Density-Based Plastic Separation
Sink-Float Separação de Tanque
Energycle sink-float separation tanks use water density to separate PET, PP, PE, PVC, ABS, and other polymers with stable purity, continuous discharge, and low water consumption. They are built for PET bottle recycling lines, mixed rigid plastic recovery, and other applications where heavy and light fractions need a reliable split before drying, optical sorting, or pelletizing.
Principais vantagens
Why Recyclers Choose This Sink-Float Tank
Built for industrial-scale density separation with minimal downtime and maximum material purity.
Separação de Alta Pureza
Natural density differences let PET, PVC, and other heavy plastics sink while PP and PE float, helping produce clean output streams without chemical additives.
Multi-Polymer Versatility
One tank can support PET bottle recycling, PP and PE recovery from mixed streams, PVC sorting, and other rigid plastic separation applications.
Fluxo de trabalho continuo automatizado
Screw conveyors, paddles, and rotating drum screens feed, separate, and discharge material continuously, reducing manual handling and line interruptions.
Water-Efficient Design
Closed-loop recirculation with settling and screening can reduce freshwater consumption by up to 80 percent compared with once-through systems.
Durable SS304 Construction
All wetted surfaces use stainless steel for long service life in aggressive wash-water environments, while the frame keeps the machine stable under continuous load.
Fácil acesso para manutenção
Removable screens, accessible conveyors, and replaceable wear parts make service faster and reduce the downtime usually associated with dense-fraction separation equipment.
Como funciona
How Sink-Float Separation Works
Materials denser than water sink while lighter materials float. Once pre-washed flakes enter the tank, the machine uses that physical principle to split mixed plastic streams into cleaner fractions.
Alimentacao do material
Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.
Separacao por densidade
PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.
Collection and Discharge
Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.
Alimentação e Pré-Lavagem
Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.
Alimentacao do material
Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.
Separacao por densidade
PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.
Collection and Discharge
Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.
Alimentação e Pré-Lavagem
Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.
Aplicacoes
Applications by Material Type
These tanks are configured for the main polymer recovery scenarios found in modern plastic recycling plants.
Reciclagem de Garrafas PET
PET sinks while PP and PE caps, labels, and film fragments float, helping achieve the high flake purity required for food-grade and fiber-grade rPET production.
Linhas de Pelotização de PETRecuperação de PP e PE
Os poliolefínicos flutuam na água, tornando o tanque uma maneira prática de recuperar PP e PE dos contaminantes mais pesados em fluxos mistos de resíduos plásticos.
PoliolefínicosClassificação de PVC, PC e PS
Frações densas como PVC, PC e algumas grades de PS podem ser separadas dos contaminantes mais leves antes das etapas de classificação downstream mais finas.
Fração pesadaPlásticos Rígidos Mistas e E-Waste
Plásticos rígidos pós-consumo, sucata automotiva e caixas de EEE geralmente usam a separação por mergulho-flutuamento como uma etapa de purificação antes da extrusão ou pelotização.
Plásticos rígidos mistosEngenharia
Características de Engenharia e Design
Cada seção da máquina é projetada para melhorar a eficiência de separação, confiabilidade e acesso para manutenção.
Base de Sedimentação W
O fundo do tanque canaliza o material afundando em direção aos transportadores centrais, reduzindo áreas mortas e acelerando o despejo da fração pesada.
Zonas Primárias e de Polimento
Um layout de duas zonas ajuda a capturar contaminação residual e pode melhorar a pureza final em comparação com designs simples de uma única zona.
Caminho de Atualização em Triplo
Para plantas maiores, uma configuração de triplo fileira aumenta a capacidade de produção enquanto mantém o mesmo princípio de separação e eficiência de espaço.
Telas de Malha Integradas
As telas nos pontos de descarga capturam finos e pequenos contaminantes enquanto permanecem acessíveis para limpeza e substituição.
Os flutuantes (PP/PE) subem; os plásticos pesados (PVC/PET/PC) descem, criando uma stratificação clara para uma divisão precisa.
Largura, comprimento, sistemas de descarga e conexões downstream podem ser ajustados para o tipo de material, velocidade da linha e planos de expansão.
Sistema de Água em Cadeia Fechada
Equipamentos de sedimentação, triagem e recirculação podem ser integrados para que a etapa de separação use menos água fresca e crie menor carga de efluentes.
Dados técnicos
Especificacoes tecnicas
Configurações padrão estão listadas abaixo. Largura, comprimento e seleção de potência podem ser ajustados em torno da sua capacidade de saída e layout da instalação.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Largura interna | 1000 a 2000 mm |
| Comprimento total | 4 a 7 m, personalizável |
| Material interior | Aço inoxidável SS304 |
| Estrutura externa | Aço carbono, pintado ou galvanizado |
| Motores de Transportadores Helicoidais | 5,5 kW + 3,7 kW |
| Motores de Telha de Barril | 2,2 kW + 0,37 kW |
| Motores de pás | 1,5 kW x 2 |
| Sistema de controle | PLC com touchscreen HMI ou painel de controle independente |
| Certificação | CE |
| Garantia | 1 ano, peças e mão de obra |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemovel.
Galeria
Tanque de Separação Decantador Galeria
Referências de imagens de instalações e layouts de teste de tanques de decantação Energycle.
Guia de Seleção
Como Escolher o Tanque Decantador Certo
Três fatores determinam geralmente a configuração correta para sua linha de reciclagem.
Material e Perfil de Contaminação
O polímero principal, o nível de contaminação e a presença de frações densas múltiplas afetam se você precisa de um tanque padrão, uma zona de polimento ou um configuração de multi-etapas.
Capacidade e rendimento
Largura e comprimento do tanque escalam com a velocidade da linha. Linhas pequenas podem usar um tanque único compacto, enquanto sistemas de alta capacidade podem precisar de tempo de retenção mais longo ou um layout de três fileiras.
Layout de Água e Descarga
Seu espaço disponível no chão, configuração de tratamento de água e preferência de descarga determinam se devem ser adicionados parafusos, pás, raspadores e etapas de filtração extra.
Por que Energycle
Como Energycle se Compara com Alternativas Convencionais
As principais diferenças são a estabilidade de separação, a eficiência hídrica, o acesso para manutenção e a expansibilidade futura.
| Recurso | Energia | Convencional |
|---|---|---|
| %% | Design de dois zones com etapa de polimento e potencial de pureza superior a 99 por cento | Layout de uma zona com estabilidade média de pureza mais baixa |
| Acesso para manutenção | Telas removíveis e peças de desgaste sujeitas a manutenção | Acesso à tela mais difícil e desligamentos de manutenção mais longos |
| Eficiência hídrica | Recirculação em circuito fechado com menor demanda por água fresca | Recirculação única ou parcial é mais comum |
| %% | Design modular com opções de upgrade de polimento e três fileiras | Configuração fixa é mais comum |
| Suporte global | Suporte de instalação mundial e resposta rápida para peças de desgaste | O suporte depende frequentemente da disponibilidade do revendedor local |
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Perguntas comuns de compradores comparando tanques de separação decantador para reciclagem de PET e plástico rígido misto.
Um tanque de separação por densidade é usado na reciclagem de plástico para separar tipos de polímeros por densidade. Materiais mais densos que a água afundam enquanto materiais mais leves flutuam, produzindo fluxos de polímeros singulares mais limpos a partir de resíduos plásticos mistos.
Separações típicas incluem PET de caps ou etiquetas de PP e PE, PP e PE de contaminação mais pesada de PVC ou ABS, e frações rígidas densas de poliolefínicos leves em fluxos de plástico mistos.
N. Em a separação padrão de flutuação em água, PP e PE flutuam porque ambos são mais leves que a água. Eles precisam de outro método de classificação se precisarem ser separados um do outro.
Com matéria-prima bem preparada, tanques configurados corretamente podem suportar saídas de alta pureza. Os resultados reais dependem da consistência do tamanho das folhas, do nível de contaminação e da utilização de uma etapa de polimento.
O tamanho correto depende da capacidade de produção, do polímero alvo, do nível de contaminação e do tempo de permanência. Sistemas de alta capacidade geralmente precisam de tanques mais amplos, câmaras mais longas ou layouts de múltiplas fileiras.
Um tanque padrão utiliza um canal de separação. Um design de três fileiras utiliza três canais em uma única estrutura para aumentar a capacidade de produção enquanto mantém o mesmo princípio básico de separação de densidade.
Água sai da câmara de separação, passa por estágios de sedimentação e triagem, e depois retorna para o tanque. Isso reduz o consumo de água e diminui os requisitos de tratamento de efluentes.
Manutenção rotineira geralmente inclui limpeza de grade, inspeção de transportadores, verificação de rolamentos, lubrificação e substituição periódica de peças de desgaste dependendo do nível de contaminação e do tempo de linha.
Sim. Os tanques de separação de densidade de Energycle podem ser fornecidos com documentação CE e os registros elétricos e de operação necessários para projetos internacionais.
Envie o tipo de material, perfil de contaminação, capacidade de produção desejada, voltagem local e se o tanque será usado em uma linha de lavagem completa ou como estágio de separação independente.
Garantia e Suporte
Suporte que Continua Após a Instalação
Os tanques de decantação são geralmente parte de uma linha de lavagem maior, então a qualidade do suporte é tão importante quanto a máquina em si.
Garantia limitada de 1 ano
Componentes estruturais, motores, transportadores e controles estão cobertos por uma garantia limitada padrão. Peças de desgaste são tratadas separadamente com base nas condições normais de operação.
Guia de Comissionamento
Suporte remoto está disponível para instalação e configuração, e comissionamento no local pode ser agendado para projetos que precisam de ajuste de processo, treinamento de operadores e assistência de startup.
Solicite uma Recomendação de Tanque de Flutuabilidade
Fale conosco sobre seu material, capacidade de produção alvo e nível de contaminação. Nosso time recomendará o tamanho correto do tanque, configuração de descarga e configuração do ciclo de água para sua linha de reciclagem.
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