Ligne de lavage et système de recyclage de bouteilles PET
99,5% Pure rPET Flocons · Coût d'exploitation réduit · Sortie stable de bouteille à bouteille
Système automatisé qui transforme des balles PET contaminées en 99,5% de flocons de rPET pur. Réduit les coûts d'exploitation par un recyclage d'eau efficace et une automatisation gain de temps. La sortie répond aux normes pour les fibres et les applications bouteille à bouteille.
Surmonter les inefficacités du recyclage
Les systèmes traditionnels souffrent souvent de taux de contamination élevés et de coûts de maintenance excessifs. Notre conception répond à ces défaillances mécaniques et de processus spécifiques.
Défi : Forte contamination
Solution: Un lavage à chaud en plusieurs étapes et un nettoyage par friction à haute vitesse éliminent le colle, l'huile et les étiquettes. Le processus atteint constamment une pureté de flocons de 99,5%.
Défi : Coûts opérationnels élevés
Solution: La filtration de l'eau réduit la consommation de 50%. Les contrôles automatisés réduisent les besoins en main-d'œuvre de 2 à 3 opérateurs par quart.
Défi : Temps d'arrêt fréquents
Solution: Les composants critiques utilisent l'alliage D2/SKD-11 et l'acier inoxydable SUS304. Cette construction robuste minimise l'usure et les intervalles de maintenance.
Capacités du système
<100 ppm d'impuretés
Produit des flocons de rPET avec <100ppm de impuretés totales. Le matériau répond aux normes de grade supérieur.
Automatisation par automate programmable (PLC)
Le système PLC permet un contrôle précis et une surveillance en temps réel. L'automatisation limite les erreurs humaines.
Efficacité des ressources
Le système de recyclage de l'eau réduit les déchets. Les moteurs économes en énergie réduisent la consommation d'énergie.
Construction robuste
Conçu avec des matériaux résistants pour une exploitation continue 24/7. Nécessite une maintenance minimale.
Capacité personnalisable
Configurations disponibles de 500 à 6 000 kg/h. Les conceptions s'adaptent aux plans spécifiques des installations.
Assistance complète
Inclut la conception de l'usine, l'installation et la formation des opérateurs. Un soutien technique est disponible pour toute la durée de vie de la machine.
Le lavage est la qualité critique avant la granulation
La rentabilité du recyclage du PET dépend d’un lavage, d’une séparation et d’un séchage stables. Si vous prévoyez une extrusion en aval, consultez Equipements de pelletisation du plastique.
Aperçu du Processus
Les étapes séquentielles de lavage et de séparation garantissent une qualité de produit constante.
1. Broyeur de balles automatisé
Fonction: Décompose les balles de bouteilles PET compressées. Assure un flux régulier et dosé du matériau dans la ligne.
Configuration:
- Moteurs à couple élevé
- Commande de vitesse réglable
- Cadre robuste
2. Tamis à tambour
Fonction: Élimine les contaminants lourds comme le sable, le verre et le métal. Sépare les capsules et les étiquettes par un mouvement de tournage.
Configuration:
- Perforations d'écran personnalisables
- tambour interne résistant à l'usure
- Angle de rotation optimisé
3. Granulateur humide (broyeur)
Fonction: Écrase les bouteilles en flocons uniformes. Utilise l'eau pour refroidir les lames et éliminer les contaminants initiaux.
Configuration:
- Conception du rotor en V
- Lames en acier trempé D2/SKD-11
- Écrans interchangeables
4. Système de lavage à chaud
Fonction: Dissout la colle, l'huile et les résidus à l'aide de l'eau à 85-95°C et de produits chimiques. L'agitation à friction élevée assure un nettoyage complet.
Configuration:
- Réservoir en acier inoxydable SUS304
- Agitateur à grande vitesse
- Système de dosage automatique
5. Réservoir de séparation évier/flotteur
Fonction: Sépare les flocons de PET lourds des capsules et des étiquettes PP/PE plus légers en utilisant la densité de l'eau. Les battes déplacent le matériel flottant vers le point de déchargement.
Configuration:
- Construction entièrement en acier inoxydable SUS304
- Pagaies de surface
- Convoyeur à vis inférieur
6. Essorage et séchage thermique
Fonction: Élimine l'humidité en deux étapes. La force centrifuge élimine l'eau en vrac, suivie par un séchage à l'air chaud pour <1% d'humidité.
Configuration:
- Rotor dynamique à grande vitesse
- système de contrôle de la température
- Tuyauterie en acier inoxydable
Système en action
Observez la transformation des bouteilles post-consommation en flocons propres.
Applications commerciales
Fibres discontinues de polyester (PSF)
Matières premières pour textiles, tapis et tissus non tissés.
Recyclage bouteille à bouteille
Production de nouvelles bouteilles de boissons de qualité alimentaire.
Sangles PET
Fabrication de sangles d'emballage industrielles haute résistance.
Feuille et Film PET
Pour les emballages thermoformés, les barquettes et les contenants alimentaires.
Ce que disent nos clients
“Depuis l'installation de cette ligne de lavage PET, la qualité de nos flocons s'est considérablement améliorée, nous permettant de les vendre à un prime de 15%. La stabilité et le degré élevé d'automatisation du système ont dépassé nos attentes.”
– David Chen, Directeur des opérations, Recycleur majeur d'Asie du Sud-Est
“Nous sommes extrêmement satisfaits de notre ligne de production. L'équipe a été professionnelle de la consultation initiale à l'installation finale. Le plus important, leur système de circulation d'eau nous a fait économiser une somme considérable sur les coûts d'énergie.”
– Maria Garcia, Gérante de l'usine, Fabricant de plastiques au Mexique
Comparaison des performances
| Fonctionnalité | Notre système | Systèmes Standard / Budget |
|---|---|---|
| Pureté finale | <100 ppm (atteignable en grade alimentaire) | >500 ppm (contamination élevée, valeur faible) |
| Technologie de lavage | Lavage chimique à chaud + friction à haute vitesse | Rinçage à l'eau froide uniquement |
| Niveau d'automatisation | Contrôle PLC intelligent complet | Commandes manuelles, à forte intensité de main-d'œuvre |
| Consommation d'eau | Consommation réduite avec filtration et recyclage de l'eau | Consommation élevée avec décharge constante |
| Durée de vie de la machine | Composants en acier inoxydable et acier résistant à l'usure | Acier au carbone standard, sujet à la rouille et à la corrosion |
Specifications techniques
Normes de qualité finales des paillettes
| Paramètre | Valeur garantie |
|---|---|
| Impureté totale | <100 ppm |
| Teneur en PVC | <50 ppm |
| Taux de contenu PP/PE | <20 ppm |
| Taux de contenu métallique | <20 ppm |
| Teneur en humidité | <1% |
| Taille des paillettes | 12-16mm (Personnalisable) |
Modèles et configurations de ligne de production
| Capacité (kg/h) | Puissance installée (kW) | Surface requise (m2) | Personnel requis | Consommation d'eau (m3/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Questions frequentes
Trouvez des réponses aux questions courantes sur nos lignes de recyclage de PET.
Quelles composantes inclut un système de lavage de bouteilles en PET recyclées ?
Un système complet de lavage de bouteilles en PET comprend un casse-balle, un démarqueur d'étiquettes, un trieuse de bouteilles, un broyeur-granulateur, un réservoir flottant pré-lavage, un lavage à chaud (80-95°C avec NaOH), des frotteurs de lavage, des réservoirs de rinçage, une séparation évier-flottaison, un centrifugeuse déshydratante et un sécheur thermique. Chaque étape vise des contaminants spécifiques pour produire des paillettes de PET propres.
Quelle qualité de paillettes en PET peut produire un système de lavage ?
Un système de lavage de PET bien configuré produit des paillettes avec <50ppm de contamination en PVC, <1% d'humidité, résidus minimaux de étiquette/colle, et une clarté adaptée aux applications alimentaires ou bouteille-vers-bouteille. Le lavage à chaud est essentiel pour obtenir une sortie conforme aux normes EFSA et FDA pour le contact alimentaire.
Quels types de bouteilles PET peuvent traiter cette ligne ?
La ligne traite divers bouteilles post-consommation, y compris des bouteilles de boissons gazeuses, d'eau et d'huile. Nous configurons des unités de pré-lavage supplémentaires pour les matériaux fortement contaminés.
Quelle est la période de livraison pour un système complet ?
Délai de livraison standard de 60 à 90 jours. Ce délai peut varier en fonction de la capacité et des exigences de personnalisation spécifiques.
Fournissez-vous l installation et la formation ?
Oui. Notre équipe d'ingénieurs s'occupe de l'installation sur site, de la mise en service et du test. Nous formons également les opérateurs et le personnel de maintenance.
Quelle est la politique de garantie ?
L'équipement est garanti un an sur la fabrication et les matériaux. Nous fournissons des pièces de rechange gratuites pendant cette période et offrons un soutien technique à vie.
Combien coûte le système ?
Le prix dépend de la capacité et du niveau d'automatisation. Contactez notre équipe d'ingénierie pour une offre personnalisée en fonction de vos besoins en matières premières et en production.
Prêt à améliorer votre entreprise de recyclage ?
Contactez-nous pour obtenir une proposition technique et un devis. Notre équipe vous répondra sous 24 heures.
- Partagez votre source de bouteille, le niveau de contamination et votre objectif de production.
- Indiquez votre débit prévu et vos préférences en matière d'automatisation.
- Nous recommanderons un agencement de lavage, de séchage et de post-traitement adapté.
Parler au service commercial
Envoyez les détails de votre matière première en bouteille PET et votre qualité de paillette cible. Nous vous répondrons avec une proposition adaptée.