Actualités sur le recyclage

Nos machines de granulation de plastique à vis unique avancées avec stabilisation par ondes de chaleur™ produisent des granulés de plastique de qualité supérieure en assurant une distribution uniforme de la chaleur sur toute la longueur du fût. Cette granulation à économie d'énergie, disponible en configuration simple ou double étage, est livrée en standard avec un changement de tamis à commande hydraulique pour garantir qu'il n'y a aucun temps d'arrêt pendant chaque session d'exploitation.

Introduction

Le recyclage des pneus est un défi de taille qui nécessite un équipement spécialisé conçu pour gérer la nature résistante et durable des déchets de caoutchouc. Avec des millions de pneus jetés chaque année, l'importance d'un recyclage efficace des pneus ne peut être surestimée. Rumroo, un leader mondial de la technologie de déchiquetage des pneus, propose des solutions innovantes qui non seulement facilitent le recyclage des pneus, mais maximisent également la valeur des produits finis. Dans cet article, nous allons découvrir comment les déchiqueteurs de pneus de Rumroo sont spécifiquement conçus pour recycler les pneus et les avantages uniques qu'ils offrent.

Notre système de granulation à anneau d'eau de film plastique PP/PE intègre les fonctions de broyage, de compactage, de plastification et de granulation en une seule étape. Au cœur de ce système se trouve notre extrudeuse monovis hautement efficace dotée de technologies avancées de stabilisation thermique, ce qui permet d'obtenir des granulés de qualité supérieure qui contribuent à améliorer vos résultats.

En plus de la granulation de films plastiques, ce système peut également être utilisé pour le raphia, les filaments, les sacs, les sacs tissés et la regranulation de matériaux densifiés. Les produits finis fabriqués par ce système de granulation se présentent sous la forme de granulés ou de pastilles qui peuvent être directement utilisés dans les lignes de production pour le soufflage de films, l'extrusion de tubes, l'injection de plastiques, etc.

Principe de fonctionnement

• Alimentation: En standard, les chutes de plastique telles que les films et les raphias sont transportées dans la salle de compactage par un convoyeur à bande. Pour manipuler les chutes de rouleaux, un dispositif de tirage des rouleaux est une méthode d'alimentation optionnelle. La vitesse d'alimentation du convoyeur à bande ou du dispositif de tirage des rouleaux est entièrement automatique en fonction du niveau de remplissage de la salle du compacteur. Un détecteur de métaux peut être intégré au convoyeur à bande et peut se verrouiller avec le système de commande pour alerter et arrêter le système en cas de détection de métal dans la section d'alimentation.





• Broyage et compactage : Les lames rotatives du compacteur coupent les déchets entrants. Le chauffage par friction provoqué par les lames rotatives à grande vitesse chauffe et rétrécit les déchets juste en dessous de leur point d'agglomération. Des structures de guidage conçues de manière optimale compactent le matériau et le dirigent vers la vis de l'extrudeuse. Elle écrase, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse.





• Plastification et dégazage : Une extrudeuse monovis spécialisée est utilisée pour faire fondre délicatement le matériau pré-compacté. Les chutes de plastique seront entièrement fondues et plastifiées dans l'extrudeuse de première étape, et le plastique sera extrudé par l'extrudeuse de deuxième étape. Avec un système de dégazage sous vide à double zone, les substances volatiles telles que les composés à faible poids moléculaire et l'humidité seront éliminées efficacement, ce qui le rend particulièrement adapté aux films fortement imprimés et aux matériaux contenant une certaine teneur en eau.





• Filtration à l'état fondu : Le principe de filtrage segmenté est utilisé, avec un filtrage préliminaire dans la première extrudeuse et un filtrage fin dans la deuxième extrudeuse, afin de réduire la fréquence de changement des tamis filtrants. Les exigences en matière de technologie de filtrage dépendent de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granulés.





• Granulation par anneau d'eau : Le système de granulation à anneau d'eau à face de matrice est défini comme la méthode de granulation standard. Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance.

Spécifications techniques

Images supplémentaires

Renseigner

Le système de granulation PP PE à deux étages est conçu pour traiter les films broyés provenant d'une usine de lavage. Il comprend deux ensembles d'extrudeuses à vis unique pour garantir que le produit final est de qualité supérieure. Les produits finis générés par ce système de granulation se présentent sous la forme de granulés et peuvent être directement utilisés dans la ligne de production pour le soufflage de films, l'extrusion de tubes, l'injection de plastique, etc.

Ce système de granulation de flocons de PEHD à deux étages se compose de deux ensembles d'extrudeuses à vis unique et intègre la fonction d'alimentation, de plastification et de granulation en une seule étape. Le produit final généré par cette machine de granulation est constitué de granulés de haute qualité (voir les images supplémentaires ci-dessous) qui peuvent être directement introduits dans des machines d'injection de plastique ou d'autres applications.

Notre extrudeuse à double vis est une extrudeuse à grande vitesse et à rotation simultanée, parfaite pour vos besoins de compoundage. Nos extrudeuses robustes offrent une fiabilité dans les tâches les plus difficiles, telles que l'extrusion de plastiques avec des pourcentages élevés de charges, de fibres de renforcement ou avec des additifs sensibles à la chaleur ou au cisaillement (tels que des retardateurs de flamme, des fibres de verre, etc.). Vous constaterez que nos extrudeuses à double vis sont très avantageuses pour la production de mélanges de PVC rigide et de fibres de bois.

Nos machines de granulation de plastique extrudé spécialisées sont conçues pour granuler de longues pièces de plastique rigide destinées au recyclage, telles que des tuyaux, des feuilles, des panneaux et d'autres profilés extrudés. Il s'agit d'une solution optimale pour broyer les tuyaux en PP-R, PE et PVC qui sont difficiles à insérer dans la plupart des granulateurs de plastique.

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Les destructeurs de disques durs offrent une solution sécurisée pour la destruction des données, détruisant physiquement les disques et rendant la récupération impossible. Cet article explore les avantages, les principes de fonctionnement et les applications des destructeurs de disques durs.

Les broyeurs industriels sont des machines robustes utilisées pour traiter de grandes quantités de matériaux, les réduisant en tailles plus petites pour les éliminer ou les traiter ultérieurement. Ils sont essentiels dans la gestion des déchets, le recyclage et divers processus de fabrication. Les broyeurs industriels peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment le papier, les plastiques, le métal, les textiles, le caoutchouc et les déchets électroniques. Ils sont utilisés dans des secteurs tels que la gestion des déchets, le recyclage, l'automobile et la fabrication. Le principe de base d'un broyeur industriel consiste à couper, cisailler, déchirer ou comprimer des matériaux. Les principaux composants d'un broyeur industriel comprennent un mécanisme d'alimentation, une chambre de broyage, un mécanisme de coupe, une zone de décharge et un système de contrôle. Les broyeurs industriels ont diverses applications, notamment le recyclage, la réduction des déchets, la fabrication et la destruction de données. Ils offrent des avantages tels qu'une efficacité accrue, un impact environnemental réduit et une sécurité renforcée. Les broyeurs industriels jouent un rôle crucial dans la gestion et le recyclage des déchets tout en soutenant la durabilité environnementale et la sécurité des données.