Sistemas de secagem e desidratação de plástico para reciclagem
Obtenha um nível de umidade <3% · Aumente a produtividade · Maximize o valor
Sistemas de desaguamento e secagem à escala industrial para películas plásticas lavadas e flocos rígidos — concebidos para garantir uma extrusão estável, uma qualidade consistente dos grânulos e custos operacionais mais baixos em linhas de reciclagem de películas de PE/PP e flocos rígidos de PET/HDPE.
A secagem é a última etapa de controle de qualidade antes da granulação.
A maioria das linhas remove a maior parte da água mecanicamente (por meio de prensa ou secador centrífugo) antes da secagem final com ar quente. O controle adequado da umidade garante uma extrusão estável e um maior valor agregado dos grânulos. Se você planeja realizar a extrusão posteriormente, consulte [link para a documentação]. Peletizadoras de plástico.
Tecnologia para desempenho máximo
Desidratação e secagem de alta eficiência
Esses sistemas funcionam continuamente com fluxos mistos de plástico e proporcionam baixa umidade residual antes da granulação.
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Controle preciso de umidade
As prensas espremedoras de filme atingem normalmente uma humidade de 1–3%, enquanto a desidratação centrífuga de flocos rígidos atinge normalmente 2–3%; a secagem térmica a jusante pode reduzir a humidade dos flocos rígidos para menos de 2%.
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Caminhos mecânicos e térmicos
Utilize estágios de centrifugação, compressão ou térmicos, dependendo do comportamento do material e dos limites da concessionária de energia.
Integração em nível de linha
Cada módulo se conecta com a lavagem a montante e a extrusão a jusante para manter a produção e o fluxo estáveis.
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Gama de materiais
Configurado para filme PE/PP, flocos de PET e HDPE/PP rígido.
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Estratégia Energética
A drenagem mecânica diminui a carga térmica e reduz os custos operacionais.
Maior rendimento
A remoção de água reduz gargalos e aumenta a produção prática da linha.
Melhor qualidade dos pellets
A umidade estável ajuda a prevenir defeitos de extrusão e melhora a consistência dos grânulos finais.
Explore nossos sistemas de secagem
Espremedor e densificador de película plástica
Remove a humidade para 1–3% e densifica a película lavada, transformando-a num produto final pronto para alimentação.
Secador Centrífugo de Película
Desaguamento centrífugo de alta velocidade para película de plástico lavada, atingindo normalmente cerca de 3 a 5 % de humidade à saída em condições de funcionamento adequadas.
Secador centrífugo para flocos rígidos
Desaguamento centrífugo de alta velocidade para flocos rígidos de PET, HDPE e PP, atingindo normalmente cerca de 2 a 3% de humidade em condições de funcionamento adequadas.
Secador térmico para reciclagem de plástico
Secagem a ar quente e por ciclone para linhas de película e PET, normalmente com um teor de humidade inferior a 3%.
Sistema de Desaguamento com Prensa de Parafuso
Desidratação mecânica para fluxos de película de PE, normalmente com um teor de humidade inferior a 15%.
Sistema de secagem por ar quente em conduta
Sistema contínuo de ar quente para flocos rígidos com objetivos de humidade inferiores a 2 %.
Máquina de Lavagem por Fricção de Alta Velocidade
Remove partículas finas e humidade residual antes da secagem final e da alimentação da extrusora.
Benefícios quantificáveis
Maior valor material
Umidade baixa e estável favorece melhores preços de revenda.
Custos operacionais mais baixos
A drenagem mecânica reduz a demanda de energia térmica.
Aumento das taxas de produção
A alimentação a seco reduz as interrupções a jusante e melhora a produtividade.
Menos defeitos posteriores
O controle da umidade reduz problemas de qualidade na extrusão e na moldagem.
Perguntas frequentes
Pronto para otimizar seu processo de secagem?
Indique o tipo de material, a humidade alvo e a capacidade de produção. Iremos propor uma configuração de secagem e apresentar um orçamento. Para projetos «chave na mão», desde a lavagem até à peletização, comece por Soluções de Reciclagem.
- Informe o tipo de plástico e o nível de umidade incoming.
- Defina a umidade de saída alvo e a capacidade da linha.
- Recomendaremos o caminho de secagem correto e o layout do próximo passo.
Fale com a equipa comercial
Envie o material, o alvo de umidade e a capacidade de produção. Responderemos com a configuração de secagem correspondente.