Linha de lavagem de garrafas PET e sistema de reciclagem
Linha de lavagem de garrafas PET para flocos de rPET limpos e secos
Configure uma linha de lavagem de garrafas PET adaptada à origem das garrafas, grau de contaminação, capacidade pretendida e especificação dos flocos. O sistema combina etapas de triagem, trituração, lavagem, separação e secagem. A qualidade final dos flocos e o consumo de utilidades são confirmados para a matéria-prima e configuração acordadas.
Superar as ineficiências da reciclagem
Sistemas tradicionais muitas vezes sofrem de altas taxas de contaminação e custos de manutenção excessivos. Nosso design aborda essas falhas mecânicas e processuais específicas.
Desafio: Alta Contaminação
Solução: A lavagem a quente em várias etapas e a fricção de alta velocidade removem colas, óleos e rótulos. O processo visa níveis reduzidos de impurezas e pureza constante para os requisitos posteriores.
Desafio: Altos custos operacionais
Solução: A filtração e recirculação de água em circuito fechado reduzem substancialmente o consumo de água limpa, enquanto os controlos PLC automatizados otimizam as operações e reduzem a intervenção manual.
Desafio: Tempo de inatividade frequente
Solução: Componentes críticos usam liga D2/SKD-11 e aço inoxidável SUS304. Esta construção robusta minimiza o desgaste e os intervalos de manutenção.
Capacidades do sistema
Impureza <100 ppm
Produz flocos de rPET com <100ppm de impurezas totais. O material atende aos padrões de qualidade premium.
Automação PLC
Sistema PLC permite controle preciso e monitoramento em tempo real. A automação limita o erro humano.
Eficiência de recursos
Sistema de água recirculada minimiza o desperdício. Motores energياeficientes reduzem o consumo de energia.
Construção Pesada
Construído com materiais duráveis para operação contínua 24/7. Exige manutenção mínima.
Capacidade personalizável
Configurações disponíveis de 500 a 3.000 kg/h. Layout adaptável à sua fábrica.
Suporte abrangente
Inclui projeto de fábrica, instalação e treinamento de operadores. Suporte técnico está disponível durante toda a vida útil da máquina.
Lavagem é a Qualidade Crítica Antes da Pelotização
A rentabilidade da reciclagem de PET depende de lavagem, separação e secagem estáveis. Se planeja extrusão downstream, veja Peletizadoras de plástico.
Visão geral do processo
Etapas sequenciais de lavagem e separação garantem uma qualidade consistente do produto final.
1. Abridor de fardos automatizado
Função: Quebra balas comprimidas de garrafas PET. Garante um fluxo contínuo e medido de material na linha.
Configuração:
- Motores de alto torque
- Controle de velocidade ajustável
- Estrutura reforçada
2. Tela Trommel
Função: Remove contaminantes pesados como areia, vidro e metal. Separou capas soltas e etiquetas através de ação de rotação.
Configuração:
- Perfurações de tela personalizáveis
- Tambor interno resistente ao desgaste
- ângulo de rotação otimizado
3. Granulador a húmido (triturador)
Função: Espreme garrafas em flocos uniformes. Usa água para arrefecer lâminas e lavar contaminantes iniciais.
Configuração:
- projeto de rotor tipo V
- Lâminas de aço temperado D2/SKD-11
- Telas intercambiáveis
4. Sistema de lavagem a quente
Função: Dissolve cola, óleo e resíduos com água a 85–95°C e agentes químicos. A agitação de alta fricção garante uma limpeza profunda.
Configuração:
- Tanque de aço inoxidável SUS304
- Agitador de alta velocidade
- Sistema de dosagem automática
5. Tanque de separação de pia/flutuação
Função: Separa flocos de PET pesados dos caps e etiquetas de PP/PE leves usando densidade de água. Pás movem material flutuante para descarga.
Configuração:
- Construção totalmente em aço inoxidável SUS304
- pás de superfície
- transportador helicoidal inferior
6. Sistema de desidratação e secagem térmica
Função: Remove a humidade em duas etapas. Desidratação centrífuga remove a maior parte da água, seguido de secagem por ar quente para <1% de humidade.
Configuração:
- rotor dinâmico de alta velocidade
- Sistema de controle de temperatura
- Tubulação de aço inoxidável
Sistema em ação
Observe a transformação dos garrafas pós-consumidor em flocos limpos.
Aplicações comerciais
Fibra de poliéster descontínua (PSF)
Matéria-prima para têxteis, carpetes e tecidos não tecidos.
Flocos base para Bottle-to-Bottle
Preparação de flocos lavados de elevada pureza para linhas subsequentes de descontaminação e peletização SSP.
Cintas PET
Fabricação de cintas de embalagem industrial de alta resistência.
Fita e Filme de PET
Para embalagens termoformadas, bandejas e recipientes para alimentos.
Comparação de desempenho
| Característica | Nosso sistema | Linhas de lavagem convencionais |
|---|---|---|
| Pureza Final | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Tecnologia de Lavagem | Lavagem química quente + fricção de alta velocidade | Lavagem com água fria ambiente sem dosagem química |
| Nível de automação | Controle PLC inteligente completo | Controlos manuais distribuídos exigindo mais operadores |
| Consumo de água | Baixa consumo com filtração e reciclagem de água | Circuito de água de passagem única com maiores taxas de descarga |
| Duração da máquina | Componentes de aço inoxidável e aço resistente ao desgaste | Construção padrão em aço carbono que requer manutenção anticorrosiva frequente |
Os valores de pureza representam objetivos de projeto para matéria-prima pós-consumo, triagem e lavagem acordadas, não constituindo garantias incondicionais. Os parâmetros finais são confirmados através de ensaios com amostras representativas.
Especificações Técnicas
Padrões de Qualidade Final dos Flocos
| Parâmetro | Linha de base de referência |
|---|---|
| Impureza total | <100 ppm |
| Conteúdo de PVC | <50 ppm |
| Conteúdo de PP/PE | <20 ppm |
| Conteúdo de Metal | <20 ppm |
| Teor de umidade | <1% |
| Tamanho dos Flocos | 12-16mm (Personalizável) |
Modelos e Configurações de Linha de Produção
| Alimentação nominal em fardos | Potência motriz principal | Área de implantação e manutenção | Pessoal necessário | Reposição de água limpa |
|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 220 kW | 400 m² | 2–3 operadores/turno | aprox. 1 m³/h |
| 1.000 kg/h | 500 kW | 750 m² | 3–4 operadores/turno | aprox. 3 m³/h |
| 2,000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 operadores/turno | aprox. 5 m³/h |
| 3,000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 operadores/turno | aprox. 6 m³/h |
Parâmetros de engenharia e rendimento base: A capacidade nominal baseia-se em fardos padrão de garrafas PET pós-consumo (contaminação ≤5%, rótulos ≤8%, tampas ≤4%). O rendimento em flocos limpos e secos situa-se entre 72% e 82%, consoante a matéria-prima e a eficácia de remoção de rótulos. A potência do motor cobre os acionamentos mecânicos; a energia térmica do tanque de lavagem a quente (caldeira a vapor/óleo térmico) é dimensionada separadamente. O consumo de água assume recirculação em circuito fechado. A área requerida inclui o layout das máquinas e passagens de manutenção; a armazenagem de fardos e silos de flocos requer área fabril independente.
Projeto de referência de 1.000 kg/h: Âmbito de fornecimento e limites de bateria
| Área de engenharia | Âmbito de fornecimento e limites de bateria (sistema de 1.000 kg/h) |
|---|---|
| Pressupostos sobre a matéria-prima | Garrafas PET pós-consumo em fardos (≤5% de impurezas não PET, ≤8% de rótulos, ≤4% de tampas; 1.000 kg/h de alimentação em fardos produz aprox. 720–820 kg/h de flocos limpos e secos) |
| Âmbito de maquinaria Energycle | Abridor automático de fardos, crivo rotativo, desrotuladora, triturador a água, lavador a quente contínuo (85–95°C com dosagem auto), lavador de fricção, tanque de separação densimétrica, secador centrífugo, secador térmico tubular e silo de ensacamento |
| Eletricidade e automação | Quadro elétrico central com PLC, ecrã tátil HMI, variadores de frequência (VFD), encravamentos de segurança e circuitos de paragem de emergência para todos os motores |
| Interfaces do cliente: Energia elétrica | Cablagem elétrica de entrada conectada ao painel de controlo principal (trifásico 380V/480V, 50/60 Hz conforme especificado) |
| Interfaces do cliente: Energia térmica e água | Ligação a caldeira a vapor ou óleo térmico para o lavador a quente (vapor a 0,4–0,6 MPa); lagoas de decantação em circuito fechado, reservatórios de água e ligação à ETAR |
| Interfaces do cliente: Ar comprimido e instalações | Alimentação de ar comprimido limpo e seco (≥0,6–0,8 MPa); fundações em betão, canais de drenagem, ventilação do edifício e área ampla para fardos e big-bags |
Perguntas Frequentes
Encontre respostas a perguntas comuns sobre nossas linhas de reciclagem de PET.
O que inclui um sistema de lavagem de garrafas PET de reciclagem?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
Esta linha de lavagem pode produzir material para aplicações bottle-to-bottle?
A linha de lavagem prepara flocos de PET para o processo subsequente acordado. A aptidão para contacto alimentar não pode ser atestada apenas pela pureza ou lavagem dos flocos; depende do controlo da matéria-prima, do processo validado de descontaminação e dos requisitos de utilização. Confirme o âmbito da lavagem, tratamento posterior, ensaios e documentação do seu projeto.
Que tipos de garrafas de PET esta linha pode processar?
A linha processa várias garrafas de consumo pós-consumidor, incluindo garrafas de refrigerantes, água e óleo. Configuramos unidades de pré-lavagem adicionais para materiais altamente contaminados.
Qual é o prazo de entrega para um sistema completo?
Prazo de lead time padrão é de 60-90 dias. Este cronograma varia conforme a capacidade e requisitos de personalização específicos.
Prestam apoio na instalacao e formacao?
Sim. Nosso time de engenharia se responsabiliza pela instalação, comissionamento e teste no local. Também treinamos operadores e pessoal de manutenção.
Qual é a política de garantia?
Equipamento inclui garantia de um ano na fabricação e materiais. Oferecemos peças de reposição gratuitas durante este período e suporte técnico vitalício.
Qual o custo do sistema?
O preço depende da capacidade e do nível de automação. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para obter uma cotação específica com base em seus requisitos de matéria-prima e saída.
Pronto para Atualizar Seu Negócio de Reciclagem?
Entre em contato conosco para uma proposta técnica e orçamento. Nossa equipe responde em até 24 horas.
- Compartilhe sua fonte de garrafa, nível de contaminação e saída alvo.
- Nos diga sua capacidade esperada e preferência por automação.
- Recomendaremos um layout de lavagem, secagem e downstream correspondente.
Falar com vendas
Envie os detalhes do insumo de garrafa PET e a qualidade de escama alvo. Respondemos com uma proposta correspondente.
Relacionados: Para uma comparação lado a lado dos níveis de capacidade, TCO de 3 anos e adequação regional, consulte nosso Guia de compra de máquinas de reciclagem de PET.