Granuladores de plástico para reciclagem e regrind interno

O preço depende da dimensão da máquina, do método de alimentação, da configuração do rotor e lâminas, dos requisitos do crivo, do funcionamento a seco ou a húmido, dos controlos e equipamentos auxiliares. Envie o seu material, dimensões das peças, produção pretendida, alimentação elétrica e âmbito do projeto para obter uma cotação atualizada com limites de fornecimento claros.

Um triturador é habitualmente utilizado para a redução primária de resíduos volumosos ou difíceis. Um granulador utiliza lâminas e um crivo para produzir moagem ou flocos. Alguns resíduos podem entrar diretamente no granulador; materiais maiores ou mais resistentes podem necessitar de pré-trituração. A combinação necessária depende dos requisitos de alimentação e de saída.

A granulação a seco é adequada para desperdícios de produção limpos. A granulação a húmido adiciona água para arrefecimento e pré-lavagem, ajudando a remover contaminações soltas durante o corte. Continua a necessitar de um circuito de água definido e de limpeza, separação e secagem a jusante, quando aplicável. Escolha a linha de processo com base no estado do material de entrada e nas especificações finais do produto.

Comece pela distribuição granulométrica e pelo limite de finos a jusante e, em seguida, teste crivos aprovados para o granulador selecionado. A forma do material, o estado das lâminas, a taxa de alimentação e a descarga afetam o resultado. Uma abertura menor pode aumentar a recirculação e reduzir a capacidade, mas o efeito deve ser medido com o material real.

A gama inclui moinhos compactos para desperdícios internos, granuladores a húmido, granuladores reforçados para plásticos rígidos, sistemas integrados de triturador-granulador e máquinas especializadas para perfis longos de PVC, tubos de grande diâmetro e chapas largas ou bandejas. Selecione primeiro a disposição de alimentação e, em seguida, confirme o sistema de corte e a configuração a seco ou a húmido.

A durabilidade das lâminas depende da resina, das cargas, da contaminação, do tratamento térmico, da geometria das facas e das condições de operação. Selecione o material e a dureza para atingir o equilíbrio ideal entre resistência ao desgaste e tenacidade. Compare a vida útil utilizando material representativo e as mesmas condições de ensaio. Remova os metais a montante em vez de confiar numa lâmina mais dura para os suportar.

A potência nominal na placa do motor é uma especificação de dimensionamento; o consumo real varia consoante a taxa de alimentação, o material, o estado das lâminas, o crivo e a carga operacional. Meça o consumo de eletricidade durante um ciclo representativo e divida-o pela massa de material moído conforme. Indique se a medição inclui transportadores, bombas e outros equipamentos auxiliares.

Inspecione os gumes de corte e monitorize o débito, a carga e a qualidade do material moído. Afie de acordo com o estado de desgaste e os limites do fabricante das lâminas, ajustando em seguida a folga aprovada. Os intervalos de manutenção e o número de reafiações possíveis dependem do material, das dimensões da lâmina e da quantidade desbastada em cada afiação.

Sim. A linha é configurada em função da matéria-prima, da contaminação, da capacidade pretendida e do layout da fábrica. A granulação pode ser combinada com triagem, trituração, lavagem, separação, secagem e peletização por extrusão, conforme necessário. Confirme cada etapa com base no mesmo material e nos requisitos de produção contínua.