Ligne de lavage des bouteilles en PET et système de recyclage
Ligne de lavage de bouteilles PET pour paillettes rPET propres et sèches
Configurez une ligne de lavage de bouteilles PET adaptée à votre gisement, au niveau de contamination, au débit requis et aux spécifications des paillettes en aval. Le système intègre des étapes sélectionnées de tri, broyage, lavage, séparation et séchage. La qualité finale des paillettes et les besoins en utilités sont validés selon la matière convenue et la configuration retenue.
Surmonter les inefficacités du recyclage
Les systèmes traditionnels souffrent souvent de taux de contamination élevés et de coûts de maintenance excessifs. Notre conception répond à ces défaillances mécaniques et de processus spécifiques.
Défi : Forte contamination
Solution: Le lavage à chaud multi-étapes et le frottement à haute vitesse éliminent colles, huiles et étiquettes. Ce procédé vise une très faible teneur en impuretés et une propreté constante des paillettes, adaptée aux exigences de transformation en aval.
Défi : Coûts opérationnels élevés
Solution: La filtration et la recirculation de l'eau en circuit fermé réduisent fortement l'apport d'eau fraîche, tandis que la régulation par automate PLC rationalise l'exploitation et limite l'intervention manuelle.
Défi : Temps d'arrêt fréquents
Solution: Les composants critiques utilisent l'alliage D2/SKD-11 et l'acier inoxydable SUS304. Cette construction robuste minimise l'usure et les intervalles de maintenance.
Capacités du système
<100 ppm d'impuretés
Produit des flocons de rPET avec <100ppm de impuretés totales. Le matériau répond aux normes de grade supérieur.
Automatisation par automate programmable (PLC)
Le système PLC permet un contrôle précis et une surveillance en temps réel. L'automatisation limite les erreurs humaines.
Efficacité des ressources
Le système de recyclage de l'eau réduit les déchets. Les moteurs économes en énergie réduisent la consommation d'énergie.
Construction robuste
Conçu avec des matériaux résistants pour une exploitation continue 24/7. Nécessite une maintenance minimale.
Capacité personnalisable
Configurations disponibles de 500 à 3 000 kg/h. Implantation adaptée à la configuration de votre atelier.
Assistance complète
Inclut la conception de l'usine, l'installation et la formation des opérateurs. Un soutien technique est disponible pour toute la durée de vie de la machine.
Le lavage est la qualité critique avant la granulation
La rentabilité du recyclage du PET dépend d’un lavage, d’une séparation et d’un séchage stables. Si vous prévoyez une extrusion en aval, consultez Pelletiseuses plastiques.
Aperçu du Processus
Les étapes séquentielles de lavage et de séparation garantissent une qualité de produit constante.
1. Ouvreur de balles automatisé
Fonction: Décompose les balles de bouteilles PET compressées. Assure un flux régulier et dosé du matériau dans la ligne.
Configuration :
- Moteurs à couple élevé
- Commande de vitesse réglable
- Cadre robuste
2. Tamis à tambour
Fonction: Élimine les contaminants lourds comme le sable, le verre et le métal. Sépare les capsules et les étiquettes par un mouvement de tournage.
Configuration :
- Perforations d'écran personnalisables
- tambour interne résistant à l'usure
- Angle de rotation optimisé
3. Granulateur sous eau (broyeur)
Fonction: Écrase les bouteilles en flocons uniformes. Utilise l'eau pour refroidir les lames et éliminer les contaminants initiaux.
Configuration :
- Conception du rotor en V
- Lames en acier trempé D2/SKD-11
- Écrans interchangeables
4. Système de lave-linge à chaud
Fonction: Dissout la colle, l'huile et les résidus avec de l'eau à 85–95°C et des agents chimiques. L'agitation à forte friction garantit un nettoyage complet.
Configuration :
- Réservoir en acier inoxydable SUS304
- Agitateur à grande vitesse
- Système de dosage automatique
5. Réservoir de séparation évier/flotteur
Fonction: Sépare les flocons de PET lourds des capsules et des étiquettes PP/PE plus légers en utilisant la densité de l'eau. Les battes déplacent le matériel flottant vers le point de déchargement.
Configuration :
- Construction entièrement en acier inoxydable SUS304
- Pagaies de surface
- Convoyeur à vis inférieur
6. Système d'essorage et de séchage thermique
Fonction: Élimine l'humidité en deux étapes. Dégorgement centrifuge élimine la majorité de l'eau, suivi par séchage à l'air chaud jusqu'à <1% d'humidité.
Configuration :
- Rotor dynamique à grande vitesse
- système de contrôle de la température
- Tuyauterie en acier inoxydable
Système en action
Observez la transformation des bouteilles post-consommation en flocons propres.
Applications commerciales
Fibres discontinues de polyester (PSF)
Matières premières pour textiles, tapis et tissus non tissés.
Paillettes de base pour Bottle-to-Bottle
Préparation de paillettes lavées de haute pureté pour les lignes de décontamination et de granulation SSP en aval.
Sangles PET
Fabrication de sangles d'emballage industrielles haute résistance.
Feuille et Film PET
Pour les emballages thermoformés, les barquettes et les contenants alimentaires.
Comparaison des performances
| Caractéristiques | Notre système | Lignes de lavage conventionnelles |
|---|---|---|
| Pureté finale | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Technologie de lavage | Lavage chimique à chaud + friction à haute vitesse | Lavage à l'eau froide ambiante sans dosage chimique |
| Niveau d'automatisation | Contrôle PLC intelligent complet | Commandes manuelles distribuées nécessitant un personnel opérateur plus important |
| Consommation d'eau | Consommation réduite avec filtration et recyclage de l'eau | Circuit d'eau à passage unique avec des taux de rejet plus élevés |
| Durée de vie de la machine | Composants en acier inoxydable et acier résistant à l'usure | Construction standard en acier au carbone nécessitant un entretien anticorrosion fréquent |
Les valeurs de pureté représentent des objectifs de référence pour une matière première convenue de bouteilles post-consommation, un tri adapté et une configuration de lavage, et non des garanties inconditionnelles. Les paramètres finaux sont confirmés par des essais représentatifs.
Caractéristiques techniques
Normes de qualité finales des paillettes
| Paramètre | Objectif de référence de conception |
|---|---|
| Impureté totale | <100 ppm |
| Teneur en PVC | <50 ppm |
| Taux de contenu PP/PE | <20 ppm |
| Taux de contenu métallique | <20 ppm |
| Teneur en humidité | <1% |
| Taille des paillettes | 12-16mm (Personnalisable) |
Modèles et configurations de ligne de production
| Alimentation nominale en balles | Puissance motrice principale | Emprise au sol & zone de maintenance | Personnel requis | Appoint en eau fraîche |
|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 220 kW | 400 m² | 2–3 opérateurs/poste | env. 1 m³/h |
| 1 000 kg/h | 500 kW | 750 m² | 3–4 opérateurs/poste | env. 3 m³/h |
| 2,000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 opérateurs/poste | env. 5 m³/h |
| 3 000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 opérateurs/poste | env. 6 m³/h |
Paramètres d'ingénierie & rendement de référence : La capacité nominale repose sur des balles de bouteilles PET post-consommation standard (non aplaties/en balles, impuretés ≤5%, étiquettes ≤8%, bouchons ≤4%). Le rendement en paillettes propres et sèches se situe généralement entre 72% et 82% selon le gisement et l'efficacité du désemballage. La puissance motrice couvre les entraînements mécaniques principaux ; l'énergie thermique du lavage à chaud (chaudière vapeur/fluide thermique) est dimensionnée séparément. La consommation d'eau fraîche suppose un circuit fermé avec décantation et recirculation. La surface requise couvre l'implantation des machines et les dégagements de maintenance ; le stockage des balles et des silos finis doit être alloué séparément.
Projet de référence 1 000 kg/h : Périmètre & limites de fourniture
| Domaine technique | Périmètre de fourniture & limites de batterie (système 1 000 kg/h) |
|---|---|
| Hypothèse sur la matière entrante | Bouteilles PET post-consommation en balles (≤5% d'impuretés non-PET, ≤8% d'étiquettes, ≤4% de bouchons ; une alimentation de 1 000 kg/h produit env. 720–820 kg/h de paillettes propres et sèches) |
| Périmètre machines Energycle | Ouvreur de balles automatique, trommel, détiqueteuse, broyeur à eau, laveur à chaud continu (85–95°C avec dosage auto), laveur à friction rapide, bac de décantation densimétrique, essoreuse centrifuge, sécheur thermique tubulaire et silo d'ensachage |
| Électricité & Automatisation | Armoire de commande centralisée avec automate PLC, écran tactile IHM, variateurs de fréquence, verrouillages de sécurité et arrêts d'urgence pour tous les moteurs |
| Interface client : Alimentation électrique | Câblage électrique général jusqu'au disjoncteur principal de l'armoire de commande (triphasé 380V/480V, 50/60 Hz selon cahier des charges) |
| Interface client : Énergie thermique & Eau | Raccordement chaudière vapeur ou fluide thermique pour le bac de lavage à chaud (vapeur 0,4–0,6 MPa) ; bassins de décantation en boucle fermée, bâches de stockage d'eau et raccordement au traitement des effluents |
| Interface client : Air comprimé & Génie civil | Alimentation en air comprimé propre et sec (≥0,6–0,8 MPa) ; massifs béton, caniveaux de drainage, ventilation du bâtiment et aires de stockage dédiées aux balles brutes et aux big-bags finis |
Questions fréquentes
Trouvez des réponses aux questions courantes sur nos lignes de recyclage de PET.
Quelles composantes inclut un système de lavage de bouteilles en PET recyclées ?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
Cette ligne de lavage peut-elle produire de la matière pour des applications bottle-to-bottle ?
La ligne de lavage prépare les paillettes de PET pour le procédé convenu en aval. L'aptitude au contact alimentaire ne peut être déduite de la seule pureté des paillettes ou du lavage ; elle dépend du contrôle de la matière entrante, du procédé validé de recyclage et de décontamination, ainsi que des exigences réglementaires de l'usage final. Confirmez le périmètre de lavage, le traitement en aval, les essais et la documentation requis pour votre projet.
Quels types de bouteilles PET peuvent traiter cette ligne ?
La ligne traite divers bouteilles post-consommation, y compris des bouteilles de boissons gazeuses, d'eau et d'huile. Nous configurons des unités de pré-lavage supplémentaires pour les matériaux fortement contaminés.
Quelle est la période de livraison pour un système complet ?
Délai de livraison standard de 60 à 90 jours. Ce délai peut varier en fonction de la capacité et des exigences de personnalisation spécifiques.
Fournissez-vous l installation et la formation ?
Oui. Notre équipe d'ingénieurs s'occupe de l'installation sur site, de la mise en service et du test. Nous formons également les opérateurs et le personnel de maintenance.
Quelle est la politique de garantie ?
L'équipement est garanti un an sur la fabrication et les matériaux. Nous fournissons des pièces de rechange gratuites pendant cette période et offrons un soutien technique à vie.
Combien coûte le système ?
Le prix dépend de la capacité et du niveau d'automatisation. Contactez notre équipe d'ingénierie pour une offre personnalisée en fonction de vos besoins en matières premières et en production.
Prêt à améliorer votre entreprise de recyclage ?
Contactez-nous pour obtenir une proposition technique et un devis. Notre équipe vous répondra sous 24 heures.
- Partagez votre source de bouteille, le niveau de contamination et votre objectif de production.
- Indiquez votre débit prévu et vos préférences en matière d'automatisation.
- Nous recommanderons un agencement de lavage, de séchage et de post-traitement adapté.
Contacter le service commercial
Envoyez les détails de votre matière première en bouteille PET et votre qualité de paillette cible. Nous vous répondrons avec une proposition adaptée.
Liens associés: Pour une comparaison côte à côte des paliers de capacité, du TCO sur 3 ans et de la compatibilité régionale, consultez notre Guide d'achat des machines de recyclage du PET.