Máquinas de pelletizing para reciclagem de plásticos
Escolha uma linha de peletização para película preparada, flocos, moído rígido ou resíduos de espuma adequados. Combine o sistema de alimentação, a extrusora, a filtração e o corte de grânulos com o seu material, a qualidade de grânulo exigida e a meta de produção.
Escolha por matéria-prima e aplicação
Comece pelo polímero, forma do material e utilização prevista dos grânulos. Abra a página da linha relevante para consultar as opções de processo e especificações.
Filme de PP/PE e Sacos Tecidos
Selecione a compactação ou outra alimentação assistida para películas de baixa densidade e aparas fibrosas. Escolha extrusão, desgasificação e corte de grânulos como partes compatíveis da mesma linha.
Explorar peletização de películaFlocos de PET
Comece com flocos limpos e triados e uma meta de humidade definida. A rota monorrosca de PET apresentada exige alimentação devidamente seca para limitar a hidrólise e a perda de viscosidade intrínseca.
Explorar peletização de PETGrão de PP/PEHD rígido (HDPE)
Combine a alimentação por tremonha ou um alimentador forçado com o tamanho dos flocos, densidade aparente e fluidez. Especifique a filtração do fundido para o nível real de contaminação e a aplicação pretendida dos grânulos.
Explorar peletização de flocos rígidosEspuma de Poliestireno Expandido e Poliestireno Expandido (EPS)
Reduza o EPS volumoso para uma forma de alimentação que a extrusora consiga processar. Avalie a compactação, desgasificação e arrefecimento dos grânulos com base nas condições do material e na capacidade de produção.
Explorar peletização de EPSEspuma de EVA: Avaliação do material
Confirme a formulação de EVA, reticulação, cargas e contaminação através de amostras representativas. A rota de valorização deve ser avaliada antes de assumir que a espuma pode ser processada por fusão.
Discutir uma solução para EVAReciclagem e compounding
Utilize o processamento de dupla rosca onde o projeto exigir mistura mais intensa ou desvolatilização. Os compostos formulados também necessitam de dosagem e dispersão adequadas de aditivos.
Explorar reciclagem de dupla roscaLinhas de Pelotização de Plástico e Sistemas de Extrusão
Compare as opções abaixo pela sua utilização prevista. O cortador-compactador descreve a preparação da alimentação, o monorrosca ou dupla rosca descreve a extrusão, e o anel de água ou corte em fios descreve a peletização. Estas opções podem ser combinadas num único sistema.
Alimentação de película & sistemas de anel de água
Máquina de peletização de filme PP/PE
Uma linha de reciclagem de película que combina alimentação estável, extrusão, desgasificação, filtração e corte de grânulos. Especifique a humidade de entrada e os níveis de impressão ou contaminação.
Cortador CompactadorLinha de compactação e pelotização com cortador
O corte e a compactação preparam película de baixa densidade, ráfia e desperdícios tecidos para extrusão. Ajuste o pré-condicionamento à humidade de alimentação e à sensibilidade térmica.
Anel de ÁguaPelletizador de Anel de Água para Filme PP/PE e Sacos de Tecido
Um sistema de reciclagem de PP/PE com corte na face da matriz por anel de água. O método de corte pode ser combinado com uma configuração de alimentação e extrusão adequada.
Linhas de peletização específicas por material
Peletizadora de parafuso único para flocos de PET
Processamento monorrosca de flocos de PET limpos e devidamente secos com desgasificação por vácuo, filtração do fundido e peletização subaquática. Defina metas de humidade e IV.
Grãos rígidosMáquina de granulação de flocos de plástico rígido PP/HDPE
Extrusão para flocos rígidos preparados de PP e HDPE, com alimentação e filtração selecionadas de acordo com a fluidez dos flocos e a contaminação.
Filme BOPPLinha de Pelotização de Filme BOPP para Reciclagem
Alimentação e controlo de temperatura para resíduos de produção de BOPP. Analise impressão, revestimentos e laminações antes de especificar o processo.
Não tecidoLinha de granulação de não tecido fundido PP
Alimentação e extrusão controladas para resíduos de produção de PP meltblown e não tecidos. Analise o manuseamento de fibras, a sensibilidade térmica e os requisitos de fluidez do fundido.
Espuma de Poliestireno (EPS)Linha de peletização de espuma EPS para reciclagem de isopor
Uma rota para resíduos volumosos de EPS com preparação do material, extrusão, desgaseificação e peletização configurada com base nas condições reais de alimentação.
Espuma de EVALinha de Reciclagem de Pelotização de Espuma EVA Sólida
Uma rota especializada de recuperação de EVA que requer avaliação de amostras quanto à reticulação, formulação e reutilização pretendida antes de confirmar a configuração do equipamento.
Plataformas de extrusão & compounding
Pelotizadora de Single-Screw para Reciclagem de Plástico
Uma plataforma de extrusão para matérias-primas termoplásticas definidas. Especifique o design do fuso, alimentação, desgaseificação, filtração e corte para o material.
Granulação para reciclagemSistema de Extrusora de Duplo Eixo para Reciclagem de Plástico
Para escamas e moído preparados que necessitam de homogeneização do fundido, desvolatilização sob vácuo e filtração antes da produção de granulado.
ComposiçãoLinha de Compounding e Extrusão de Duplo Eixo
Para compostos formulados que exigem alimentação controlada de aditivos, mistura e dispersão, incluindo materiais reciclados com carga ou reforçados.
Combinar alimentação, extrusão e corte de granulado
Estes são pontos de partida para a configuração e não pacotes de equipamento fixos. A seleção final depende da humidade, contaminação, comportamento do fundido, propriedades exigidas do granulado e de uma base de débito definida.
| Matéria-prima / aplicação | Preparação da alimentação | Extrusão / tratamento do fundido | Corte de granulado | Confirmar antes da seleção |
|---|---|---|---|---|
| Filme, ráfia e sacos tecidos de PP/PE | Compactador-cortador ou outra alimentação assistida | Rota de fuso simples; desgaseificação e filtração conforme necessário | Anel de água ou outro método compatível com o material | Estabilidade de alimentação, humidade, impressão e filtração |
| Flocos de PET limpos | Escamas doseadas e devidamente secas | Linha de fuso simples em destaque para PET com desgaseificação sob vácuo | Corte subaquático na linha de PET em destaque | Humidade de alimentação, retenção de IV e qualidade do fundido |
| Flakes de PP/HDPE rígidos | Tremonha ou alimentação forçada adaptada ao fluxo de escamas | Fuso simples específico para o material com filtração do fundido | Selecionar de acordo com a fluidez do fundido e a especificação do granulado | Tamanho das escamas, densidade aparente e contaminação |
| Espuma EPS | Redução de tamanho e densificação adequada ou alimentação forçada | Extrusão com desgaseificação para EPS preparado | Corte e arrefecimento compatíveis com o material | Alimentação estável, extração de gases e manuseamento de granulado |
| Resíduos de espuma EVA | Preparação específica para a amostra | Confirmar um processo de recuperação adequado após ensaios com o material | Confirmar com o processo validado | Reticulação, formulação, cargas e reutilização pretendida |
| Reciclado preparado com tratamento exigente do fundido | Alimentação controlada adaptada aos resíduos | Reciclagem de duplo fuso com desvolatilização e filtração adequadas | Escolher com base nas propriedades do fundido e na qualidade do granulado | Homogeneização do fundido e carga de substâncias voláteis |
| Compostos reciclados formulados | Dosagem principal e alimentação lateral onde necessário | Compounding de duplo fuso com mistura controlada | Granulação por fios ou outro método compatível com a formulação | Dosagem de aditivos, dispersão de cargas e formulação |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemóvel.
Como funciona uma linha de granulação de plástico
O material termoplástico preparado é alimentado, fundido, tratado e cortado em pellets. As posições de filtração e desgaseificação variam consoante o projeto da linha; a preparação necessária da alimentação é confirmada antes da extrusão.
Preparação & alimentação
Seque ou condicione a matéria-prima conforme necessário. Adapte o funil, alimentador ou compactador à forma do material e à densidade aparente.
Fusão e Desgaseificação
A extrusora funde e transporta o polímero. A ventilação ou desgaseificação sob vácuo reduz os gases retidos e os componentes voláteis dentro dos limites definidos do processo.
Filtração & controlo de pressão
Os filtros de fundido retêm partículas sólidas de acordo com as condições do filtro e do material. Os controlos de pressão e, quando instalada, uma bomba de fundido asseguram um corte estável.
Corte, arrefecimento & manuseamento
Corte na face da fieira ou molde e arrefeça fios antes do corte. Adapte o arrefecimento, desidratação e secagem dos pellets ao método selecionado.
Preparação & alimentação
Seque ou condicione a matéria-prima conforme necessário. Adapte o funil, alimentador ou compactador à forma do material e à densidade aparente.
Fusão e Desgaseificação
A extrusora funde e transporta o polímero. A ventilação ou desgaseificação sob vácuo reduz os gases retidos e os componentes voláteis dentro dos limites definidos do processo.
Filtração & controlo de pressão
Os filtros de fundido retêm partículas sólidas de acordo com as condições do filtro e do material. Os controlos de pressão e, quando instalada, uma bomba de fundido asseguram um corte estável.
Corte, arrefecimento & manuseamento
Corte na face da fieira ou molde e arrefeça fios antes do corte. Adapte o arrefecimento, desidratação e secagem dos pellets ao método selecionado.
Especifique as condições determinantes da qualidade dos pellets
A consistência dos pellets e a produção útil dependem da matéria-prima e das condições operacionais. Estabeleça a especificação do material, o âmbito do processo e os critérios de aceitação antes de comparar propostas.
Metas de qualidade dos pellets
Defina a dimensão dos pellets, humidade, contaminação, índice de fluidez e aplicação prevista. Para PET, inclua a viscosidade intrínseca (IV) requerida e o método de medição.
Alimentação estável de material
Adapte o alimentador ou a unidade de pré-condicionamento à densidade aparente, formato do material e fluidez. A densificação pode ajudar a alimentar filmes soltos ou espuma com maior regularidade.
Configuração do fuso & temperatura
Selecione o desenho do fuso, as zonas de temperatura e o tempo de permanência para o polímero e o tratamento de fundido pretendido. Avalie fluxos mistos ou sensíveis ao calor antes de confirmar a compatibilidade.
Desgaseificação & filtração do fundido
A desgaseificação reduz os gases e os componentes voláteis; filtração de fusão retém as partículas sólidas. O desempenho depende das condições do processo. Não assuma que estas fases eliminam toda a tinta, odores, géis ou polímeros misturados.
Humidade de alimentação & pré-tratamento
Especifique a humidade de entrada admissível para a extrusora selecionada. A linha de fuso simples para PET apresentada necessita de flocos devidamente secos; não deve ser aplicada uma percentagem geral de secagem a todos os polímeros.
Capacidade & consumos de utilidades
Compare a capacidade para a mesma matéria-prima e condições de operação. Distinga a taxa de alimentação de entrada da produção de pellets conformes, e solicite os requisitos de potência, arrefecimento e layout específicos da configuração.
Equipamento de pelotização, extrusores e pelotas recicladas
Os exemplos de equipamentos e pellets ilustram diferentes configurações. A matéria-prima, a seleção do processo e os critérios de qualidade acordados determinam a produção real.
Conectar a pelotização com Lavagem, Secagem e Preparação de Material
Planeie a triagem, lavagem e secagem com base na contaminação real e no polímero. Para um projeto que abranja várias etapas, comece com o Recycling Solutions HUB completo.
Soluções completas de reciclagem
Design de linha completa desde o trituração, lavagem e secagem até a pelotização final e empacotamento.
Trituradores de Plástico
Preparar filme volumoso, sacos, purgas, espuma e resíduos rígidos para alimentação downstream estável.
Sistemas de Lavagem
Selecione a lavagem para remover a contaminação superficial relevante. Os polímeros mistos exigem também triagem e um plano de compatibilidade.
Desaguamento e secagem
Adapte a desidratação mecânica e a secagem térmica ou por desumidificação ao polímero e à humidade de entrada requerida para a extrusão.
Preparar a alimentação e filtrar o fundido
Estes módulos apoiam uma linha de reciclagem. Confirme a sua capacidade e interfaces ao especificar uma modernização.
Aglomerador de Filme Plástico
Prepara filmes leves, resíduos tecidos ou fibrosos como material intermédio mais denso para extrusão. A aglomeração por si só não produz pellets acabados para extrusão.
Filtração de fusãoTrocador de tela hidráulico
Assegura a substituição de redes e a filtração do fundido numa linha de extrusão. Especifique a pressão, temperatura, área de filtração e requisitos de troca de rede.
Perguntas sobre Pelotizadora de Plástico
Alguns questionamentos práticos para esclarecer antes de escolher uma linha de pelotização.
Precisa de ajuda na seleção de uma Linha de Pelotização de Plástico?
Envie detalhes do seu material, processo atual e aplicação de grânulos alvo. Recomendaremos uma configuração de granulador com o sistema de alimentação correto, tipo de extrusora, desgaseificação, filtração e método de corte. Novo no processo? Leia nossa guia sobre como funciona a granulação de plástico antes de especificar uma linha.