Máquinas de Granulador de Plástico para Reciclagem e Regrind In-House
Máquinas de granulação e trituração integradas de garrafas PET verticais, rígidas, úmidas, de 100 kg/h a 2.000 kg/h. Lâminas SKD-11, tamanhos de peneira personalizados, direto do fabricante.
O que faz uma Máquina de Granulador de Plástico e onde ela se situa na sua linha
UM granulador de plástico reduz resíduos — rebentos, suportes, peças defeituosas, garrafas, filme, tubo, placa — em grânulos de regrind uniformes (tipicamente 4–18 mm) prontos para extrusão direta, granulação ou revenda. O que um triturador faz ao rasgar grandes itens em tiras grossas com alta torque e baixa rpm, e o que um granulador faz ao transformar polímero derretido em grânulos redondos, o granulador é o redutor de tamanho preciso entre eles: rotores de alta velocidade (400–800 rpm), lâminas de aço de ferramenta e uma peneira de dimensionamento que define o tamanho final da partícula. Para lojas de injeção de moldagem, um granulador ao lado da prensa recupera suportes quentes em linha. Para plantas de reciclagem, um granulador centralizado logo após o triturador produz o regrind que alimenta uma linha de lavagem, extrusora ou granulador. Escolher o granulador certo — diâmetro do rotor, potência do motor, aço da lâmina, tamanho da peneira, úmido ou seco — define o teto da sua capacidade de produção, custo de energia por quilo e limpeza do regrind para toda a linha. Veja shredder vs. granulator vs. pelletizer para como as três máquinas diferem, ou leia how a plastic granulator works para a mecânica. Planejando um projeto turnkey? Comece com nosso Soluções de reciclagem em nível de linha.
Principais vantagens da nossa série de britadores e granuladores
Linha de modelos versáteis
Desde unidades compactas até máquinas de grande escala para materiais úmidos e secos, PET, PVC e plásticos rígidos volumosos.
Corte de alto desempenho
Rotores especializados (corte em V, lâmina em forma de garra) e lâminas duráveis em aço D2 garantem uma redução de tamanho eficiente e uma produção uniforme.
Projetado para usabilidade
Características como câmaras de fácil acesso, lâminas ajustáveis e peneiras modulares simplificam a operação e a manutenção.
Construção robusta
Design robusto e componentes de alta qualidade garantem longa vida útil e desempenho confiável com materiais resistentes.
Pronto para controle inteligente
Integração opcional de CLP para alimentação automatizada, proteção contra sobrecarga e controle sincronizado da operação da linha.
Explore nossa linha de britadores e granuladores.
Granulador de Garrafas PET
Um rotor especializado com corte em V e um sistema de alimentação forçada produzem flocos de PET uniformes e de alta pureza com o mínimo de poeira.
Máquina trituradora pequena
Uma solução eficiente e versátil com lâminas ajustáveis e peneira modular para operações modernas de reciclagem.
Triturador-Granulador Integrado
Combina trituração de alto desempenho e granulação precisa em uma máquina compacta para diversos materiais.
Granulador vertical para tubos de PVC e perfis de janelas
Um design robusto permite a alimentação fácil de tubos longos sem pré-corte, maximizando a segurança e a eficiência.
Granulador de plástico úmido
Limpa eficazmente enquanto granula, ideal para processar resíduos plásticos úmidos ou contaminados, produzindo partículas mais limpas.
Máquina de corte a frio de lingotes de chumbo
Uma forma mais segura e sem emissão de gases para produzir grânulos de chumbo, transformando lingotes sólidos sem fusão, economizando energia.
Granulador de plástico rígido extra grande
Processa resíduos volumosos como tambores, caixas e paletes, transformando-os em material reciclado uniforme de alto valor.
Triturador horizontal de bandeja de plástico e folha de PVC
Projetada para plásticos planos e volumosos com alimentação horizontal para processamento estável e moagem uniforme.
Parâmetros técnicos (Série padrão)
As especificações abaixo são exemplos típicos para nossa série padrão de granuladores de plástico. A configuração final depende do seu material, capacidade de produção e tamanho de grão-alvo.
| Modelo | Motor (kW) | Lâminas móveis | Lâminas fixas | Rotor (mm) | Abertura de alimentação (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Nota: As máquinas podem ser personalizadas de acordo com as suas necessidades de material e produção.
Como escolher o Granulador de Plástico certo em 4 perguntas
1. Qual é sua matéria-prima?
Garrafas e filme → granulador úmido ou de grão de flake de PET. Bloquetes rígidos e purga → robusto. Tubo longo e perfil → vertical. Bulky misturado ou não separado → granulador-integrado.
2. Qual capacidade de produção você precisa?
Recuperação ao lado da prensa: 50–200 kg/h. Reciclagem de meio escalão: 300–900 kg/h. Central de planta: 1.500–2.000 kg/h. Tamanho 20% acima do pico para proteger o motor.
3. Qual tamanho de regrind você precisa?
Alimentação para extrusora: 6–10 mm. Linha de granulação: 8–14 mm. Revenda como grão: 10–18 mm. Veja nossa guia de tamanho de peneira.
4. Matéria-prima suja ou limpa?
Resíduo limpo → lâminas D2 ou SKD-11. Garrafas etiquetadas, filme com areia → granulador úmido + peneira de aço inoxidável. Com recheio de vidro ou reforçado com fibra → CPM-10V ou carbeto.
Gostaria da versão longa? Leia a guia completa de seleção de granulador →
Granulador vs. Triturador vs. Moedor vs. Granulador
Todos os quatro reduzem plástico — em diferentes estágios, faixas de rpm e tamanhos de saída.
| Destruidor | Granulador | Moedor / Pulverizador | Peletizador | |
|---|---|---|---|---|
| Tamanho de Entrada | Até 2 m | Até 800 mm | Grânulos de regrind | Grânulos de regrind |
| Tamanho da saída | 20–100 mm | 4–18 mm | 0,1–1 mm de pó | Pelotas de 2–4 mm |
| RPM | 20–120 | 400–800 | 3.000–6.000 | 30–60 |
| Torque | Muito alto | Médio | Baixo | Alto (screw) |
| Uso típico | Redução inicial | Segundo estágio / interno | PVC, pó de rotomoldagem | Reprocessamento final |
Comparação entre granulador e triturador — análise profunda →
Onde Granuladores Energycle operam todos os dias
Reciclagem de Garrafas PET
Produção de flake de PET lavado em quente, alimentação de 8–14 mm para linhas de pelotização de grau alimentício. Ver estudo de caso de linha de PET →
Latas de HDPE & IBC
Granulador robusto de uso pesado com bico de entrada oversized para baldes IBC, latas de HDPE e purga de moldagem por injeção até 800 mm.
Sacolas de tecido de PP & Filme
Granulador úmido com rotor anti-enrolamento para filme LDPE, sacolas tecidas de PP e filme agrícola.
PVC Tubo & Perfis
Granulador vertical processa tubo de PVC de 6 metros e perfil de janela sem pré-corte.
Recuperação de Correia Interna
PC400 de recuperação ao lado da prensa que recupera sprues e correias quentes, em linha com moldagem por injeção.
Plástico Reforçado com Fibra
Rotores reforçados com CPM-10V ou lâminas de carburo para PA preenchido com vidro, PBT e resíduos de compostos.
Lâminas de Granulador & Peças de Desgaste
As lâminas são o consumível #1 em qualquer granulador. Escolha o aço certo e planeje um ciclo de afiação desde o início.
Ferramentas de Granulador de Substituição
Lâminas do rotor e da base em SKD-11, DC53 e CPM-10V. HRC 58–62. Tamanhos personalizados para qualquer diâmetro de rotor.
Amolador de facas automático
Reafiar lâminas de granulador com precisão ≤0,03 mm. 6–10 reafiações por conjunto de lâminas antes da substituição.
Escolhendo Lâminas de Granulador
Match blade steel, bevel angle and hardness to your plastic feedstock.
Blade Material vs. Cost
When premium steel pays back — and when D2 is the right answer.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Knife clearance — weekly
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of motor energy and tears plastic instead of cutting.
Inspeção de tela
Replace bent or worn screens — holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See how screen size affects quality.
Resharpen, don’t replace
Tool-steel blades can be reground 6–10 times. An automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Grease bearings every 500 hours; retension V-belts every 200 hours. Full manutenção e solução de problemas guides.
Plastic Granulator — Frequently Asked Questions
Quanto custa um granulador de plástico?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our price factors breakdown.
Qual é a principal diferença entre um triturador primário e um granulador?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
Granulador úmido ou seco — qual eu preciso?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film. Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners, purging, industrial offcuts).
Qual tamanho de tela devo usar?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full breakdown in our guia de tamanho de peneira.
Que tipos de granuladores de plástico existem?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized for specific material sizes and throughput requirements.
Qual material de lâmina dura mais tempo?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed, tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
Quanta potência uma extrusora de plástico consome?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can push that to 0.15+ kWh/kg.
Com que frequência precisam ser afiadas as lâminas do granulador?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150 hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
Você pode projetar uma linha completa desde o trituração até a pelotização?
Yes. We engineer full recycling lines around feedstock, contamination level, target output, and plant layout. Granulator selection is matched to required flake size and downstream process — washing, drying, or pelletizing.
Obtenha uma solução personalizada e orçamento
Para obter os preços mais recentes, prazos de entrega e um triturador ou granulador adequado ao seu material e tamanho de grão alvo, envie-nos uma mensagem abaixo. Se precisar de uma linha completa desde a trituração até a lavagem, secagem e granulação, comece com Soluções de Reciclagem.
- Seleção de máquina com base no insumo, tamanho de saída e capacidade de produção
- Suporte para linhas completas desde a trituração até a granulação
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