Soluções para Resíduos de Espuma EPS
Equipamentos de reciclagem de EPS: compactadores, densificadores & linhas de peletização
Compare soluções comprovadas de reciclagem de EPS: densificadores por fusão térmica para lingotes de alta densidade, compactadores a frio para extrusão de blocos de baixo consumo e linhas de peletização para compostagem direta de resina. Avalie especificações técnicas e opções de destinação para os seus resíduos de esferovite.
Três métodos de reciclagem de EPS: comparação tecnológica
O processamento de esferovite (EPS) depende dos seus objetivos de destino, infraestrutura elétrica e estratégia logística. Estes três métodos operam de forma independente: selecione a configuração adaptada ao seu fluxo de resíduos sem assumir uma cadeia sequencial obrigatória.
Compactação a frio
Extrusão mecânica contínua por fuso com porta de contrapressão hidráulica. Pré-tritura e comprime EPS volumoso em blocos empilháveis (redução 30:1–50:1) com baixo consumo e sem odores térmicos.
Densificação por fusão
Fusão térmica em lingotes sólidos com redução até 90:1 (~300–400 kg/m³). Maximiza o carregamento de contentores para transporte marítimo e transação de matéria-prima.
Linha de peletização de EPS
Compostagem por extrusão em dois estágios com filtragem de fundido e peletização por corte em fios. Converte resíduos limpos ou pré-densificados em grânulos de GPPS padronizados.
| Objetivo principal | Roteiro do Equipamento | Formulário de saída | Redução de volume & Densidade | Fatores de dimensionamento e seleção | Especificações do equipamento |
|---|---|---|---|---|---|
| Reduzir espaço de armazém e taxas de recolha sem emissões térmicas | Compactador a frio | Blocos comprimidos empilháveis | Redução 30:1–50:1 250–350 kg/m³ |
Densidade aparente de entrada, débito diário, critérios de aceitação de blocos, desenho do fuso | Máquina compactadora de espuma EPS |
| Produzir lingotes comerciais de alta densidade para frete de longa distância e revenda | Densificador a Derretimento Quente | Lingotes sólidos de PS densificado | Redução 50:1–90:1 300–400 kg/m³ |
Pureza do polímero, potência de aquecimento (4–14 kW), ventilação fabril, especificações do comprador | Máquina de fusão de espuma EPS |
| Transformar aparas limpas de EPS em grânulos reciclados padrão para injeção | Linha de peletização de EPS | Grânulos de resina GPPS | Extrusão direta em fusão Aprox. 1.050 kg/m³ (resina) |
Limpeza do material, filtragem do fundido, desgaseificação a vácuo, índice de fluidez (MFI), especificações do cliente | Linha de peletização de EPS |
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Nota: Estes três métodos de reciclagem são soluções operacionais independentes escolhidas de acordo com os seus objetivos comerciais — não é necessário adquirir ou ligar as três tecnologias em sequência.
Densificador de fusão a quente de espuma EPS
Transforme resíduos volumosos de espuma de EPS numa mercadoria valiosa e compacta. O nosso densificador por fusão a quente reduz o volume da espuma numa proporção de até 90:1, reduzindo drasticamente os seus custos de armazenamento e transporte, ao mesmo tempo que cria uma nova fonte de receitas.
Descubra o valor dos seus resíduos de espuma
Transforme os custos de eliminação do EPS em lucro com a solução de fusão a quente mais eficiente do setor.
Reduzir o volume de resíduos em 90:1
Reduza drasticamente o espaço de armazenamento necessário para resíduos de espuma e reduza significativamente os custos de transporte dos resíduos de corte.
Crie um novo fluxo de receita
Converta resíduos de espuma sem valor em lingotes de EPS densos e comercializáveis — uma matéria-prima valiosa para fabricantes.
Alcançar metas de sustentabilidade
Desvie milhares de pés cúbicos de espuma dos aterros, reduza a sua pegada de carbono e reforce as suas credenciais ecológicas.
Como funciona
O processo de transformação em 4 etapas
Transformando resíduos volumosos de espuma em lingotes densos e comercializáveis em quatro etapas simples.
Alimentação
Os resíduos soltos de espuma de EPS são introduzidos na tremonha da máquina, onde um triturador os divide em pedaços mais pequenos e fáceis de manusear.
Fusão
Os pedaços triturados são aquecidos e derretidos a uma temperatura controlada, liberando o ar e densificando o material.
Extrusão
O poliestireno fundido é extrudado através de uma matriz, formando um lingote contínuo, denso e fácil de manusear.
Arrefecimento e empilhamento
Os lingotes quentes arrefecem e solidificam-se em blocos duros, que podem ser facilmente cortados à medida, empilhados em paletes e vendidos.
Custos de descarte vs. geração de lucro
Veja como o densificador de fusão a quente transforma o resíduo de EPS, de um problema dispendioso, em uma solução lucrativa.
| Fator | Descarte Tradicional | Densificador de fusão a quente de EPS |
|---|---|---|
| Espaço de armazenamento | Nível extremamente alto — a espuma enche as caçambas rapidamente. | Mínima (redução de volume de 90:1) |
| Custos de transporte | Muito alto — pagar para transportar ar | Muito baixo — lingotes densos, caminhões cheios |
| Receita | Negativo — pagar pelo descarte | Positivo — venda de lingotes como commodity |
| Impacto Ambiental | Resíduos de aterro sanitário, não biodegradáveis | Economia circular, material reutilizável |
| Espaço no piso | Consumido por pilhas de sucata leve | Recuperado — paletes organizados de lingotes |
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Especificações do Densificador Hot Melt
Configurações técnicas padrão para a série de densificadores por fusão térmica GL-HM. Consulte fichas técnicas detalhadas na nossa página de Máquina de fusão de EPS.
| Parâmetro | GL-HM100 | GL-HM200 | GL-HM400 |
|---|---|---|---|
| Capacidade de saída | 40–50 kg/h | 80–120 kg/h | 180–200 kg/h |
| Redução de volume | Até 90:1 | Até 90:1 | Até 90:1 |
| Potência motriz principal | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW |
| Potência de aquecimento | 4 kW | 10 kW | 14 kW |
| Poder de Esmagamento | 1,5 kW | 4,4 kW (2×2,2) | 8,8 kW (4×2,2) |
| Dimensões (C×L×A) | 1.410 × 1.085 × 1.600 mm | 2.030 × 1.400 × 2.050 mm | 3.400 × 1.880 × 2.550 mm |
| Peso da máquina | Aprox. 1.000 kg | Aprox. 1.800 kg | Aprox. 2.500 kg |
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Compactador a frio para espuma EPS
Solução contínua de compactação a frio para resíduos de embalagens de EPS. Pré-tritura e comprime espumas volumosas em blocos densos e empilháveis por extrusão de fuso contínuo e contrapressão hidráulica: baixo consumo de energia, sem odores térmicos e operação simples.
Porquê escolher a compactação a frio
Baixo consumo de energia, sem emissão de gases, operação simples — ideal para instalações que necessitam de compactação a frio limpa.
Até 50:1 de Redução
Comprema EPS volumoso em blocos uniformes e de alta densidade que são fáceis de empilhar, armazenar e transportar.
Uso de Energia Menor, Sem Derretimento
A compactação fria evita derretimento, fumaça e gestão térmica — simplificando a operação diária.
Robusto e Fácil de Manter
O acionamento contínuo por fuso e a porta de pressão hidráulica garantem densidade estável com baixa exigência de manutenção.
Como funciona
Compactação a frio simples em 4 etapas
De espuma solta a blocos densos e empilháveis, sem necessidade de aquecimento.
Alimentação
EPS solto é alimentado para pré-esmagamento.
Pré-trituração
A espuma é triturada até obter pedaços de tamanho uniforme, para uma compactação estável.
Compactação por fuso
Um fuso contínuo de alta resistência conduz a espuma triturada contra uma porta de retenção hidráulica para formar blocos densos e uniformes.
Cintagem e empilhamento
Os blocos são amarrados ou embrulhados e, em seguida, empilhados em paletes para venda ou expedição.
Custos de eliminação vs. Compactação a frio
Veja como a compactação a frio elimina os principais problemas no manuseio do EPS.
| Fator | Descarte Tradicional | Compactador a frio EPS |
|---|---|---|
| Espaço de armazenamento | Extremamente alto | Baixa (redução de até 50:1) |
| Custos de transporte | Muito alto | Blocos baixos e densos, transporte eficiente. |
| Receita | Negativo — pagar pelo descarte | Positivo — vender blocos compactados |
| Complexidade Operacional | Manuseio manual e ineficiente | Compactação a frio simples, sem emissão de gases. |
| Uso de energia | N/A — nenhum processamento realizado | Baixa temperatura — não requer aquecimento. |
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Especificações do compactador a frio
Configurações padrão para pré-trituração e compactação contínua por fuso com porta de contrapressão hidráulica. Veja fichas técnicas completas na nossa página de Máquina compactadora de EPS.
| Configuração | Configuração Compacta | Configuração de Alta Produção |
|---|---|---|
| Capacidade de processamento típica | 80–100 kg/h | 150–200 kg/h |
| Mecanismo de compressão | Compactação por fuso + porta hidráulica | Compactação por fuso + porta hidráulica |
| Potência motriz principal | 7,5 kW | 15 kW |
| Redução de volume | 30:1–50:1 | 30:1–50:1 |
| Seção Transversal do Bloco | 250 × 250 mm | 380 × 380 mm |
| Densidade dos blocos compactados | 250–350 kg/m³ | 250–350 kg/m³ |
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Galeria de Equipamentos
Conheça nossas máquinas de reciclagem de EPS e seus produtos — de lingotes densos a blocos compactados.
Equipamentos de Processamento de EPS Relacionados
Explore nossa linha completa de soluções para reciclagem de EPS.
Máquina de fusão de espuma EPS
Derrete e comprime espuma EPS em lingotes de alta densidade com uma redução de volume líder do setor de 90:1.
Máquina compactadora de espuma EPS
Pré-trituração e compactação contínua por fuso com porta de contrapressão hidráulica em blocos densos (redução 30:1–50:1) com baixo consumo energético.
Linha de Granulação de EPS
Um sistema completo que tritura, derrete e transforma resíduos de EPS em grânulos de plástico uniformes e reutilizáveis.
Perguntas frequentes
O retorno do investimento depende de variáveis operacionais: volume mensal de EPS, densidade aparente, tarifas locais de contentores e aterros, tarifas elétricas e preços de venda para lingotes fundidos. Contacte os nossos engenheiros para uma estimativa de amortização detalhada.
Ambas as máquinas foram projetadas principalmente para poliestireno expandido (EPS), incluindo embalagens e placas de isolamento. Espumas altamente elásticas como EPE (polietileno) e EPP (polipropileno) exigem lâminas especiais, perfis térmicos ajustados ou ensaios prévios de material.
Sim. Fornecemos manuais operacionais completos, vídeos de comissionamento e, opcionalmente, instalação no local e formação de operadores para garantir uma operação segura e fiável.
Os densificadores fundem o EPS em lingotes sólidos com redução de 50:1–90:1 (~300–400 kg/m³), maximizando o carregamento de contentores marítimos para comercialização. Os compactadores a frio usam extrusão contínua por fuso (30:1–50:1, ~250–350 kg/m³) sem fumos térmicos e com baixo consumo, ideais para centros de logística e distribuição.
As configurações de produção padrão são fabricadas em 3 a 4 semanas. Tensões elétricas personalizadas ou tapetes de alimentação específicos necessitam de 4 a 6 semanas. Contacte-nos para verificar a disponibilidade de produção.
O investimento varia conforme o processo (compactação a frio vs. fusão térmica), capacidade horária (40 a mais de 200 kg/h) e periféricos como tapetes transportadores. Os densificadores térmicos incluem zonas de aquecimento e controlo integradas. Contacte os nossos engenheiros de vendas com a sua estimativa de volume e tipo de material para receber uma cotação orçamental detalhada.
Os densificadores aquecem o EPS triturado a cerca de 180–210 °C e extrudem lingotes densos (redução de até 90:1) para transporte económico. Os compactadores a frio pré-trituram e extrudem por pressão contínua de fuso contra uma porta hidráulica (30:1–50:1) sem calor, economizando energia e eliminando fumos.
O EPS é o material padrão. O EPE (polietileno) e o EPP (polipropileno) possuem elevada elasticidade e características térmicas distintas. Na fusão térmica, o EPE/EPP requer fusos e temperaturas específicos; na compactação a frio, materiais de alto ressalto requerem lâminas reforçadas e testes prévios.
Os blocos compactados e lingotes densificados são vendidos a recicladores de plástico e fabricantes para extrusão de placas de isolamento XPS, molduras e perfis de construção. O material densificado também pode ser peletizado em grânulos de GPPS para aplicações de moldagem por injeção e compostagem.
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