플라스틱 필름용 고속 원심 탈수기

고속 필름 원심 탈수기는 세척된 플라스틱 필름을 1080–1400 RPM의 원심력으로 탈수하도록 설계된 전용 장비입니다. 필름 처리에 적합하지 않은 일반 원심분리기와 달리, 감김 방지 로터와 전용 스크린 구조를 적용해 유연한 필름을 막힘이나 원료 손실 없이 처리합니다.

필름 전용 원심 탈수기는 적절한 운전 조건에서 일반적으로 배출 수분 약 3–5%를 달성합니다. 실제 결과는 원료 유형, 투입 수분, 공급 안정성, 오염도, 로터 속도 및 스크린 상태에 따라 달라집니다. 스크류 프레스식 스퀴저와 비교하면 원심 탈수기는 필름을 치밀화하지 않으면서 높은 처리량과 보다 부드러운 기계식 탈수를 제공합니다. 더 낮은 수분이나 더 높은 벌크 밀도가 필요하면 후단에 스퀴저 또는 열풍 건조 단계를 추가할 수 있습니다.

두 장비의 역할은 다릅니다. 원심 탈수기는 높은 처리량으로 자유 수분을 제거하며, 일반적으로 잔류 수분을 약 3–5%까지 낮추고 열 증발 방식보다 에너지 소비가 적습니다. 필름을 치밀화하면서 수분을 약 1–3%까지 낮춰야 할 때는 스퀴저를 선택하지만, 보통 초기 투자비와 운전비가 더 높습니다. 많은 필름 재활용 라인에서는 원심 탈수기를 먼저 사용한 뒤 소형 스퀴저 또는 열풍 건조 단계를 배치합니다.

원료 유형(필름 또는 직조재), 플레이크 크기, 공급 안정성, 오염도(모래/먼지), 수온 및 전단 탈수 상태는 모두 배출 수분에 영향을 줍니다. 당사는 목표 처리량(kg/h)과 요구 수분에 맞춰 로터와 스크린을 선정합니다.

대개 최종 마찰 세척기 또는 침강-부상 탱크 이후에 설치됩니다. 배출물은 요구되는 수분 함량 및 배치 제약 조건에 따라 열풍 파이프 건조기, 버퍼 사일로 또는 펠릿화기/압축기로 공급될 수 있습니다.

예 — 상류 세척 구성이 적절한 경우에 한합니다. 마모성이 있는 필름의 경우, 마모 방지 옵션을 확인하고 오염 수준에 맞는 적절한 스크린 천공 및 마모 부품을 선택할 것을 권장합니다.

원료 유형(LDPE/LLDPE, PP 직조재, 멀칭 필름), 목표 처리량(kg/h), 평균 플레이크 크기, 오염 정보 및 전·후단 장비를 알려 주십시오. 적합한 모델과 스크린 사양을 제안해 드립니다.