Density-Based Plastic Separation
Sink-Float Réacteur de séparation
Energycle sink-float separation tanks use water density to separate PET, PP, PE, PVC, ABS, and other polymers with stable purity, continuous discharge, and low water consumption. They are built for PET bottle recycling lines, mixed rigid plastic recovery, and other applications where heavy and light fractions need a reliable split before drying, optical sorting, or pelletizing.
Avantages cles
Why Recyclers Choose This Sink-Float Tank
Built for industrial-scale density separation with minimal downtime and maximum material purity.
Séparation de Haute Pureté
Natural density differences let PET, PVC, and other heavy plastics sink while PP and PE float, helping produce clean output streams without chemical additives.
Multi-Polymer Versatility
One tank can support PET bottle recycling, PP and PE recovery from mixed streams, PVC sorting, and other rigid plastic separation applications.
Flux de travail continu automatise
Screw conveyors, paddles, and rotating drum screens feed, separate, and discharge material continuously, reducing manual handling and line interruptions.
Water-Efficient Design
Closed-loop recirculation with settling and screening can reduce freshwater consumption by up to 80 percent compared with once-through systems.
Durable SS304 Construction
All wetted surfaces use stainless steel for long service life in aggressive wash-water environments, while the frame keeps the machine stable under continuous load.
Accès facile pour l'entretien
Removable screens, accessible conveyors, and replaceable wear parts make service faster and reduce the downtime usually associated with dense-fraction separation equipment.
Comment ça marche
How Sink-Float Separation Works
Materials denser than water sink while lighter materials float. Once pre-washed flakes enter the tank, the machine uses that physical principle to split mixed plastic streams into cleaner fractions.
Alimentation du materiau
Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.
Separation par densite
PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.
Collection and Discharge
Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.
Recirculation de l'eau
Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.
Alimentation du materiau
Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.
Separation par densite
PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.
Collection and Discharge
Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.
Recirculation de l'eau
Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.
Applications
Applications by Material Type
These tanks are configured for the main polymer recovery scenarios found in modern plastic recycling plants.
Recyclage des bouteilles en PET
PET sinks while PP and PE caps, labels, and film fragments float, helping achieve the high flake purity required for food-grade and fiber-grade rPET production.
Lignes de recyclage de PETRécupération de PP et de PE
Les polyoléfines flottent dans l'eau, rendant le réservoir un moyen pratique pour récupérer le PP et le PE des contaminants plus lourds dans les flux de déchets plastiques mélangés.
PolyoléfinesTri de PVC, de PC et de PS
Les fractions denses telles que le PVC, le PC et certains grades de PS peuvent être séparées des contaminations plus légères avant les étapes de tri plus fines en aval.
Fraction lourdePlastiques rigides mélangés et déchets électroniques
Les plastiques rigides post-consommateurs, les déchets de véhicules automobiles et les enceintes d'EEE utilisent souvent la séparation par flottaison-déflottaison comme une étape de purification avant l'extrusion ou la granulation.
Plastiques rigides mélangésIngénierie
Caractéristiques d'ingénierie et de conception
Chaque section de la machine est conçue pour améliorer l'efficacité de séparation, la fiabilité et l'accès à l'entretien.
Bas de sedimentation en forme de W
Les canaux du fond du réservoir dirigent les matériaux en descendant vers les convoyeurs centraux, réduisant les zones mortes et accélérant l'évacuation de la fraction lourde.
Zones primaire et de polissage
Un agencement en deux zones aide à capturer la contamination croisée résiduelle et peut améliorer la pureté finale par rapport aux conceptions plus simples en une seule zone.
Chemin d'augmentation en triple rangée
Pour les usines plus grandes, une configuration en triple rangée augmente le débit tout en maintenant le même principe de séparation et l'efficacité de la surface de footprint.
Écrans en maille intégrés
Les écrans aux points de déchargement captent les fines et les contaminants petits tout en restant accessibles pour le nettoyage et le remplacement.
Échelle modulaire
Largeur, longueur, systèmes de déchargement et connexions aval peuvent être personnalisés en fonction du type de matière, de la vitesse de la ligne et des plans d'expansion.
Système d'eau fermé
L'équipement de dépôt, de tamisage et de recyclage peut être intégré de sorte que l'étape de séparation utilise moins d'eau fraîche et crée moins de fardeau de wastewater.
Données techniques
Specifications techniques
Configurations standard sont listées ci-dessous. La largeur, la longueur et la sélection de puissance peuvent toutes être ajustées autour de votre objectif de production et de l'agencement de votre installation.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Largeur intérieure | 1000 à 2000 mm |
| Longueur totale | 4 à 7 m, personnalisable |
| Matériau intérieur | Acier inoxydable SS304 |
| Cadre extérieur | Acier carbone, peint ou galvanisé |
| Moteurs pour convoyeurs à vis | 5,5 kW + 3,7 kW |
| Moteurs d'écran de tambour | 2,2 kW + 0,37 kW |
| Moteurs à aubes | 1,5 kW x 2 |
| Système de contrôle | Compte tournant avec écran tactile HMI ou panneau de contrôle indépendant |
| Certification | CE |
| Garantie | 1 an, pièces et main-d'œuvre |
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Galerie
Galérie de séparation par flottaison et immersion
Images de référence des installations et des plans de test de Energycle pour des réservoirs flottants et immergés.
Guide de sélection
Comment choisir le bon réservoir flottant
Trois facteurs déterminent généralement la configuration adéquate pour votre ligne de recyclage.
Profil de matière et de contamination
Le polymère principal, le niveau de contamination et la présence de fractions denses multiples influencent la nécessité d'un réservoir standard, d'une zone de polissage ou d'un ensemble de plusieurs étapes.
Capacité et débit
Largeur et longueur du réservoir sont proportionnelles à la vitesse de la ligne. Les petites lignes peuvent utiliser un réservoir unique compact, tandis que les systèmes à haut débit peuvent nécessiter un temps de rétention plus long ou un agencement en triple rangée.
Agencement d'eau et de déversement
Votre espace au sol disponible, la configuration de traitement des eaux et votre préférence en matière de déversement déterminent si des vis, des pales, des grattoirs et des étapes de filtration supplémentaires doivent être ajoutées.
Pourquoi Energycle
Comment Energycle se compare aux alternatives conventionnelles
Les principales différences sont la stabilité de séparation, l'efficacité de l'eau, l'accès à l'entretien et l'expandabilité future.
| Fonctionnalité | Energycle | Conventionnel |
|---|---|---|
| Stabilité de séparation | Conception à deux zones avec une étape de polissage et une pureté potentielle de 99 pour cent et plus | Agencement en une seule zone avec une stabilité de pureté moyenne inférieure |
| Accès pour la maintenance | Écrans amovibles et pièces usées remplaçables | Accès à l'écran plus difficile et arrêts de service plus longs |
| efficacité de l'eau | Recirculation fermée avec une demande en eau douce réduite | Recirculation unique ou partielle est plus courante |
| Échelle | Conception modulaire avec options de mise à niveau de polissage et de triple rangée | Configuration fixe est plus courante |
| Assistance mondiale | Support mondial d'installation et réponse plus rapide aux pièces usées | Le support dépend souvent de la disponibilité du revendeur local |
Foires aux questions (FAQ)
Questions frequentes
Questions fréquentes des acheteurs comparant des réservoirs de séparation par flottaison et immersion pour le recyclage du PET et des plastiques rigides mélangés.
Un séparateur gravité-flottaison est utilisé dans le recyclage des plastiques pour séparer les types de polymères par densité. Les matériaux plus denses que l'eau s'enfoncent tandis que les matériaux plus légers flottent, produisant des flux de polymères simples plus propres à partir des déchets plastiques mélangés.
Séparations typiques incluent le PET des capsules ou des étiquettes en PP et PE, le PP et PE des contaminations plus lourdes en PVC ou ABS, et les fractions rigides denses des polyoléfines plus légères dans les flux de plastiques mélangés.
No. Dans la séparation standard par flottaison dans l'eau, le PP et le PE flottent tous deux car ils sont tous deux plus légers que l'eau. Ils nécessitent une autre méthode de tri s'ils doivent être séparés l'un de l'autre.
Avec un matière première bien préparée, des réservoirs configurés correctement peuvent assurer une très haute pureté de sortie. Les résultats réels dépendent de la cohérence de la taille des copeaux, du niveau de contamination et de l'utilisation d'une étape de polissage.
La taille appropriée dépend du débit, du polymère cible, du niveau de contamination et du temps de séjour. Les systèmes à grande capacité nécessitent généralement des réservoirs plus larges, des chambres plus longues ou des configurations en multi-rangées.
Un réservoir standard utilise un seul canal de séparation. Un design à triple rangée utilise trois canaux dans un même cadre pour augmenter le débit tout en maintenant le même principe de séparation de densité de base.
L'eau quitte la chambre de séparation, passe par les étapes de décantation et de tamisage, puis retourne dans le réservoir. Cela réduit la consommation d'eau et allège les exigences de traitement des eaux usées.
Entretien régulier qui inclut généralement le nettoyage des tamis, l'inspection du convoyeur, les vérifications des paliers, l'application de lubrifiant et le remplacement périodique des pièces usées en fonction du niveau de contamination et des heures de ligne.
Oui. Les réservoirs de séparation par flottaison et gravité Energycle peuvent être fournis avec la documentation CE et les dossiers électriques et d'exploitation nécessaires pour les projets internationaux.
Envoyez le type de matière, le profil de contamination, le débit cible, la tension locale et indiquez si le réservoir sera utilisé dans une ligne de lavage complète ou comme étape de séparation indépendante.
Garantie et support
Support continu après l'installation
Les réservoirs flottants et immergés font généralement partie d'une ligne de lavage plus large, donc la qualité du support est aussi importante que la machine elle-même.
Garantie limitée d'un an
Les composants structuraux, les moteurs, les convoyeurs et les commandes bénéficient d'une garantie limitée standard. Les pièces d'usure sont traitées séparément en fonction des conditions normales d'exploitation.
Guides de mise en service
Un support à distance est disponible pour l'installation et la mise en service, et une commissioning sur site peut être organisée pour les projets nécessitant un réglage du processus, une formation des opérateurs et une assistance au démarrage.
Demandez une recommandation de réservoir de flottaison
Dites-nous à propos de votre matériau, de votre capacité de traitement cible et de votre niveau de contamination. Notre équipe recommandera la bonne taille de réservoir, la configuration de déversement et la mise en place du circuit d'eau pour votre ligne de recyclage.
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