Technologia mechanicznego odwadniania
Wysokoobrotowa wirówka odwadniająca do folii z tworzyw sztucznych
Mechaniczne usuwanie wody swobodnej z folii LDPE/LLDPE, worków tkanych z PP i folii rolniczej pozwala zwykle uzyskać ~3–5% wilgotności (zależnie od materiału), stabilizując wytłaczanie i poprawiając jakość granulatu.
Problem a rozwiązanie
Czy borykają się Państwo z tymi wyzwaniami związanymi z recyklingiem?
Nasza odśrodkowa maszyna do odwadniania zamienia największe problemy operacyjne w szanse na wyższy zysk i większą wydajność.
| Wyzwanie | Podejście tradycyjne | Centryfugalna odwadniarka |
|---|---|---|
| Koszty energii | Suszarki termiczne zużywają ogromne ilości energii elektrycznej w celu odparowania wody | Siła odśrodkowa usuwa mechanicznie ponad 90% wody — bez użycia ciepła. |
| Jakość granulatu | Mokre płatki powodują powstawanie pęcherzyków gazu, pienienie się oraz kruchość granulek | Stabilna wilgotność poniżej 5% zapewnia gęsty, gładki granulat o wysokiej wartości. |
| Przerwy w produkcji | Częste zatory i zakleszczenia spowodowane przez lekkie folie | Konstrukcja wirnika typu „Non-clog” zapewnia ciągłość pracy |
| Wilgotność resztkowa | 20–30% wilgotność po tradycyjnym suszeniu | ~3–5% wilgotność (w zależności od materiału) |
Przeciągnij poziomo, aby zobaczyć pełną tabelę.
Proste i skuteczne
Od mokrych płatków do suchego materiału w 3 krokach
Mechaniczne odwadnianie pozwala szybko i równomiernie usunąć wolną wodę, chroniąc wytłaczarkę przed pienieniem się, powstawaniem pęcherzyków powietrza oraz niestabilnością stopu.
Podawanie materiału mokrego
Mokre płatki folii z linii myjącej (myjki ciernej lub zbiornika typu „tonący-pływający”) są podawane do leja maszyny.
Szybkie odwadnianie
Wirnik obraca się z prędkością do 1,400 RPM, wytwarzając ogromną siłę G, która wyrzuca wodę przez perforowane sito.
Zbierz suche płatki
Odwodnione płatki (~3–5% wilgotności resztkowej) są odprowadzane i gotowe do suszenia gorącym powietrzem, podania do silosu buforowego lub wytłaczarki granulującej.
Przewaga techniczna
Zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności suszenia i nieprzerwanej pracy
Każdy element został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności suszenia, długiej żywotności oraz minimalnym czasie przestoju.
Wirnik o bardzo dużej prędkości
Wytrzymały wirnik, wyważony do prędkości do 1,400 RPM, generuje ekstremalne przeciążenie, fizycznie wyrzucając wodę znacznie skuteczniej niż w przypadku bębnowania z małą prędkością. Zoptymalizowana konstrukcja przepływu powietrza zapobiega zatykaniu się urządzenia.
Stal nierdzewna SUS304
Kosz sitowy, obudowa oraz wszystkie elementy mające kontakt z wodą są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS304, dzięki czemu urządzenie jest odporne na korozję.
Geometria łopatek typu „Non-Clog”
Agresywna, schodkowa konstrukcja łopatek z końcówkami wykonanymi z odpornej na zużycie stali stopowej zapewnia ciągły przepływ materiału, nawet w przypadku folii ściernych zawierających piasek.
Łożyska najwyższej jakości i łatwa konserwacja
Najwyższej klasy łożyska międzynarodowych producentów (SKF, NSK, FAG) umieszczone w zewnętrznych blokach chłodzonych wodą wydłużają okres eksploatacji urządzenia. Segmentowy sit poligonalny oraz pokrywa pneumatyczna umożliwiają jednemu operatorowi wymianę sit w ciągu kilku minut.
Wszechstronne suszenie
Idealna do linii do mycia miękkich tworzyw sztucznych
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o rygorystycznych wymaganiach związanych z suszeniem lekkich tworzyw sztucznych o dużej powierzchni, z którymi standardowe suszarki nie są w stanie sobie poradzić.
Folia LDPE / LLDPE
Proszę skutecznie suszyć folie pochodzące z odpadów konsumenckich i przemysłowych, aby zapobiec hydrolizie i pienieniu się w wytłaczarce.
PP Worki tkane
Przetwarza i odwadnia rozdrobnione tkane oraz nietkane materiały z PP, zapewniając równomierną produkcję granulatu wysokiej jakości.
Rolka folii rolniczej
Nasza konstrukcja zapobiegająca zatykaniu się pozwala na przetwarzanie folii zawierających piasek i o właściwościach ściernych bez występowania zatorów, zapewniając ciągłość pracy.
Ogólny recykling tworzyw sztucznych
Urządzenie to pełni funkcję pierwszego etapu suszenia o wysokiej wydajności w każdym zakładzie zajmującym się myciem i recyklingiem miękkich tworzyw sztucznych.
Dane techniczne
Proszę wybrać model dostosowany do Państwa potrzeb produkcyjnych. Proszę wybrać model, w którym Państwa normalna wydajność produkcyjna mieści się w środkowym zakresie — należy unikać ciągłej pracy na najwyższym poziomie wydajności.
| Model | Moc silnika | Średnica wału głównego | Prędkość obrotowa | Wydajność |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 obr./min. | 400–800 kg/godz. |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 obr./min. | 600–1000 kg/godz. |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 obr./min. | 1200–2000 kg/godz. |
Przeciągnij poziomo, aby zobaczyć pełną tabelę.
Zobacz system odwadniania i suszenia folii podczas pracy
Zobacz, jak wysokoobrotowe odwadnianie odśrodkowe łączy się z kolejnymi etapami suszenia umytych folii i płatków tworzyw sztucznych.
Szczegóły dotyczące maszyny i galeria zdjęć
Zapoznaj się szczegółowo z elementami składowymi szybkiej odwiadniającej maszyny odśrodkowej oraz jakością uzyskiwanego produktu.
Niezawodne wsparcie przez cały cykl życia sprzętu
Od planowania instalacji po rutynową konserwację – nasz zespół serwisowy pomaga zapewnić bezpieczne, niezawodne i wydajne działanie Państwa urządzeń.
Roczna ograniczona gwarancja
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych elementów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części podlegające normalnemu zużyciu oraz uszkodzenia spowodowane niewłaściwą eksploatacją są rozpatrywane oddzielnie.
Wskazówki dotyczące instalacji
Zapewniamy wytyczne dotyczące układu, fundamentów, mediów, przestrzeni wolnej, integracji z linią produkcyjną oraz uruchomienia, aby zapewnić sprawną instalację i niezawodne uruchomienie.
Dostawa części zamiennych
Dostępne są części zamienne podlegające zużyciu, łożyska, uszczelnienia, czujniki, elementy elektryczne oraz inne elementy serwisowe przeznaczone do planowej konserwacji i długotrwałej eksploatacji.
Pomoc techniczna
W przypadku gdy Państwa projekt wymaga dodatkowego wsparcia, dostępne są usługi zdalnego diagnozowania usterek, zalecenia eksploatacyjne, wskazówki dotyczące konserwacji oraz opcjonalne usługi serwisowe na miejscu.
Najczęściej zadawane pytania
Wysokoobrotowa wirówka odwadniająca do folii została zaprojektowana specjalnie do usuwania wody z umytej folii plastikowej za pomocą siły odśrodkowej przy 1080–1400 obr./min. W odróżnieniu od standardowych wirówek, które nie są przystosowane do folii, maszyna ma wirnik zapobiegający nawijaniu oraz specjalną geometrię sita, dzięki czemu przetwarza elastyczną folię bez zatorów i strat materiału.
Specjalistyczne wirówki do odwadniania folii osiągają w odpowiednich warunkach pracy zwykle około 3–5% wilgotności na wyjściu. Rzeczywisty wynik zależy od rodzaju materiału, wilgotności wejściowej, stabilności podawania, poziomu zanieczyszczeń, prędkości wirnika i stanu sita. W porównaniu z prasami ślimakowymi wirówki zapewniają wysoką wydajność i łagodniejsze odwadnianie mechaniczne bez zagęszczania folii. Gdy potrzebna jest niższa wilgotność lub większa gęstość nasypowa, za wirówką można zastosować prasę do folii albo etap suszenia gorącym powietrzem.
Urządzenia te realizują różne zadania. Wirówka odwadniająca usuwa wodę swobodną z dużą wydajnością (zwykle do ~3–5% wilgotności resztkowej) i zużywa mniej energii niż odparowanie termiczne. Prasę wyciskającą wybiera się, gdy potrzebne jest także zagęszczenie materiału i uzyskanie ~1–3% wilgotności, jednak zwykle wiąże się ona z wyższymi kosztami inwestycyjnymi i eksploatacyjnymi. W wielu liniach do folii najpierw stosuje się wirówkę, a następnie mniejszą prasę wyciskającą lub etap suszenia gorącym powietrzem.
Na wilgotność wyjściową wpływają rodzaj materiału (folia lub materiał tkany), wielkość płatków, stabilność podawania, zanieczyszczenia (piasek/brud), temperatura wody oraz wcześniejsze odwadnianie. Dobieramy wirnik i sito do wymaganej wydajności w kg/h oraz docelowej wilgotności.
Najczęściej urządzenie to jest instalowane po końcowej myjce ciernej lub zbiorniku typu „sink-float”. Wypływ może zasilać suszarkę z rurami gorącego powietrza, silos buforowy lub granulator/zagęszczarkę, w zależności od wymaganej wilgotności i ograniczeń układu instalacyjnego.
Tak — pod warunkiem, że konfiguracja mycia na wcześniejszym etapie procesu jest odpowiednia. W przypadku folii o właściwościach ściernych zalecamy sprawdzenie opcji ochrony przed zużyciem oraz dobór odpowiedniej perforacji sita i części zużywających się, dostosowanych do poziomu zanieczyszczenia.
Prosimy podać rodzaj materiału (LDPE/LLDPE, tkanina PP lub folia do ściółkowania), docelową wydajność (kg/h), średnią wielkość płatków, informacje o zanieczyszczeniach oraz urządzenia przed i za maszyną. Dobierzemy odpowiedni model i specyfikację sita.
Uzyskaj indywidualne rozwiązanie i wycenę
Prosimy podać rodzaj materiału, docelową wydajność w kg/h oraz konfigurację wcześniejszej myjki. Dobierzemy model i sito oraz przygotujemy wycenę. Każda maszyna jest przed wysyłką testowana fabrycznie pod kątem wyważenia wirnika, stanu łożysk i blokady bezpieczeństwa.
Powiązane urządzenia do przetwarzania i odwadniania folii
- Prasa odwadniająca do folii PP/PE — Alternatywne metody odwadniania grubych folii
- Odwadniarka odśrodkowa do sztywnych płatków
- System odwadniania z prasą ślimakową
- Suszarka termiczna do recyklingu tworzyw sztucznych
- Odwadnianie folii: wirówki a prasy ślimakowe
- Kompletny przewodnik po odwadnianiu i suszeniu