تقنية نزح المياه الميكانيكية
آلة طرد مركزي عالية السرعة لتجفيف الأغشية البلاستيكية
Mechanical bulk water removal for LDPE/LLDPE film, PP woven bags, and agricultural film — typically achieving ~3–5% moisture (material dependent) to stabilize extrusion and improve pellet quality.
الاستبدال مقابل الحل
تتعرض لمشاكل في إعادة التدوير؟
Our centrifugal dewatering machine turns your biggest operational headaches into opportunities for higher profit and efficiency.
| تحدي | النهج التقليدي | تجفيف المياه بالطرد المركزي |
|---|---|---|
| تكاليف الطاقة | Thermal dryers consume huge electricity to evaporate water | Centrifugal force removes 90%+ water mechanically — no heat needed |
| جودة الحبيبات | Wet flakes cause gas bubbles, foaming, and brittle pellets | Stable <5% moisture ensures dense, smooth, high-value granules |
| توقف الإنتاج | Frequent clogs and jams from lightweight films | “Non-clog” rotor design ensures continuous operation |
| الرطوبة المتبقية | 20-30% نسبة الرطوبة بعد التجفيف التقليدي | نسبة الرطوبة ~3–5% (تعتمد على المادة) |
بسيط وفعال
من شرائح رطبة إلى مادة جافة في خطوات ثلاثة
Mechanical dewatering removes free water quickly and consistently, protecting your extruder from foaming, bubbles, and unstable melt.
علف المواد الرطبة
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
تجفيف المياه بسرعة عالية
The rotor spins at up to 1,500 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
اجمع رقائق الخشب الجافة
Dewatered flakes (~3–5% moisture) are discharged, ready for a hot-air stage, buffer silo, or pelletizing extruder.
علف المواد الرطبة
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
تجفيف المياه بسرعة عالية
The rotor spins at up to 1,500 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
اجمع رقائق الخشب الجافة
Dewatered flakes (~3–5% moisture) are discharged, ready for a hot-air stage, buffer silo, or pelletizing extruder.
تميز هندسي
مصمم لتحقيق أقصى قدر من كفاءة التجفيف ووقت التشغيل
Every component is designed for maximum drying efficiency, longevity, and minimal downtime.
مروحة عالية السرعة
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,500 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304
Screen basket, housing, and all water contact points are fabricated from high-grade SUS304 stainless steel, making it impervious to corrosion.
“Non-Clog” Paddle Geometry
Aggressive, stepped paddle design tipped with wear-resistant alloy steel ensures continuous material flow, even with abrasive, sand-laden films.
محامل ممتازة وصيانة سهلة
Top-tier international bearings (SKF, NSK, FAG) in external water-cooled blocks extend service life. Segmented polygonal screen and pneumatic cover allow a single operator to swap screens in minutes.
تجفيف متعدد الاستخدامات
مثالي للخطوط النظيفة البلاستيكية
Engineered for the rigorous demands of drying lightweight, high-surface-area plastics that standard dryers can’t handle.
فيلم LDPE / LLDPE
Efficiently dry post-consumer and post-industrial films to prevent hydrolysis and foaming in the extruder.
حقائب نسيجية من البولي بروبيلين
Process and dewater shredded PP woven and non-woven materials for consistent, high-quality granule production.
فيلم التغطية الزراعية
Our non-clog design handles sand-laden, abrasive films without blockages, ensuring continuous operation.
التصنيع العام للبلاستيك
Serves as the primary, high-throughput drying stage in any soft plastic washing and recycling facility.
المواصفات الفنية
Choose the model that fits your production needs. Select a model where your normal production rate falls in the mid-range — avoid running continuously at the top end.
| نموذج | قوة المحرك | قطر العمود الرئيسي. | سرعة الدوران | سعة |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 كيلو واط | 400 ملم | 1400 دورة في الدقيقة | 400-800 كجم/ساعة |
| CFD-550 | 45 كيلو واط | 550 ملم | 1200 دورة في الدقيقة | 600-1000 كجم/ساعة |
| CFD-750 | 55 كيلو واط | 750 ملم | 1080 دورة في الدقيقة | 1200–2000 كجم/ساعة |
تفاصيل الجهاز ومعرض الصور
See the high-speed centrifugal dewatering machine components and output quality in detail.
الدعم الموثوق طوال دورة حياة المعدات
من تخطيط التثبيت إلى الصيانة الروتينية، فريق خدمتنا يساعد في الحفاظ على تشغيل معداتكم بأمان، وتساوي، وإنتاجية.
ضمان محدود لمدة سنة واحدة
يشمل التغطية العيوب التشغيلية في المكونات الميكانيكية والكهربائية الرئيسية لمدة عام. يتم التعامل مع الأجزاء التي تتعرض للتلف الطبيعي والضرر الناتج عن التشغيل غير السليم بشكل منفصل.
توجيهات التثبيت
نقدم توجيهات في التخطيط، الأساس، الخدمات الأساسية، التخلص من العوائق، دمج الخط، والبدء في التشغيل بشكل موثوق.
تزويد قطع الغيار الإضافية
تتوفر قطع الغيار الإضافية، الأحجار الكريمة، الأغشية، المجسات، المكونات الكهربائية، وأي خدمات أخرى للصيانة المخططة والعمل على المدى الطويل.
المساعدة التقنية
توفير حلول مشاكل عن بعد، توصيات التشغيل، توجيهات الصيانة، وخدمة ميدانية اختيارية عند الحاجة إلى دعم إضافي لمشاريعكم.
الاسئلة الشائعة
آلة الطرد المركزي عالية السرعة لفصل الماء من الفيلم البلاستيكي المعطر، مصممة خصيصًا لتطبيق القوة الطرد المركزية عند سرعة 800-1200 دورة في الدقيقة لفصل الماء عن الفيلم البلاستيكي المعطر. على عكس الطواحين المركزية القياسية التي تواجه صعوبة في التعامل مع الفيلم، يتميز هذا الجهاز بتصميم رotor مضاد للتدوير والتشكيل الخاص الذي يتعامل مع الفيلم المرن دون انسداد أو فقدان المادة.
تعمل آلات التجفيف بالطرد المركزي المزودة بغشاء خاص على خفض نسبة الرطوبة من 30-40% إلى 8-12%. ورغم أنها ليست بنفس القوة التي تتميز بها مكابس اللولب (التي تصل إلى 5-8%)، فإن آلات الطرد المركزي توفر معالجة أكثر لطفًا مع تدهور أقل للمواد. وغالبًا ما تُستخدم هذه الآلات جنبًا إلى جنب مع مكابس اللولب لتحقيق خفض مثالي لنسبة الرطوبة.
They solve different problems. A centrifugal dewatering machine removes bulk water with high throughput (often ~3–5% moisture) and low energy compared with thermal evaporation. A squeezer is chosen when you also need densification and very low moisture (<1–2%), but it typically has higher capital and operating cost. Many film lines use centrifugal first, then a smaller squeezer or hot-air stage.
Material type (film vs. woven), flake size, feed stability, contamination (sand/dirt), water temperature, and upstream drainage all impact output moisture. We size the rotor/screen for your kg/h and your target dryness.
Most commonly after the final friction washer or sink-float tank. The discharge can feed a hot air pipe dryer, buffer silo, or the pelletizer/compactor depending on required moisture and layout constraints.
Yes — provided the upstream washing configuration is appropriate. For abrasive film, we recommend confirming wear protection options and selecting the correct screen perforation and wear parts for your contamination level.
من فضلكم شاركونا: نوع المادة (LDPE/LLDPE، PP مطاطي، فيلم التغطية)، معدل التدفق المستهدف (كغ/ساعة)، حجم القشرة العادي، ملاحظات التلوث، وأجهزتك السابقة/التالية. سنقترح نموذجاً وشاشة التصفية.
احصل على حل مخصص وعرض سعر
شاركوا نوع المادة الخاصة بكم، معدل التدفق المستهدف كغ/ساعة، وتكوين غسالة السابقة. سنقترح نموذجاً، شاشة التصفية، وتكلفة المبيعات. تشمل جميع الآلات اختبار المصنع (توازن المحور، فحص المفاصل، أمان التشابك) قبل الشحن.