Etapa de lavagem com transportador helicoidal para linhas de reciclagem de plástico
Máquina de arruelas de parafuso por fricção para reciclagem de plástico
Uma lavadora de parafuso por fricção utiliza um parafuso helicoidal rotativo para transportar, girar e esfregar flocos de plástico contra uma calha perfurada, enquanto remove a contaminação através da tela. Ela remove areia, pedras, matéria orgânica pesada e sujeira superficial em uma única passagem, sendo comumente instalada no estágio inicial de limpeza úmida, antes da separação por densidade ou da lavagem intensiva por fricção.
Por que uma arruela de rosca de fricção é a etapa de pré-limpeza ideal
A lavadora de parafuso não é a mesma máquina que uma lavadora de fricção de alta velocidade. Ela utiliza um mecanismo diferente — transporte controlado por parafuso com tombamento e enxágue por aspersão — para remover a contaminação grosseira do material plástico recebido antes da lavagem intensiva, separação por densidade ou secagem.
O tamboreamento por parafuso remove contaminação grosseira pesada.
A rosca helicoidal gira o plástico contra a parede perfurada da calha, desalojando areia, cascalho, pedras, matéria orgânica pesada e sujeira superficial espessa que são levadas através das aberturas da tela com a água de enxágue.
Integra transporte e lavagem em uma única unidade.
A rosca transporta simultaneamente o material da entrada para a saída, eliminando a necessidade de uma esteira transportadora separada entre a pré-lavagem e o próximo estágio da linha.
Baixo consumo de água em comparação com tanques de imersão.
Barras de pulverização direcionadas injetam água em pontos controlados ao longo da calha, removendo a contaminação através da tela sem a necessidade dos grandes volumes de água dos tanques de pré-lavagem por imersão.
Protege os equipamentos a jusante contra partículas abrasivas.
Ao remover areia e detritos na posição inicial da linha de produção, a arruela helicoidal reduz o desgaste abrasivo nos rotores, telas e pás das lavadoras intensivas, secadores centrífugos e extrusoras subsequentes.
Estrutura simples com peças de desgaste substituíveis
A rosca, o revestimento da calha e as seções da tela são projetados como componentes substituíveis, para que a máquina possa voltar a funcionar rapidamente sem a necessidade de substituição completa do equipamento.
Velocidade moderada reduz o risco de quebra dos flocos.
Operando a uma velocidade de rotação inferior à de uma arruela de fricção de alta velocidade, o mecanismo de parafuso reduz o risco de geração de partículas finas em materiais plásticos frágeis ou de paredes finas.
Materiais típicos e posições de linha
A arruela de fricção com parafuso é normalmente instalada no início da linha úmida, antes da separação por densidade ou da lavagem intensiva por fricção, para remover a contaminação superficial pesada do material plástico recebido.
Fardos de garrafas PET pós-consumo
Remove areia, terra e contaminação grosseira pesada de garrafas PET enfardadas antes da granulação e lavagem intensiva.
Resíduos rígidos de PP e HDPE com carga pesada de sujeira
Etapa de pré-lavagem para resíduos muito sujos provenientes de caixas, tambores e contêineres agrícolas, nos casos em que a lavagem padrão sozinha é insuficiente para a carga de areia.
Filme agrícola e filme de cobertura morta
Pré-limpa filmes agrícolas fortemente contaminados com terra antes da trituração e lavagem do filme, reduzindo a carga abrasiva nos equipamentos subsequentes.
Retífica de tubos e perfis com abrasivo
Processa material reciclado proveniente da construção civil ou da reciclagem de tubos de drenagem, onde há presença de areia e terra incorporadas no fluxo de flocos recebido.
Antes da separação por flutuação e afundamento
A pré-lavagem com a arruela de rosca remove partículas finas e pesadas que, de outra forma, se depositariam no tanque de flutuação, reduzindo a frequência de limpeza do tanque e melhorando a precisão da separação.
Antes das arruelas de fricção de alta velocidade
Utilizado como primeiro estágio úmido quando o material de entrada está muito contaminado para ser alimentado diretamente em uma lavadora de fricção de alta velocidade sem desgaste excessivo da tela e do rotor.
Como funciona o processo de lavagem por parafuso de fricção
A arruela helicoidal movimenta o material através de uma calha perfurada inclinada utilizando um parafuso helicoidal. À medida que o material se desloca, ele é girado, esfregado e lavado com água pulverizada, de modo que a contaminação passe pela tela enquanto o plástico limpo avança para a extremidade de descarga.
Alimente o material plástico
O plástico enfardado, triturado ou pré-triturado é alimentado na extremidade de entrada da calha como parte de uma linha de processo úmido contínuo.
Transportadores helicoidais e tombadores
O parafuso helicoidal rotativo empurra o material ao longo da calha, fazendo-o girar repetidamente contra a superfície da tela perfurada, gerando o atrito necessário para desalojar a contaminação superficial.
Lavagem com água pulverizada para remover contaminação
As barras de pulverização injetam água ao longo da calha, de modo que areia, cascalho, matéria orgânica e sujeira solta sejam continuamente removidos através das aberturas da tela e afastados do fluxo de plástico.
O material pré-lavado sai na descarga.
A rosca transportadora leva o material limpo para cima ao longo da calha inclinada e para fora na extremidade de descarga elevada, pronto para a próxima etapa da linha, como a separação por flutuação ou a lavagem por fricção de alta velocidade.
Arruela de fricção com parafuso vs. Arruela de fricção de alta velocidade vs. Tanque de pré-lavagem
Essas máquinas resolvem diferentes problemas de limpeza na linha úmida. A lavadora de parafuso é uma etapa de remoção de contaminação grosseira, não substituindo a lavagem superficial intensiva ou a separação por densidade.
| Fator de decisão | Arruela de parafuso de fricção | Lavadora de fricção de alta velocidade | Tanque de imersão para pré-lavagem |
|---|---|---|---|
| Mecanismo Central | Transporte por parafuso com tombamento em calha e enxágue por aspersão | Rotor de alta rotação forçando plástico contra uma tela a 1080–1400 RPM. | Imersão com agitação ou movimentos suaves de pá |
| Melhor posição de linha | Estágio úmido inicial antes da trituração, separação ou lavagem intensiva. | Após a trituração ou separação, antes da desidratação ou secagem. | Estágio inicial em que a sujidade solta deve ser amolecida antes da lavagem mecânica. |
| Problema principal resolvido | Areia, cascalho, pedras, matéria orgânica pesada, solo superficial grosseiro | Fibras de papel, cola de etiquetas, matéria orgânica fina, lodo superficial residual | Amolece principalmente a sujidade incrustada; limpeza mecânica limitada. |
| Risco de quebra de flocos | A parte inferior — o parafuso gira em velocidade moderada. | Moderado — o rotor força o plástico contra a tela em alta velocidade. | Muito baixo — sem contato mecânico de alta força |
| Quando escolher | Quando o material de entrada contém areia, cascalho ou solo pesado que possa danificar ou sobrecarregar o equipamento de lavagem subsequente. | Quando a limpeza da superfície ainda não for suficiente após as etapas básicas de lavagem ou separação. | Quando a contaminação é solta e solúvel em água e não há necessidade de esfregação mecânica. |
Especificacoes tecnicas
Esses modelos de referência mostram como o diâmetro do parafuso, a potência do motor e a capacidade de produção variam ao longo da gama de arruelas de parafuso de fricção.
| Modelo | ERM-FSC400 | ERM-FSC550 | ERM-FSC750 |
|---|---|---|---|
| Potência do motor | 11 kW | 18,5 kW | 30 kW |
| Diâmetro do parafuso | 400 milímetros | 550 milímetros | 750 milímetros |
| Velocidade de rotação | 120 RPM | 100 RPM | 80 RPM |
| Capacidade | 500 – 1000 kg/h | 1000 – 2000 kg/h | 2000 – 4000 kg/h |
A certificação CE, as melhorias nas calhas de aço inoxidável e as configurações personalizadas do passo da rosca podem ser especificadas para atender ao tipo de matéria-prima, ao nível de contaminação e aos requisitos de capacidade da linha.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes de compradores que estão decidindo se uma arruela de fricção com parafuso é a etapa de pré-limpeza adequada para seu varal de roupas.
Uma lavadora de parafuso por fricção utiliza um parafuso helicoidal para transportar e girar o material através de uma calha perfurada a uma velocidade moderada, removendo areia, cascalho, pedras e contaminantes grosseiros pesados no início da linha de lavagem úmida. Uma lavadora de fricção de alta velocidade utiliza um rotor girando a 1080–1400 RPM para gerar um cisalhamento intenso contra uma tela, visando contaminantes superficiais mais finos, como fibras de etiquetas, pó de papel e resíduos de adesivo após a lavagem básica. Elas resolvem problemas diferentes e são frequentemente usadas em conjunto, em sequência.
Geralmente, é instalado no início do processo — antes ou depois da britagem inicial — quando o material recebido apresenta uma alta carga de contaminação grosseira, como areia, solo ou pedras. Para materiais pós-consumo com alto grau de sujidade, pode ser o primeiro estágio úmido. Normalmente, é posicionado a montante da separação por densidade e flutuação e antes da lavadora de fricção de alta velocidade.
Sim. É comumente utilizado como etapa de pré-lavagem em filmes de cobertura vegetal agrícola fortemente contaminados com solo. O mecanismo de parafuso e o enxágue por aspersão removem a maior parte do solo e das pedras incrustadas antes que o filme entre em um triturador de filmes ou em uma linha de lavagem dedicada, reduzindo o desgaste dos equipamentos subsequentes e melhorando a eficiência geral da lavagem.
O parafuso opera a uma velocidade muito menor do que uma arruela de fricção de alta velocidade, o que reduz o risco de geração de partículas finas ou quebra de lascas. Para materiais plásticos frágeis ou de paredes finas, o passo do parafuso, a velocidade de rotação e a folga da calha podem ser ajustados para se adequarem às características do material.
Por favor, informe o tipo de material, o tipo de contaminação e a carga aproximada, a vazão desejada em kg/h, a configuração atual da linha e os equipamentos subsequentes que você planeja instalar após a lavadora de rosca. Isso nos permitirá recomendar o diâmetro de rosca, o tamanho do motor e as especificações da calha adequados.
Precisa de uma arruela de fricção com rosca do tamanho certo para o seu varal?
Informe-nos o tipo de material, o nível de contaminação, a capacidade horária e os equipamentos atuais a montante e a jusante. Recomendaremos o diâmetro de rosca, a potência do motor e a posição da linha adequados.
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