Linha de reciclagem de trituração de plástico rígido HDPE e PP

um modelo gerado por computador de uma linha de trituração e reciclagem de plástico rígido de HDPE (Polietileno de Alta Densidade) e PP (Polipropileno). Este sistema completo apresenta vários módulos em branco e verde, cada um responsável por diferentes estágios do processo de reciclagem, incluindo trituração, lavagem, secagem e peletização. A configuração é projetada para processar com eficiência grandes volumes de resíduos plásticos em pellets reutilizáveis. Esta linha é crucial na indústria de reciclagem para reduzir o desperdício de plástico e transformá-lo em um recurso valioso, ajudando a promover a sustentabilidade e reduzir o impacto ambiental.

Vamos falar de plástico! Polietileno de alta densidade (PEAD) e polipropileno (PP) são materiais incrivelmente versáteis, utilizados em inúmeros produtos. No entanto, sua durabilidade e volume também representam desafios significativos para o descarte, contribuindo para o transbordamento de aterros sanitários e o esgotamento de recursos. À medida que o mundo busca cada vez mais soluções sustentáveis, a reciclagem eficaz desses plásticos é mais crucial do que nunca. É por isso que estamos entusiasmados em apresentar uma solução poderosa: nossa tecnologia de ponta. Linha de reciclagem para trituração de plástico rígido de HDPE e PP.

Por que escolher nossa linha de reciclagem?

  • 🌎 Gestão Ambiental: Reduzir significativamente a carga de aterros sanitários, conservar recursos naturais (como o petróleo usado para plástico virgem) e diminuir a pegada de carbono associada à produção e ao descarte de plástico.
  • 💰 Vantagem econômica: Crie pellets reciclados de alta qualidade que ofereçam uma alternativa econômica aos materiais virgens para os fabricantes. Transforme resíduos plásticos, muitas vezes vistos como um risco, em uma mercadoria valiosa.
  • ⚙️ Eficiência operacional: Nosso processo simplificado, da trituração à peletização, é projetado para alto rendimento e confiabilidade, minimizando o tempo de inatividade e maximizando sua produção.
  • ✨ Saída de qualidade: Etapas sofisticadas de limpeza e processamento garantem que os pellets finais sejam limpos e consistentes, adequados para uma ampla gama de aplicações de fabricação.

Este sistema inovador foi projetado de forma inteligente para triturar plásticos rígidos de HDPE e PP volumosos e descartados (pense em engradados, tubos, tambores e garrafas) em pedaços fáceis de manusear. Uma correia transportadora então leva esses pedaços para um triturador intermediário, triturando-os ainda mais, transformando-os em flocos uniformes. Superar obstáculos comuns de reciclagem, como a contaminação, é fundamental; é por isso que nosso sistema de limpeza especializado remove as impurezas com diligência. Um sistema de secagem completo é aplicado em seguida, garantindo que o plástico esteja perfeitamente preparado para sua próxima vida útil. Por fim, nosso peletizador de alto desempenho transforma esse material limpo e processado em pellets plásticos reutilizáveis de alta qualidade – prontos para impulsionar a economia circular e se tornarem produtos totalmente novos!

Veja a transformação em ação:

(Veja como nossa linha de reciclagem processa plásticos rígidos com eficiência)

Principais especificações técnicas e consumo

Recurso Consumo médio por tonelada (aprox.)
Eletricidade 50-80 kWh
Água 0,8-1,5 toneladas (Observação: os sistemas podem ser projetados para recirculação de água para minimizar o consumo)
Ar comprimido 0,5-1 m³
Vapor (Opcional – para lavagem a quente) 100-200 kg
Detergente (Opcional – dependendo da contaminação) 2-4 kg

Opções de capacidade flexíveis: Entendemos que operações diferentes têm necessidades diferentes. É por isso que oferecemos capacidades que variam de 500 kg/h até robustos 2.000 kg/h.

Processamento meticuloso para qualidade: Nosso sistema multiestágios inclui classificação inteligente, redução de tamanho potente (trituração) e etapas de lavagem intensiva. Isso garante a remoção de contaminantes como sujeira, rótulos e materiais não-alvo, garantindo flocos de plástico reutilizáveis, limpos e de alta qualidade.

Um olhar mais atento: como os componentes funcionam juntos

Nossas linhas de reciclagem são modulares e podem ser adaptadas aos seus materiais de entrada e requisitos de qualidade específicos. Uma configuração típica pode incluir estes equipamentos principais, cada um desempenhando um papel vital:

Transportador de correia (alimentação de material)

  • Garante um fluxo constante e controlado de resíduos plásticos volumosos no sistema.
  • Comprimento, largura e velocidade personalizáveis para atender às suas necessidades operacionais.

Triturador de eixo único

  • O equipamento ideal para redução inicial de tamanho, manuseando facilmente itens grandes e resistentes.
  • Câmara de corte generosa (32% a mais de espaço) e cilindro hidráulico integrado lidam com materiais desafiadores de forma eficiente.
  • O movimento mais rápido do carneiro aumenta a produtividade, processando mais material em menos tempo.
  • Tamanho compacto em comparação aos designs tradicionais de memória horizontal.
  • Câmara de corte fechada aumenta a segurança e evita vazamento de material.

Transportador de correia (alimentação de material)

  • Transfere com segurança o material triturado para o próximo estágio.
  • Geralmente apresenta um design “tipo L” para conexão eficiente a equipamentos de triagem, como trommels.
  • Equipado com mecanismos essenciais de segurança por meio de interruptores de tração ao longo de todo o comprimento do transportador.

Triturador (Granulador)

  • Proporciona redução secundária de tamanho, transformando pedaços triturados em flocos menores e uniformes, ideais para lavagem.
  • Os projetos otimizados do rotor e da câmara maximizam a produção e minimizam o consumo de energia.
  • A configuração ideal das pás do rotor (“corte em V” ou similar) processa materiais rígidos com eficiência.
  • Folgas precisas entre as facas garantem tamanho de partículas consistente e reduzem a geração de ruído e partículas finas.

Carregador de parafuso

  • Transporta com eficiência os flocos de plástico, geralmente ao adicionar água para iniciar o processo de lavagem.
  • Feito com aço inoxidável SUS304 durável para resistência à corrosão em ambientes úmidos.

Tanque flutuante (tanque flutuante-afundador)

  • Uma etapa crítica para a purificação: usa a densidade da água para separar plásticos alvo (HDPE/PP normalmente flutuam) de contaminantes mais pesados (como PVC, PET, metais, vidro, sujeira) que afundam.
  • Pás giratórias ajudam a submergir materiais e mover plásticos flutuantes para a frente, enquanto contaminantes afundáveis são removidos do fundo.
  • Equipado com controle automático de nível de água para desempenho consistente.

Lavadora de fricção

  • Proporciona limpeza intensiva por meio de ação de esfrega de alta velocidade.
  • O rotor de alta velocidade (aço macio) lança flocos de plástico contra uma tela perfurada de aço inoxidável, removendo sujeira e resíduos.
  • Os bicos de pulverização de água limpam continuamente a tela, evitando entupimentos.
  • Bomba de água integrada recircula a água para uma lavagem eficiente. (Opção de lavagem a quente disponível para contaminantes persistentes).

Máquina de Desidratação (Secador Centrífugo)

  • Remove o excesso de água da superfície após a lavagem – uma etapa crucial antes da secagem térmica ou da peletização.
  • Utiliza força centrífuga de alta velocidade para centrifugar a água dos flocos de plástico de forma eficaz.
  • Alta eficiência de remoção de umidade (normalmente ≥ 98%) reduz a carga no secador térmico, economizando energia.
  • Construção durável com estrutura de aço inoxidável e tela reforçada garante longevidade e desempenho.

Sistema de secagem de tubos (secador térmico)

  • Reduz ainda mais o teor de umidade usando ar aquecido, garantindo que os flocos estejam secos o suficiente para peletização ou venda.
  • O ar quente transporta os flocos através de tubos de aço inoxidável, evaporando a umidade restante.
  • Um separador ciclônico coleta eficientemente os flocos secos, permitindo a saída do ar úmido.

Sistema de embalagem com removedor de pó

  • Etapa final: os flocos secos são coletados em um silo de armazenamento, geralmente equipado com um sistema de remoção de poeira para um produto e ambiente de trabalho mais limpos.
  • Pronto para ensacamento (por exemplo, em sacos a granel) ou alimentação direta em um peletizador.

Aplicações: Dando uma segunda vida ao plástico

Os pellets de HDPE e PP de alta qualidade produzidos por nossa linha de reciclagem são incrivelmente versáteis e procurados para a fabricação de uma ampla gama de novos produtos, incluindo:

  • Tubos: Tubos de drenagem, tubos corrugados, conduítes.
  • Recipientes: Caixas, caixotes, paletes, tambores, recipientes de armazenamento.
  • Peças automotivas: Para-choques, acabamentos internos, carcaças de bateria.
  • Artigos para o lar: Baldes, tigelas, móveis para área externa, brinquedos.
  • Materiais de construção: Madeira plástica, componentes de decks, materiais de isolamento.
Close-up de um componente na linha de reciclagem de trituração de plástico rígido de PP HDPE
Diagrama de layout completo do fluxo do processo da linha de reciclagem de trituração de plástico rígido de HDPE e PP

Escolher nossa linha de reciclagem é um investimento em sustentabilidade e eficiência. Trata-se de um sistema robusto e ecológico, projetado para transformar resíduos plásticos complexos em recursos valiosos, ajudando você a reduzir custos operacionais e contribuindo positivamente para o meio ambiente. Bom para o planeta, ótimo para o seu negócio!

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Confiabilidade garantida: informações de garantia

Garantimos a nossa qualidade. Todas as nossas máquinas de reciclagem contam com uma garantia limitada abrangente de 1 ano para sua tranquilidade.

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Autor: energia

A Energycle é uma fornecedora e fabricante global de primeira linha, especializada em soluções avançadas e de alta eficiência para reciclagem de plástico. Nós nos dedicamos à engenharia e produção de máquinas robustas e confiáveis que abrangem todo o espectro de reciclagem – desde lavagem e trituração até granulação, peletização e secagem. Nosso portfólio abrangente inclui linhas de lavagem de última geração projetadas para filmes flexíveis e plásticos rígidos (como PET e HDPE), trituradores industriais potentes, granuladores de precisão, peletizadores eficientes e sistemas de secagem eficazes. Quer você precise de uma única máquina de alto desempenho ou de uma linha de produção completa e personalizada pronta para uso, a Energycle oferece soluções meticulosamente adaptadas para atender às suas necessidades operacionais exclusivas e especificações de materiais.

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