles que le traitement humide, la construction en acier inoxydable et le contrôle PLC. Voir notre analyse des facteurs de prix.

Les broyeurs fonctionnent à 20-120 rpm avec un très fort couple et déchirent les articles jusqu'à 2 m en bandes de 20-100 mm. Les granulateurs fonctionnent à 400-800 rpm et coupent ces bandes, ou des déchets plus petits, en regrind uniforme de 4-18 mm à travers un tamis. La plupart des installations de recyclage utilisent les deux en séquence.

Les granulateurs humides pulvérisent de l'eau à travers la chambre de coupe pour laver les étiquettes, la saleté et le sable du recyclé en une seule étape, ce qui est important pour les bouteilles PET post-consommation et les films agricoles. Les granulateurs secs sont plus simples, moins chers et suffisants pour les déchets de recyclage propres en interne tels que les gouttières, les purges et les déchets industriels.

Utiliser 6-10 mm pour l'extrusion directe, 8-14 mm pour les lignes de granulés, et 10-18 mm pour les copeaux de revente. Des écrans plus petits produisent un regrind plus fin mais réduisent le débit de 20-40% et augmentent l'usure des lames. Détail complet dans notre guide de taille de la grille.

Les types courants incluent les granulateurs à côté de la presse, les granulateurs centraux, les granulateurs rigides de grande capacité, les granulateurs humides, les granulateurs verticaux pour tuyaux et profilés, les granulateurs de bouteilles PET et les machines intégrées broyeur-granulateur.

Pour le plastique propre, les aciers SKD-11 et DC53 offrent environ 1,3 à 1,8 fois la durée de vie de l'extrémité par rapport à l'acier D2. Pour les matériaux renforcés par du verre ou des fibres, l'acier CPM-10V dure 2 à 3 fois plus longtemps. Pour les matériaux abrasifs ou contaminés par du métal, les lames en carbure de tungstène sont souvent l'unique option pratique.

L'énergie spécifique typique est de 0,05 à 0,12 kWh par kg de plastique, selon la dureté du matériau et la taille du recyclé. Un PC600 de 30 kW utilise généralement de 15 à 25 kW sous charge normale. Les lames usées peuvent faire grimper l'utilisation d'énergie à 0,15+ kWh/kg.

Pour le PP/PE propre, aiguisez toutes les 150-300 heures d'exploitation. Pour les bouteilles PET avec des étiquettes, aiguisez toutes les 80-150 heures. Pour les composites renforcés par des fibres, aiguisez toutes les 40-80 heures. Un jeu de lames unique fournit généralement 6-10 cycles d'aiguisage avant remplacement.

Oui. Nous concevons des lignes de recyclage complètes autour du matière première, du niveau de contamination, de la production cible et de la disposition de l'usine. La sélection du granulateur est adaptée à la taille de copeau requise et au processus aval, y compris le lavage, le séchage ou le granulage.